CN220949550U - 一种石油化工用立式储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石油化工用立式储罐,包括储存罐,所述储存罐底端的四周均设置有支撑腿,所述储存罐内部一端的下方贯穿设置有出油口,所述储存罐的一端设置有控制开关,所述储存罐的顶端开设有进油口,所述储存罐顶端的两端均设置有固定座,所述固定座的一端贯穿设置有活动杆,所述活动杆的外部设置有弹簧,所述活动杆靠近储存罐内部中心点的一端设置有限位卡块,所述固定座的顶端设置有支撑杆,所述支撑杆的顶端设置有锥形棚。本实用新型通过设置有锥形棚、固定座、支撑杆、活动杆、弹簧和限位卡块,通过将限位卡块从支撑杆的内部移出,可以方便将锥形棚取下进行更换,提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工技术领域,具体为一种石油化工用立式储罐。
背景技术
油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐,而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。
目前的一种多功能石油储存罐,如公开号CN209097460U的专利所述本产品其组成包括:罐体、底座和支撑架,所述罐体外壁安装有防静电橡胶,所述罐体底部安装有底座,所述底座的具体数量为三组,所述罐体顶部两侧安装有支撑架,所述支撑架顶部安装有锥形棚,所述罐体前侧安装有灭火器箱,所述灭火器箱内放置有灭火器,所述底座中部安装有集油斗,所述底座贯穿于集油斗,且底座与集油斗贯穿处安装有密封垫。本实用新型通过防静电橡胶可有效防止工作人员与罐体接触时产生静电,从而造成危险,大大提高罐体存放石油时的安全性,避免因静电出现不必要的事故,较为实用,适合广泛推广与使用。
针对上述中的相关技术,申请人认为装置通过锥形棚可以对罐体进行防护,而锥形棚长时间工作后,锥形棚受到风吹日晒会发生损坏,从而会对储存罐的工作造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油化工用立式储罐,以解决上述背景技术中提出装置通过锥形棚可以对罐体进行防护,而锥形棚长时间工作后,锥形棚受到风吹日晒会发生损坏,从而会对储存罐工作造成影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石油化工用立式储罐,包括储存罐,所述储存罐底端的四周均设置有支撑腿,所述储存罐内部一端的下方贯穿设置有出油口,所述储存罐的一端设置有控制开关,所述储存罐的顶端开设有进油口,所述储存罐顶端的两端均设置有固定座,所述固定座的一端贯穿设置有活动杆,所述活动杆的外部设置有弹簧,所述活动杆靠近储存罐内部中心点的一端设置有限位卡块,所述固定座的顶端设置有支撑杆,所述支撑杆的顶端设置有锥形棚。
通过采用上述技术方案,通过将限位卡块从支撑杆的内部移出,可以方便将锥形棚取下进行更换,提高了装置的实用性。
优选的,所述固定座与储存罐构成焊接一体化结构。
通过采用上述技术方案,可以提高固定座工作时的稳定性。
优选的,所述储存罐底端的中央位置处设置有转动电机,所述转动电机的输出端设置有转动轴,所述转动轴的两端均匀设置有搅拌杆,所述转动轴两端的上方和下方均设置有连接杆,所述连接杆远离转动轴的一端设置有刮板。
通过采用上述技术方案,利用转动电机的工作,可以带动刮板进行转动,可以对储存罐内部上黏附的石油进行清理。
优选的,所述搅拌杆设置有六组,所述搅拌杆关于转动轴构成对称分布。
通过采用上述技术方案,可以对储存罐内部的石油进行搅拌,从而方便将石油排出罐体。
优选的,所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
通过采用上述技术方案,可以增大支撑腿底端的摩擦力,从而提高装置工作时的稳定性,尽量避免支撑腿工作时发生移动。
优选的,所述出油口的外部设置有控制阀。
通过采用上述技术方案,通过打开控制阀可以将储存罐内部的石油通过出油口排出。
优选的,所述支撑杆的内部开设有限位孔。
通过采用上述技术方案,利用弹簧的弹性可以推动限位卡块插入到限位孔的内部,可以对支撑杆进行限位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设置有锥形棚、固定座、支撑杆、活动杆、弹簧和限位卡块,通过将限位卡块从支撑杆的内部移出,可以方便将锥形棚取下进行更换,提高了装置的实用性;
2、通过设置有储存罐、刮板、搅拌杆、连接杆、转动电机和转动轴,利用转动电机的工作,可以带动刮板进行转动,可以对储存罐内部上黏附的石油进行清理。
附图说明
图1为本实用新型装置正视结构示意图;
图2为本实用新型储存罐处立体结构示意图;
图3为本实用新型固定座处内部结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中:1、锥形棚;2、固定座;3、储存罐;4、刮板;5、搅拌杆;6、连接杆;7、支撑腿;8、转动电机;9、出油口;10、转动轴;11、支撑杆;12、进油口;13、控制开关;14、活动杆;15、弹簧;16、限位卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种石油化工用立式储罐,包括储存罐3,储存罐3底端的四周均设置有支撑腿7,支撑腿7可以对储存罐3进行支撑,支撑腿7的底端设置有防滑垫,防滑垫可以增大支撑腿7底端的摩擦力,从而提高装置工作时的稳定性,尽量避免支撑腿7工作时发生移动,储存罐3内部一端的下方贯穿设置有出油口9,出油口9的外部设置有控制阀,通过打开控制阀可以将储存罐3内部的石油通过出油口9排出,储存罐3的一端设置有控制开关13,储存罐3的顶端开设有进油口12,进油口12的顶端设置有密封塞,储存罐3顶端的两端均设置有固定座2,固定座2可以提供承载力,固定座2与储存罐3构成焊接一体化结构,可以提高固定座2工作时的稳定性,固定座2的一端贯穿设置有活动杆14,活动杆14可以提高承载力,活动杆14的外部设置有弹簧15,活动杆14靠近储存罐3内部中心点的一端设置有限位卡块16,固定座2的顶端设置有支撑杆11,支撑杆11的内部开设有限位孔,利用弹簧15的弹性可以推动限位卡块16插入到限位孔的内部,可以对支撑杆11进行限位,支撑杆11的顶端设置有锥形棚1,锥形棚1可防止储存罐3遭受带风吹日晒的腐蚀,通过拉动活动杆14将限位卡块16从支撑杆11的内部移出,可以方便将锥形棚1取下进行更换。
请参阅图1,储存罐3底端的中央位置处设置有转动电机8,转动电机8的输出端设置有转动轴10,转动轴10的两端均匀设置有搅拌杆5,搅拌杆5可以对储存罐3内部的石油进行搅拌,从而方便将石油排出罐体,搅拌杆5设置有六组,搅拌杆5关于转动轴10构成对称分布,可以更加充分的对储存罐3内部的石油进行搅拌,转动轴10两端的上方和下方均设置有连接杆6,连接杆6可以提供承载力,连接杆6远离转动轴10的一端设置有刮板4,利用转动电机8的工作,可以带动转动轴10进行转动,然后可以带动刮板4进行转动,可以对储存罐3内部上黏附的石油进行清理,从而可以便捷的对储存罐3进行清理。
工作原理:首先,首先通过进油口12可向储存罐3内注入石油,通过锥形棚1可防止储存罐3遭受到风吹日晒的腐蚀,随后通过开启阀门可将储存罐3内部的石油通过出油口9排出,而锥形棚1发生损坏后,通过拉动活动杆14将限位卡块16从支撑杆11的内部移出,可以方便将锥形棚1取下进行更换,提高了装置的实用性;
其次,利用转动电机8的工作,可以带动转动轴10进行转动,然后可以带动刮板4进行转动,可以对储存罐3内部上黏附的石油进行清理,从而可以便捷的对储存罐3进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种石油化工用立式储罐,包括储存罐(3),其特征在于:所述储存罐(3)底端的四周均设置有支撑腿(7),所述储存罐(3)内部一端的下方贯穿设置有出油口(9),所述储存罐(3)的一端设置有控制开关(13),所述储存罐(3)的顶端开设有进油口(12),所述储存罐(3)顶端的两端均设置有固定座(2),所述固定座(2)的一端贯穿设置有活动杆(14),所述活动杆(14)的外部设置有弹簧(15),所述活动杆(14)靠近储存罐(3)内部中心点的一端设置有限位卡块(16),所述固定座(2)的顶端设置有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的顶端设置有锥形棚(1)。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工用立式储罐,其特征在于:所述固定座(2)与储存罐(3)构成焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工用立式储罐,其特征在于:所述储存罐(3)底端的中央位置处设置有转动电机(8),所述转动电机(8)的输出端设置有转动轴(10),所述转动轴(10)的两端均匀设置有搅拌杆(5),所述转动轴(10)两端的上方和下方均设置有连接杆(6),所述连接杆(6)远离转动轴(10)的一端设置有刮板(4)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工用立式储罐,其特征在于:所述搅拌杆(5)设置有六组,所述搅拌杆(5)关于转动轴(10)构成对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工用立式储罐,其特征在于:所述支撑腿(7)的底端设置有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种石油化工用立式储罐,其特征在于:所述出油口(9)的外部设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种石油化工用立式储罐,其特征在于:所述支撑杆(11)的内部开设有限位孔。
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