CN220954833U - 一种钢结构与砌体一体成型施工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构与砌体一体成型施工设备，包括底座和设置于底座上用于支撑砌体墙的施工支撑组件，在底座顶壁的两侧对称焊接有侧支桩，在两个侧支桩相向的一侧均形成有滑槽和顶槽，在其中一个侧支桩的底部形成有底槽，施工支撑组件包括安装于底槽顶壁的电机、分别设置于两个滑槽内的第一螺杆和限位柱、设置于两个侧支桩之间的支台、焊接于支台上的起升座以及焊接于起升座上的支撑板，其中支撑板的投影覆盖底座和两个侧支桩，电机的输出轴所在一端与第一螺杆同轴连接，且电机需要外界电力设施供电，限位柱焊接于滑槽内。该钢结构与砌体一体成型施工设备，可实现支撑板类似无极调节式的调节，使得对砌体墙的支撑更为灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于钢结构与砌体技术领域，尤其涉及一种钢结构与砌体一体成型施工设备。
背景技术
在装配式建筑钢结构的施工现场，某些区段内会采用现场砌筑的砌体墙，这些局部的砌体墙和钢结构墙体难以牢固连接。因此常见做法是将铆钉从钢结构墙体一侧打入砌体墙，或是以钢结构墙体预留的扁铁为媒介将砌体墙中的钢筋与之焊接。
在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在进行钢结构墙体与砌体墙的安装过程中，需要用到相应的施工设备对砌体墙进行支撑，以便于使砌体墙先与钢结构墙体进行接触、贴合，后续使用铆钉安装等方式使二者进行成型。但目前的施工设备，其上的支撑板的可调范围通常分为几个档位，很难实现类似无极调节式的调节，而不能对砌体墙进行灵活地支撑。
为此，我们提出来一种钢结构与砌体一体成型施工设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种钢结构与砌体一体成型施工设备，可实现支撑板类似无极调节式的调节，使得对砌体墙的支撑更为灵活，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢结构与砌体一体成型施工设备，包括底座和设置于底座上用于支撑砌体墙的施工支撑组件，在底座顶壁的两侧对称焊接有侧支桩，在两个侧支桩相向的一侧均形成有滑槽和顶槽，在其中一个侧支桩的底部形成有底槽，施工支撑组件包括安装于底槽顶壁的电机、分别设置于两个滑槽内的第一螺杆和限位柱、设置于两个侧支桩之间的支台、焊接于支台上的起升座以及焊接于起升座上的支撑板，其中支撑板的投影覆盖底座和两个侧支桩，电机的输出轴所在一端与第一螺杆同轴连接，且电机需要外界电力设施供电，限位柱焊接于滑槽内，支台的一端螺纹套设于第一螺杆上，其另一端滑动套设于限位柱上。
作为优选的实施方案，第一螺杆和限位柱对称于支台的两侧，第一螺杆和限位柱均竖直设置，第一螺杆的两端均与侧支桩转动连接；使得侧支桩可以稳定地运转。
作为优选的实施方案，在两个侧支桩相背的一侧均形成有侧边槽，在两个侧边槽的顶壁均转动连接有旋钮；两个旋钮用于给人手握持。
作为优选的实施方案，两个顶槽分别贯穿两个侧支桩的侧壁，在两个顶槽的底壁均转动连接有第二螺杆，且两个第二螺杆分别与两个旋钮同轴连接；使得两个旋钮转动时可带动两个第二螺杆稳定地运转。
作为优选的实施方案，在两个第二螺杆上分别螺纹套设有边角柱，且两个边角柱分别与两个顶槽的内壁贴合；使得两个第二螺杆运转时可带动两个边角柱沿着顶槽的内壁进行升降。
作为优选的实施方案，在两个边角柱的顶壁均固定粘接有软垫；软垫的材质可选橡胶或硅胶。
综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
该钢结构与砌体一体成型施工设备，通过电机运行带动第一螺杆运转，使支撑板上升至指定的高度与砌体墙接触对其进行支撑，使支撑板对砌体墙进行稳定且牢固地支撑，由于第一螺杆的运转可实现支撑板类似无极调节式的调节，使得对砌体墙的支撑更为灵活。
附图说明
图1为本实用新型一侧的结构示意图；
图2为本实用新型另一侧的结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图。
图中：1、底座；2、侧支桩；3、底槽；4、电机；5、滑槽；6、第一螺杆；7、限位柱；8、支台；9、起升座；10、支撑板；11、侧边槽；12、旋钮；13、顶槽；14、第二螺杆；15、边角柱；16、软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种钢结构与砌体一体成型施工设备，包括底座1和设置于底座1上用于支撑砌体墙的施工支撑组件，在底座1顶壁的两侧对称焊接有侧支桩2，在两个侧支桩2相向的一侧均形成有滑槽5和顶槽13，在其中一个侧支桩2的底部形成有底槽3；
施工支撑组件包括安装于底槽3顶壁的电机4、分别设置于两个滑槽5内的第一螺杆6和限位柱7、设置于两个侧支桩2之间的支台8、焊接于支台8上的起升座9以及焊接于起升座9上的支撑板10，第一螺杆6和限位柱7对称于支台8的两侧，第一螺杆6和限位柱7均竖直设置，第一螺杆6的两端均与侧支桩2转动连接，使得侧支桩2可以稳定地运转，其中支撑板10的投影覆盖底座1和两个侧支桩2，电机4的输出轴所在一端与第一螺杆6同轴连接，且电机4需要外界电力设施供电，限位柱7焊接于滑槽5内，支台8的一端螺纹套设于第一螺杆6上，其另一端滑动套设于限位柱7上；
在两个侧支桩2相背的一侧均形成有侧边槽11，在两个侧边槽11的顶壁均转动连接有旋钮12，两个旋钮12用于给人手握持，两个顶槽13分别贯穿两个侧支桩2的侧壁，在两个顶槽13的底壁均转动连接有第二螺杆14，且两个第二螺杆14分别与两个旋钮12同轴连接，使得两个旋钮12转动时可带动两个第二螺杆14稳定地运转，在两个第二螺杆14上分别螺纹套设有边角柱15，且两个边角柱15分别与两个顶槽13的内壁贴合，使得两个第二螺杆14运转时可带动两个边角柱15沿着顶槽13的内壁进行升降，在两个边角柱15的顶壁均固定粘接有软垫16，软垫16的材质可选橡胶或硅胶。
该钢结构与砌体一体成型施工设备：使用时，将该设备移动至该支撑的砌体墙的下方(砌体墙水平设置，钢结构墙体竖直设置，该设备用于对砌体墙进行支撑，以完成砌体墙与钢结构墙体的安装)，驱动电机4运行带动第一螺杆6运转，使支台8随着限位柱7上升并带动起升座9和支撑板10上升，使支撑板10与砌体墙的底部接触，对其进行支撑；随后分别转动两个旋钮12，带动两个第二螺杆14运转，使得两个边角柱15随之沿着顶槽13的内壁上升，使边角柱15上的软垫16与支撑板10底壁的两侧紧密贴合，对支撑板10的两侧进行支撑，使其更稳定，从而实现对砌体墙更好地支撑效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢结构与砌体一体成型施工设备，包括底座(1)和设置于底座(1)上用于支撑砌体墙的施工支撑组件，其特征在于，所述底座(1)顶壁的两侧对称焊接有侧支桩(2)，两个所述侧支桩(2)相向的一侧均形成有滑槽(5)和顶槽(13)，其中一个所述侧支桩(2)的底部形成有底槽(3)，施工支撑组件包括安装于底槽(3)顶壁的电机(4)、分别设置于两个滑槽(5)内的第一螺杆(6)和限位柱(7)、设置于两个侧支桩(2)之间的支台(8)、焊接于支台(8)上的起升座(9)以及焊接于起升座(9)上的支撑板(10)，其中所述支撑板(10)的投影覆盖底座(1)和两个侧支桩(2)，所述电机(4)的输出轴所在一端与第一螺杆(6)同轴连接，所述限位柱(7)焊接于滑槽(5)内，所述支台(8)的一端螺纹套设于第一螺杆(6)上，其另一端滑动套设于限位柱(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构与砌体一体成型施工设备，其特征在于，所述第一螺杆(6)和限位柱(7)对称于支台(8)的两侧，且所述第一螺杆(6)和限位柱(7)均竖直设置，所述第一螺杆(6)的两端均与侧支桩(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构与砌体一体成型施工设备，其特征在于，两个所述侧支桩(2)相背的一侧均形成有侧边槽(11)，两个所述侧边槽(11)的顶壁均转动连接有旋钮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种钢结构与砌体一体成型施工设备，其特征在于，两个所述顶槽(13)分别贯穿两个侧支桩(2)的侧壁，两个所述顶槽(13)的底壁均转动连接有第二螺杆(14)，且两个所述第二螺杆(14)分别与两个旋钮(12)同轴连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构与砌体一体成型施工设备，其特征在于，两个所述第二螺杆(14)上分别螺纹套设有边角柱(15)，且两个所述边角柱(15)分别与两个顶槽(13)的内壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构与砌体一体成型施工设备，其特征在于，两个所述边角柱(15)的顶壁均固定粘接有软垫(16)。
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