CN220954176U - 保温夹芯墙体模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温夹芯墙体模板，属于建筑节能设施技术领域，包括若干块保温板及其内外两侧的模板，若干块保温板能够拼装形成中部的保温夹芯板，内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连；内外模板均为组合式钢丝网，内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间。本实用新型通过若干块保温板拼装形成墙体中部的保温夹芯板，内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连；内外模板均为组合式钢丝网，内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间，浇筑混凝土后能够将保温板与混凝土形成一体化的保温夹芯墙体。本实用新型具有结构简单、施工效率高的优点，同时自重轻、成本低、抗震性能好，方便运输，降低施工成本，方便推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑节能设施技术领域，尤其涉及一种保温夹芯墙体模板。
背景技术
目前，提高建筑物节能保温效果，减少能源浪费，提高能源利用效率，促进节能减排，通常是在建筑墙体外层敷设一道保温层。传统施工后做保温层的工序存在施工工期长、效率低等问题。而现有保温一体化墙体模板体系均需要将复合保温板通过连接件锚固在现浇混凝土内，存在安装缓慢、成本造价高的问题。
基于以上实际问题，我院研发了一种保温夹芯墙体模板，该模板无需拆卸能快速连接，而且其结构具有自重轻、施工快、成本低、抗震性能好等优势，对提升建筑节能水平、推动行业转型升级具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种保温夹芯墙体模板，旨在解决现有技术中现有技术后做保温层存在施工期长、效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种保温夹芯墙体模板，包括若干块保温板及其内外两侧的模板，若干块保温板能够拼装形成中部的保温夹芯板，内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连；内外模板均为组合式钢丝网，内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间。
优选的，所述保温板与内外模板之间均设有钢丝骨架，所述钢丝骨架为网格状，所述腹筋两端分别贯穿两侧钢丝骨架。
优选的，所述模板包括支撑网及其外部的钢丝网架，所述支撑网与钢丝网架通过绑丝绑扎固定，所述支撑网的四周延伸至钢丝网架的外侧。
优选的，所述支撑网为能够阻挡混凝土浆体的密目网。
优选的，所述支撑网的四周延伸至钢丝网架外侧20mm。
优选的，所述腹筋两两一组水平间隔布置，每组两根腹筋呈X形交叉设置；且上下相邻的两组腹筋交叉首尾相连。
优选的，所述保温板的四周设有企口，上下保温板及左右保温板的企口能够相互咬合。
优选的，所述保温板的安装偏差控制在5mm以内；所述保温板的尺寸偏差控制在+2mm、-3mm以内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本实用新型通过若干块保温板拼装形成墙体中部的保温夹芯板，内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连；内外模板均为组合式钢丝网，内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间，浇筑混凝土后能够将保温板与混凝土形成一体化的保温夹芯墙体。本实用新型具有结构简单、施工效率高的优点，同时自重轻、成本低、抗震性能好，方便运输，降低施工成本，方便推广应用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型实施例提供的一种保温夹芯墙体模板内部结构的侧视图；
图2是图1中保温夹芯墙体模板的俯视图；
图3是图1中钢丝网架的结构示意图；
图4是本实用新型一个实施例的立体图；
图中：1-保温板，2-模板，21-支撑网，22-钢丝网架；3-腹筋，4-钢丝骨架。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，本实用新型实施例提供的一种保温夹芯墙体模板，墙体模板包括若干块保温板1及其内外两侧的模板2，若干块保温板1能够拼装形成中部的保温夹芯板，内外模板2通过贯穿保温板1的腹筋3相连；内外模板均为组合式钢丝网，内外模板2与保温板1之间形成浇筑混凝土的空间。将若干块保温板拼装完毕，再通过贯穿保温板的腹筋将内外模板连接在一起，保温层两侧形成的模板空间能够直接浇筑混凝土，将保温板浇筑在混凝土中，形成保温夹芯墙体。
在本实用新型的一个具体实施例中，如图1、2所示，所述保温板1与内外模板2之间均设有钢丝骨架4，所述钢丝骨架4为网格状，所述腹筋3两端分别贯穿两侧钢丝骨架4。利用钢丝骨架能够进一步提高墙体的整体强度。
当然，钢丝骨架也可根据建筑结构强度要求取消布置。
作为一种优选结构，如图，所述模板2包括支撑网21及其外部的钢丝网架22，所述支撑网21与钢丝网架22通过绑丝绑扎固定，所述支撑网21的四周延伸至钢丝网架22的外侧20mm。其中，所述支撑网21为能够阻挡混凝土浆体的密目网，根据需要外购成品网即可。向模板与保温板之间的空间浇筑混凝土时，钢丝网架能够提高墙体强度，支撑网能够避免混凝土浆体外露。经过试验验证，浇筑形成的保温夹芯墙体能够满足设计要求。
具体施工时，所述腹筋3两两一组水平间隔布置，每组两根腹筋3呈X形交叉设置；且上下相邻的两组腹筋3交叉首尾相连，如图1、2所示。施工前，需预先在保温板内加工出安装腹筋的安装孔。采用该方式布置的腹筋能够提高墙体的承载强度。
具体设计时，所述保温板1的四周设有企口，上下保温板1及左右保温板1的企口能够相互咬合。拼装时，只需要对齐保温板的企口位置，拼装而成的保温夹芯板与内外模板之间形成稳定的封闭空间，可直接浇筑混凝土。
具体制作时，保温板1的尺寸偏差，偏差控制在+2mm、-3mm以内。施工时，保温板1的安装偏差控制在5mm以内。严格控制墙板的尺寸偏差及安装偏差，能够保证墙体的最终精度。
采用本实用新型施工保温墙体的具体施工过程如下：
① 测量放线→土方开挖与回填→地基基础施工→基础顶面/地梁表面测量放线及找平→拼合及校正内外墙体模板→线盒线管预埋→方木/钢管支撑加固→楼面梁/板模板搭设→绑扎楼面梁板钢筋→浇筑内外墙体混凝土→楼面梁板混凝土浇筑→混凝土养护→拆除楼面梁/板模板→继续上一层墙体和楼面梁板施工。
② 墙体模板在运输过程中应做好成品保护，进入现场后，应存放于平整、干燥场地，不应将其随意堆放在室外，避免受压或机械损伤；且不得码放过高，防止倾倒伤人，并应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保护措施。
③ 严格控制保温板的安装位置精度，偏差控制在5mm以内；严格控制保温板的尺寸偏差，偏差控制在+2mm、-3mm以内。
④ 墙体模板的加固宜采用方木加固。方木竖向双侧加固，间距50CM,方木放置于两块保温板相交接处。因底部保温板受力较大，竖向加固方木底端必须伸至本次安装保温板的最底层。有个别保温板安装时不符合模数而切割架的要加强加固。
⑤ 每安装3层模块，进行一次浇筑；控制混凝土泵送流量，应水平移动布料，不得在一处连续布料;振捣棒进行分层振捣，振捣时采用后退式分段振捣，振捣棒移动间距60cm，振捣要适中不宜过度振捣，振捣时密切观察;混凝土要求塌度不小于200mm，采用细石混凝土，石子最大粒径为15mm。
综上所述，本实用新型具有结构简单、自重轻、施工快、成本低的优点，工厂可规模化生产、无需特殊设计，施工简单方便，极大提高了劳动效率，实现了房屋建筑构件工厂化生产和施工现场的标准化，对提升建筑节能水平、推动行业转型升级具有十分重要的意义。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。
Claims (8)
1.一种保温夹芯墙体模板，其特征在于：包括若干块保温板及其内外两侧的模板，若干块保温板能够拼装形成中部的保温夹芯板，内外模板通过贯穿保温板的腹筋相连；内外模板均为组合式钢丝网，内外模板与保温板之间形成浇筑混凝土的空间。
2.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述保温板与内外模板之间均设有钢丝骨架，所述钢丝骨架为网格状，所述腹筋两端分别贯穿两侧钢丝骨架。
3.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述模板包括支撑网及其外部的钢丝网架，所述支撑网与钢丝网架通过绑丝绑扎固定，所述支撑网的四周延伸至钢丝网架的外侧。
4.根据权利要求3所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述支撑网为能够阻挡混凝土浆体的密目网。
5.根据权利要求3所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述支撑网的四周延伸至钢丝网架外侧20mm。
6.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述腹筋两两一组水平间隔布置，每组两根腹筋呈X形交叉设置；且上下相邻的两组腹筋交叉首尾相连。
7.根据权利要求1所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述保温板的四周设有企口，上下保温板及左右保温板的企口能够相互咬合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的保温夹芯墙体模板，其特征在于：所述保温板的安装偏差控制在5mm以内；所述保温板的尺寸偏差控制在+2mm、-3mm以内。
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