CN220959547U - 一种中频炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种中频炉，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，本实用新型结构简单，设计合理，通过风冷方式进行散热冷却，控温均匀，散热效果好，同时，将容置腔室与制冷腔室连通设置，可以缩短送风距离，送风效果好，且可以降低能耗，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种中频炉。
背景技术
常用的中频炉为利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。其主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。当交变电流通过感应器的感应线圈时，在感应线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势。在炉料表面一定深度形成电流(涡流)，炉料靠涡流加热熔化。因此，感应线圈的性能直接影响中频炉的加热效果。
为了确保感应线圈稳定工作，需要给感应线圈散热，在现有技术中，通常是采用水冷结构，通过在感应圈上下方设置水冷环进行散热，这样的散热结构，存在结构体积大，接触面积小，散热效果差的问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种中频炉，其结构简单，设计合理，通过采用风冷结构，散热均匀，散热效果好。
本实用新型采用的技术方案是：
一种中频炉，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体。
进一步地，所述风冷组件设有制冷器、送风风扇和引风风扇，所述制冷器设置于所述制冷腔室内，用于制冷所述制冷腔室内的空气，所述送风风扇安装于所述制冷腔室内，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，所述引风风扇安装于所述制冷腔室内，用于将所述容置腔室内的热气引入所述制冷腔室内。
进一步地，所述送风风扇与所述容置腔室的底端连通，所述引风风扇与所述容置腔室的顶端连通。
进一步地，所述容置腔室底端设有导风板。
进一步地，所述送风风扇设为轴流风扇，所述引风风扇设为涡轮风扇。
进一步地，所述线圈加热组件包括感电源、电容、感应线圈和炉衬，所述电源分别与所述主控系统和所述电容连接，所述电容与所述感应线圈连接，所述感应线圈绕设于所述炉衬外侧，所述炉衬的顶端位于所述投料口位置。
进一步地，所述感应线圈与所述炉衬之间设有保护层，所述保护层内设有若干耐高温空心球。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，本实用新型结构简单，设计合理，通过风冷方式进行散热冷却，控温均匀，散热效果好，同时，将容置腔室与制冷腔室连通设置，可以缩短送风距离，送风效果好，且可以降低能耗，节约成本。
附图说明
图1为本申请一些实施例中的结构示意图；
图2为本申请一些实施例中的感应线圈、炉衬和保护层的连接位置剖面示意图；
附图标记说明：炉体1、容置腔室11、制冷腔室12、投料口13、主控系统2、线圈加热组件3、感应线圈31、炉衬32、保护层33、风冷组件4、制冷器41、送风风扇42、引风风扇43、导风板5。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1～图2所示，本实施例所述的中频炉，包括炉体1、主控系统2、线圈加热组件3和风冷组件4，包括炉体1内设有相连通的容置腔室11和制冷腔室12，所述主控系统2和所述线圈加热组件3分别安装于所述容置腔室11内，且所述主控系统2与所述线圈加热组件3连接，所述炉体1设有用于向所述线圈加热组件3投料的投料口13，所述风冷组件4安装于所述制冷腔室12内，并与所述主控系统2连接，用于向所述容置腔室11内输送冷风气体。
本实施例结构简单，设计合理，通过风冷方式进行散热冷却，控温均匀，散热效果好，从而有效确保线圈加热组件3的稳定运行，同时，将容置腔室11与制冷腔室12连通设置，可以缩短送风距离，送风效果好，且可以降低能耗，节约成本。
一些实施例中，所述风冷组件4设有制冷器41、送风风扇42和引风风扇43，所述制冷器41设置于所述制冷腔室12内，用于制冷所述制冷腔室12内的空气，所述送风风扇42安装于所述制冷腔室12内，用于向所述容置腔室11内输送冷风气体，所述引风风扇43安装于所述制冷腔室12内，用于将所述容置腔室11内的热气引入所述制冷腔室12内。此处的制冷器41可以是微型制冷机，以节约安装空间。
具体地，所述送风风扇42与所述容置腔室11的底端连通，所述引风风扇43与所述容置腔室11的顶端连通，此处通过底端送入冷风，顶端引出热风，可以确保温度的均匀性。
具体地，所述容置腔室11底端设有导风板5，此外通过设置导风板5，可以将送入的冷风导向需要散热的线圈加热组件3位置，增加停留时长，提升散热效果，避免送入的冷风直接流向引风位置，而被引出，影响到散热效果。
具体地，所述送风风扇42设为轴流风扇，所述引风风扇43设为涡轮风扇。此处通过设置轴流风扇，便于输送冷风，通过设置涡轮风扇，便于进行引风风速调节，其结构简单，便于根据散热需求进行送风和引风调节，实用性强。
一些实施例中，所述线圈加热组件3包括感电源、电容、感应线圈31和炉衬32，所述电源分别与所述主控系统2和所述电容连接，所述电容与所述感应线圈31连接，所述感应线圈31绕设于所述炉衬32外侧，所述炉衬32的顶端位于所述投料口13位置。
具体地，所述感应线圈31与所述炉衬32之间设有保护层33，所述保护层33内设有若干耐高温空心球。
本实施例中具体示出其中的线圈加热组件3的结构设置，其为常规结构，但本实施例中的保护层33的设置，可以提供隔热性能，增加对感应线圈31的保护，以使感应线圈31稳定工作、并延长感应线圈31的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种中频炉，其特征在于，包括炉体、主控系统、线圈加热组件和风冷组件，包括炉体内设有相连通的容置腔室和制冷腔室，所述主控系统和所述线圈加热组件分别安装于所述容置腔室内，且所述主控系统与所述线圈加热组件连接，所述炉体设有用于向所述线圈加热组件投料的投料口，所述风冷组件安装于所述制冷腔室内，并与所述主控系统连接，用于向所述容置腔室内输送冷风气体。
2.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述风冷组件设有制冷器、送风风扇和引风风扇，所述制冷器设置于所述制冷腔室内，用于制冷所述制冷腔室内的空气，所述送风风扇安装于所述制冷腔室内，用于向所述容置腔室内输送冷风气体，所述引风风扇安装于所述制冷腔室内，用于将所述容置腔室内的热气引入所述制冷腔室内。
3.根据权利要求2所述的中频炉，其特征在于，所述送风风扇与所述容置腔室的底端连通，所述引风风扇与所述容置腔室的顶端连通。
4.根据权利要求3所述的中频炉，其特征在于，所述容置腔室底端设有导风板。
5.根据权利要求3所述的中频炉，其特征在于，所述送风风扇设为轴流风扇，所述引风风扇设为涡轮风扇。
6.根据权利要求1所述的中频炉，其特征在于，所述线圈加热组件包括感电源、电容、感应线圈和炉衬，所述电源分别与所述主控系统和所述电容连接，所述电容与所述感应线圈连接，所述感应线圈绕设于所述炉衬外侧，所述炉衬的顶端位于所述投料口位置。
7.根据权利要求6所述的中频炉，其特征在于，所述感应线圈与所述炉衬之间设有保护层，所述保护层内设有若干耐高温空心球。
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