CN220950881U - 一种钢管桩吊装定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管桩吊装定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的定位机构及设置于机架底部的多个支撑脚轮；所述机架上设有配重块，所述配重块设置于所述定位机构的旁侧；所述定位机构与所述机架转动相连，所述定位机构包括定位筒，所述定位筒的外表面经转轴与所述机架转动相连；所述定位筒的中部设有连通所述定位筒两端的定位腔，所述转轴的两侧下方分别设有支撑板，所述定位筒的外表面抵于对应侧所述支撑板上时，所述定位筒与所述机架的底面齐平设置。本实用新型提高了钢管桩吊装的安全性和稳定性，降低了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基建工程领域，尤其涉及一种钢管桩吊装定位装置。
背景技术
灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
现有技术中，利用注浆钢管桩(小型)进行注浆之前，预先在需要注浆处进行打孔，然后将钢管桩装入到对应的孔内。其中，将钢管桩装入到对应孔内的时候，由于钢管桩具有一定的长度，因此，一般会利用吊装机构将钢管桩的中部吊装，将其吊起来，然后再将其放入到孔内。但是，在钢管桩吊装放入孔位的过程中，钢管桩的中部被吊装，因此，在将钢管桩中部吊起的时候，钢管桩的整体会被横向吊起，但是钢管桩装入孔内的时候，又是以竖向方式放入，因此，在钢管桩被横向吊起一段距离之后，会由人工按住钢管桩的一端，使得吊装的时候，将钢管桩的另一端吊起，这样就使得钢管桩被竖直的吊起，然后将钢管桩的底部插入到孔位之后，再将钢管桩下放。这种吊装方式，存在以下不足：
1、小型钢管桩吊装的时候，需要人工按压钢管桩的端部，如果说没有按住的话，钢管桩的端部会翘起，从而碰伤操作人员，存在较大的安全隐患；
2、小型钢管桩吊装的时候，需要人工按压钢管桩，因此吊装不方便，同时操作人员劳动强度也比较高。
发明内容
本实用新型目的是提供一种钢管桩吊装定位装置，通过使用该结构，提高了钢管桩吊装的便利性和安全性，降低了安全隐患。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管桩吊装定位装置，包括机架、设置于机架上的定位机构及设置于机架底部的多个支撑脚轮；
所述机架上设有配重块，所述配重块设置于所述定位机构的旁侧；
所述定位机构与所述机架转动相连，所述定位机构包括定位筒，所述定位筒的外表面经转轴与所述机架转动相连；
所述定位筒的中部设有连通所述定位筒两端的定位腔，所述转轴的两侧下方分别设有支撑板，所述定位筒的外表面抵于对应侧所述支撑板上时，所述定位筒与所述机架的底面齐平设置。
上述技术方案中，所述机架顶部前侧及后侧分别设有朝上延伸的护栏抓手，所述转轴纵向设置。
上述技术方案中，所述转轴前侧及后侧的机架上分别设有立杆，所述立杆底部设有支撑盘，所述配重块可拆卸的套设于所述立杆上，最下方所述配重块的底部抵于所述支撑盘上。
上述技术方案中，所述立杆上螺接有限位螺母，所述限位螺母设置于最上方所述配重块的上方。
上述技术方案中，每一所述立杆上可拆卸的套设有至少一配重块。
上述技术方案中，所述支撑脚轮为万向支撑脚轮。
上述技术方案中，所述定位筒的下方外表面经转轴与所述机架转动相连；
和/或，所述定位筒的左侧外表面能够抵于左侧所述支撑板的顶面上；
所述定位筒的右侧外表面能够抵于右侧所述支撑板的顶面上。
上述技术方案中，所述定位筒的外壁上设有与所述定位腔连通的螺孔，所述螺孔上螺接有定位螺栓。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过定位筒的定位腔对钢管桩的端部进行定位，利用配重块给予机架进行配重，使得钢管桩吊装的时候定位筒以及机架不会被吊起，无需操作人员手动进行按压，提高吊装的便利性和安全性，降低安全隐患，也降低操作人员劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图；
图4a是本实用新型实施例一中钢管桩吊装定位装置使用过程中的结构示意图(钢管桩水平状态下，左端插入到定位腔内)；
图4b是本实用新型实施例一中钢管桩吊装定位装置使用过程中的结构示意图(钢管桩吊装倾斜状态下)；
图4c是本实用新型实施例一中钢管桩吊装定位装置使用过程中的结构示意图(钢管桩立起状态下)。
其中：1、机架；2、支撑脚轮；3、配重块；4、定位筒；5、转轴；6、定位腔；7、支撑板；8、护栏抓手；9、立杆；10、支撑盘；11、限位螺母；12、螺孔；13、定位螺栓；14、钢管桩。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4c所示，一种钢管桩吊装定位装置，包括机架1、设置于机架1上的定位机构及设置于机架1底部的多个支撑脚轮2；
所述机架1上设有配重块3，所述配重块3设置于所述定位机构的旁侧；
所述定位机构与所述机架1转动相连，所述定位机构包括定位筒4，所述定位筒4的外表面经转轴5与所述机架1转动相连；
所述定位筒4的中部设有连通所述定位筒4两端的定位腔6，所述转轴5的两侧下方分别设有支撑板7，所述定位筒4的外表面抵于对应侧所述支撑板6上时，所述定位筒4与所述机架1的底面齐平设置。
在本实施例中，在实际使用时，吊装机构利用吊绳绑住钢管桩14的中间部分，然后将钢管转吊起来一点点，然后操作人员推动机架在地面上移动(通过支撑脚轮在地面上移动)，机架移动到钢管桩一端的旁侧，然后操作人员抓住钢管桩，使其端部插入到定位筒内，其中，定位筒初始状态为平直状态，即定位筒的外表面抵在一侧的支撑板上面，以定位筒的外表面抵在右侧支撑板顶面为例，钢管桩的左端从定位筒的左端插入到定位腔内，然后操作人员推动机架移动，使得机架移动到需要放入钢管桩处孔位的上方，然后吊装机构继续将钢管桩吊起来，其中，由于钢管桩的左侧被定位筒限位，在钢管桩中部被提起来的时候，因此，钢管桩的右端会被抬起，即钢管桩会带动定位筒通过转轴围绕着机架逆时针转动，直至钢管桩被立起来，或者说钢管桩和地面的倾斜角度大于70°，接近90°，这样吊装机构将钢管桩下放，钢管桩沿着定位筒下移，使得钢管桩插入到预定的孔位内，其中，如果说钢管桩倾斜角度不够，操作人员可以辅助推动一下钢管桩，使得钢管桩接近和地面垂直，使得钢管桩能够顺利的放入到孔位内，这种方式中，钢管桩在吊装，其左端被压住，右端被抬起的时候，会通过定位筒限位，不需要人工手动压住，降低操作人员的劳动强度，降低安全隐患。同时，在钢管桩转动的时候，即左侧被压住，右端被抬起的时候，左端会受到上提的力度，通过配重块的设置，给予机架以及定位筒下压力，防止机架被抬起来，从而保证钢管桩抬升过程中的稳定性和安全性。
参见图1～3所示，所述机架1顶部前侧及后侧分别设有朝上延伸的护栏抓手8，所述转轴5纵向设置，在本实施例中，转轴垂直于机架的前侧面及后侧面设置。
在本实施例中，通过护栏抓手的设置，这样操作人员需要移动机架的时候，操作人员抓住护栏抓手推动机架即可，同时，即使说出现钢管桩的端部不小心脱离定位筒的时候，钢管装会围绕着吊装处摆动和抬起，如果会被护栏抓手所阻挡，不会碰到操作人员，保证使用的安全性。
参见图1～3所示，所述转轴5前侧及后侧的机架上分别设有立杆9，所述立杆9底部设有支撑盘10，所述配重块3可拆卸的套设于所述立杆9上，最下方所述配重块3的底部抵于所述支撑盘10上。
在本实施例中，配重块中部设有通孔，配重块经过通孔直接套在立杆上面，通过立杆设置，利用立杆对配重块进行限位，防止其掉落，支撑盘的设置，则用于对配重块进行支撑，其中，在本实施例中，根据实际情况选择对应重量的配重块(例如不同配重块具有不同的重量，选择对应重量的配重块)，或者对应数量的配重块(例如配重块的重量相同，根据需要，放置对应数量的配重块，即可调整机架整体的重量)，能够保证钢管桩在转动过程中机架不被抬起，保证使用过程中的安全性和稳定性。
参见图1～3所示，所述立杆9上螺接有限位螺母11，所述限位螺母设置于最上方所述配重块3的上方。通过限位螺母的设置，能够将配重块限制在限位螺母和支撑盘之间的立杆上，使得在机架移动过程中(主要在工地使用，因此地面不平整，颠簸)，配重块不会晃动掉落，从而保证使用的安全性和稳定性。
其中，每一所述立杆上可拆卸的套设有至少一配重块。根据实际情况，选择对应数量、对应重量的配重块即可。
其中，所述支撑脚轮为万向支撑脚轮。这样机架在地面移动的时候，可以在任意角度移动。
参见图1～3所示，所述定位筒的下方外表面经转轴与所述机架转动相连；
所述定位筒的左侧外表面能够抵于左侧所述支撑板的顶面上；
所述定位筒的右侧外表面能够抵于右侧所述支撑板的顶面上。
在本实施例中，定位筒可以通过转轴朝左转动，也可以朝右转动，即如果需要对钢管桩的左端定位的时候，定位筒先朝右转动，即定位筒抵在右侧的支撑板上，然后钢管桩被抬起一部分之后，其左端插入到定位筒的右侧开口内。如果需要对钢管桩的右端定位的时候，定位筒先朝左转动，即定位筒抵在左侧的支撑板上，然后刚刚装呗抬起一部分之后，其右端插入到定位筒的左侧开口内。
参见图1～3所示，所述定位筒4的外壁上设有与所述定位腔连通的螺孔12，所述螺孔12上螺接有定位螺栓13。
在本实施例中，为了钢管桩在吊装过程中，其一端被抬起过程中，插入到定位筒内的钢管桩的端部不会从定位筒内拉出，因此，定位螺栓的设置，在钢管桩的端部插入到定位筒内定位腔内之后，将定位螺栓朝内拧动，利用定位螺栓将钢管桩的端部限位在定位腔内，然后钢管桩吊起并使其立起来的时候，钢管桩的端部会处在定位筒内，并且能够通过定位筒及转轴围绕着机架转动，钢管桩立起来之后，再将定位螺栓拧松，使得定位螺栓的内端回缩到螺孔内，这样钢管桩即可下移插入到对应的孔位内，不影响钢管桩的安装。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (8)
1.一种钢管桩吊装定位装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的定位机构及设置于机架底部的多个支撑脚轮；
所述机架上设有配重块，所述配重块设置于所述定位机构的旁侧；
所述定位机构与所述机架转动相连，所述定位机构包括定位筒，所述定位筒的外表面经转轴与所述机架转动相连；
所述定位筒的中部设有连通所述定位筒两端的定位腔，所述转轴的两侧下方分别设有支撑板，所述定位筒的外表面抵于对应侧所述支撑板上时，所述定位筒与所述机架的底面齐平设置。
2.根据权利要求1所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：所述机架顶部前侧及后侧分别设有朝上延伸的护栏抓手，所述转轴纵向设置。
3.根据权利要求1所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：所述转轴前侧及后侧的机架上分别设有立杆，所述立杆底部设有支撑盘，所述配重块可拆卸的套设于所述立杆上，最下方所述配重块的底部抵于所述支撑盘上。
4.根据权利要求3所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：所述立杆上螺接有限位螺母，所述限位螺母设置于最上方所述配重块的上方。
5.根据权利要求3所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：每一所述立杆上可拆卸的套设有至少一配重块。
6.根据权利要求1所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：所述支撑脚轮为万向支撑脚轮。
7.根据权利要求1所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：所述定位筒的下方外表面经转轴与所述机架转动相连；
和/或，所述定位筒的左侧外表面能够抵于左侧所述支撑板的顶面上；
所述定位筒的右侧外表面能够抵于右侧所述支撑板的顶面上。
8.根据权利要求1所述的钢管桩吊装定位装置，其特征在于：所述定位筒的外壁上设有与所述定位腔连通的螺孔，所述螺孔上螺接有定位螺栓。
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Cited By (1)
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| CN117125607A (zh) * | 2023-09-27 | 2023-11-28 | 苏州枫石堂工程科技有限公司 | 一种钢管桩吊装定位装置 |
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