CN220951962U - 一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，包括罐体、固定座、支撑脚和除尘灰箱；罐体顶部通过输送管与除尘灰箱连通，罐体的周身套接有固定座，固定座的底部沿其周身设有若干个支撑脚，罐体内部设有混合箱，混合箱顶部与罐体顶部的输送管连通，混合箱的底部设有旋转电机，旋转电机的输出端与设置于混合箱内的第一传动杆连接，第一传动杆上设有若干个混合桨叶，混合箱的底部沿周身设有若干个下料口，下料口底部连接有压球器，压球器的输出端通过出料管连通至罐体的底部。本实用新型的装置通过在罐体内设置混合箱，利用混合桨叶对除尘灰进行打散，提高了物料的混合效率，从而提高了冷固球团的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢生产设备技术领域，特别涉及一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置。
背景技术
转炉炼钢过程采用干法或湿法除尘，形成的除尘灰和污泥粒径较细，为5～15μm，铁品位约50％左右，并含有一定的金属铁，二次利用价值较高；目前大多数钢铁企业采用直接配入烧结系统回用的方式处理；该方式在一定程度上实现了除尘灰资源的回收利用，但是对烧结透气性影响较大，锌等金属蒸汽随烧结矿进入高炉，并在高炉内循环富集，致使高炉结瘤，影响高炉正常生产；为此，部分钢铁企业已经开始考虑将除尘灰等含铁资源加工为冷固球团直接用于转炉炼钢过程短循环使用，既可促进化渣和回收铁等有价资源，又可代替铁矿石作为调温、调渣剂，这无疑是一个最经济，并对炼钢成本有重大贡献的有效回收利用方法；
此外，在球团的生产过程中，目前装置进行混合时通常采用的是静态混合法，是将几种物料置于同一容器内，通过搅拌达到混合均匀的目的，采用该种混合方法存在的问题是，物料到混合阶段后需要在混合阶段停留很长一段时间以使其混合均匀，需要较长的时间来进行混合，这就导致了效率始终不无法进一步的提高。
实用新型内容
针对现有的采用炼钢除尘灰生产冷固球团存在的，物料混合均匀采用时间长导致生产效率低的问题，本实用新型提供一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，有效提高物料混合效率从而提高冷固球团的生产效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，包括罐体、固定座、支撑脚和除尘灰箱；
所述的罐体顶部通过输送管与除尘灰箱连通，罐体的周身套接有固定座，固定座的底部沿其周身设有若干个支撑脚，罐体的侧壁上还设有控制器；
所述的罐体内部设有混合箱，混合箱顶部与罐体顶部的输送管连通，混合箱的底部设有旋转电机，旋转电机的输出端与设置于混合箱内的第一传动杆连接，第一传动杆上设有若干个混合桨叶；混合箱的底部沿周身设有若干个下料口，下料口底部连接有压球器，压球器的输出端通过出料管连通至罐体的底部。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将生产用的除尘灰放置于除尘灰箱中，除尘灰从输送管传输到罐体内部的混合箱中，通过控制器启动旋转电机带动混合桨叶转动，在混合箱内的除尘灰被混合桨叶充分的打散并搅拌均匀，最后落入在混合箱的底部，随后通过下料口落入到压球器的内部，在压球器内部被压缩成球体，随后通过出料口传输出去被收集。压球器的启闭也由控制器进行控制。
作为本实用新型的进一步改进，所述的混合箱顶部设有分料器，分料器通过固定杆套接于第一传动杆的顶部，固定杆的周身等距设有若干个分料叶。
分料器的分料叶可以将成团的除尘灰打散，使进入混合箱内的除尘灰不会大面积结团，从而可以提高材料被搅拌均匀的效率，进而提高球团生产的速度，本装置的使用效率，并提高产量。
作为本实用新型的进一步改进，所述的输送管一侧设有伺服电机，伺服电机的输出端与输送管内设置的第二传动杆连接，第二传动杆的杆体上设有螺旋桨叶。
通过伺服电机带动输送桨叶转动，从而可以匀速的将除尘灰输送到混合箱的内部，实现快速稳定的将除尘灰进行传输。
作为本实用新型的进一步改进，所述的出料管道内设有第一电磁阀；所述的除尘灰箱内设有第二电磁阀。
设置电磁阀可以将定量的除尘灰进行输送。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的装置通过在罐体内设置混合箱，利用混合桨叶对除尘灰进行打散，提高了物料的混合效率，从而提高了冷固球团的生产效率。
2、本实用新型的装置通过在输送管内设置螺旋桨叶对除尘灰进行输送，实现稳定高效的物料输送，输送后的物料在进入混合箱之前被分料器进行打散，避免了物料进入混合箱后结团，从而进一步提高了物料的混合效率，提高了冷固球团的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型罐体的内部结构示意图。
图3为本实用新型分料器的结构示意图。
图4为本实用新型输送管的内部结构示意图。
附图标记：1-罐体，2-固定座，3-支撑脚，4-控制器，5-螺旋桨叶，6-除尘灰箱，7-输送管，8-分料器，9-混合箱，10-旋转电机，11-第一传动杆，12-混合桨叶，13-下料口，14-压球器，15-出料管道，16-第一电磁阀，17-分料叶，18-固定杆，19-第二电磁阀，20-伺服电机，21-第二传动杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，在实施例中，如无特殊说明，则所用的技术手段均为本领域的常规技术手段。
实施例1
如图1所示的一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，包括罐体1、固定座2、支撑脚3和除尘灰箱6；
所述的罐体1顶部通过输送管7与除尘灰箱6连通，罐体1的周身套接有固定座2，固定座2的底部沿其周身设有若干个支撑脚3，罐体1的侧壁上还设有控制器4；
如图2所示，所述的罐体1内部设有混合箱9，混合箱9顶部与罐体1顶部的输送管7连通，混合箱9的底部设有旋转电机10，旋转电机10的输出端与设置于混合箱9内的第一传动杆11连接，第一传动杆11上设有若干个混合桨叶12；混合箱9的底部沿周身设有若干个下料口13，下料口13底部连接有压球器14，压球器14的输出端通过出料管15连通至罐体1的底部。
所述的出料管道15内设有第一电磁阀16；所述的除尘灰箱6内设有第二电磁阀19。
本实施例的工作原理如下：
使用时，将生产用的除尘灰放置于除尘灰箱6中，除尘灰从输送管7传输到罐体1内部的混合箱9中，通过控制器4启动旋转电机10带动混合桨叶12转动，在混合箱9内的除尘灰被混合桨叶12充分的打散并搅拌均匀，最后落入在混合箱9的底部，随后通过下料口13落入到压球器14的内部，在压球器14内部被压缩成球体，随后通过出料口15传输出去被收集。压球器14的启闭也由控制器4进行控制。设置电磁阀可以将定量的除尘灰进行输送。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步改进，具体如下：
如图2所示，所述的混合箱9顶部设有分料器8，分料器8通过固定杆18套接于第一传动杆11的顶部，固定杆18的周身等距设有若干个分料叶17，分料器8如图3所示。
本实施例的工作原理与实施例1相同，分料器8的分料叶17可以将成团的除尘灰打散，使进入混合箱9内的除尘灰不会大面积结团，从而可以提高材料被搅拌均匀的效率，进而提高球团生产的速度，本装置的使用效率，并提高产量。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上做出的进一步改进，具体如下：
如图4所示，所述的输送管7一侧设有伺服电机20，伺服电机20的输出端与输送管7内设置的第二传动杆21连接，第二传动杆21的杆体上设有螺旋桨叶5。
本实施例的工作原理与实施例2的相同，通过伺服电机20带动输送桨叶22转动，从而可以匀速的将除尘灰输送到混合箱9的内部，实现快速稳定的将除尘灰进行传输。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
特别说明的是，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
Claims (4)
1.一种炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：包括罐体（1）、固定座（2）、支撑脚（3）和除尘灰箱（6）；
所述的罐体（1）顶部通过输送管（7）与除尘灰箱（6）连通，罐体（1）的周身套接有固定座（2），固定座（2）的底部沿其周身设有若干个支撑脚（3），罐体（1）的侧壁上还设有控制器（4）；
所述的罐体（1）内部设有混合箱（9），混合箱（9）顶部与罐体（1）顶部的输送管（7）连通，混合箱（9）的底部设有旋转电机（10），旋转电机（10）的输出端与设置于混合箱（9）内的第一传动杆（11）连接，第一传动杆（11）上设有若干个混合桨叶（12）；混合箱（9）的底部沿周身设有若干个下料口（13），下料口（13）底部连接有压球器（14），压球器（14）的输出端通过出料管道（15）连通至罐体（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：所述的混合箱（9）顶部设有分料器（8），分料器（8）通过固定杆（18）套接于第一传动杆（11）的顶部，固定杆（18）的周身等距设有若干个分料叶（17）。
3.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：所述的输送管（7）一侧设有伺服电机（20），伺服电机（20）的输出端与输送管（7）内设置的第二传动杆（21）连接，第二传动杆（21）的杆体上设有螺旋桨叶（5）。
4.根据权利要求1所述的炼钢除尘灰生产冷固球团的装置，其特征在于：所述的出料管道（15）内设有第一电磁阀（16）；所述的除尘灰箱（6）内设有第二电磁阀（19）。
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