CN220946743U - 一种自动裁片烫章机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷的领域，尤其是涉及一种自动裁片烫章机。其技术方案的要点是：包括机架以及固定设置于机架上的台面和压烫机构，压烫机构位于台面的上方，还包括传送机构，所述传送机构包括动力部件，固定设置于台面上；滑台，滑动设置于所述台面，并与所述动力部件连接，用于放置基材与裁片，动力部件用于驱使所述滑台往复移动至压烫机构的下方，降低工人在压烫机构下工作烫伤、砸伤等风险。

Description

一种自动裁片烫章机

技术领域

本申请涉及印刷的领域，尤其是涉及一种自动裁片烫章机。

背景技术

随着社会物质生活的不断提高，人们对时尚的追求也越来越高，逐渐渗入到衣食住行各个方面，服饰是日常生活中主要的必需品，也是最能体现个性与性格的单品之一，特别是现在的年轻人，追求与众不同，而传统衣物在制造完成时通常为白色或者其它色一种纯色，为了满足人们对于时尚的追求，印有各式基材的衣服应运而生，并且在服饰市场十分畅销，裁片烫章机作为将基材与衣物裁片压合的设备，在该领域市场上应用广泛。

目前，在相关技术中，裁片烫章机主要包括机架、台面以及压烫机构，台面和压烫机构均固定设置于支机架上，台面供裁片放置，压烫机构用于将基材与裁片压合。

针对上述中的相关技术，工人在工作时，需要将基材与裁片放到压烫机构的下方，调整基材与裁片的位置过后，再进行压合动作，然而，压烫机构将基材与裁片压合时温度会超过人体皮肤能够承受的极限，皮肤触碰会出现烫伤的情况，或者设备出现故障，压烫机构突然降落砸伤工人的情况，所以在压烫头下操作的方式过于危险，因此，裁片烫章机还具有较大的改进空间。

实用新型内容

为了减少工人在操作时发生烫伤、砸伤等风险，本申请提供一种自动裁片烫章机。

本申请提供的一种一种自动裁片烫章机采用如下的技术方案：

一种自动裁片烫章机，包括机架以及固定设置于机架上的台面和压烫机构，压烫机构位于台面的上方，还包括传送机构，传送机构包括动力部件，固定设置于台面上；滑台，滑动设置于台面，并与动力部件连接，用于放置基材与裁片，动力部件用于驱使所述滑台往复移动至压烫机构的下方。

通过采用上述方案：在工人工作时，需要将裁片与基材同时放到压烫机构下，经过手动调整到合适位置后，再进行压合操作，而在压烫机构下手动操作存在一些风险，例如，被压烫机构烫伤，压烫机构坠落砸伤等，本申请针对上述技术做出改进，设有传送机构，工人在工作时只需将基材与裁片放置到传送机构上，传送机构将基材与裁片传送到压烫机构下方，压烫机构下降，完成压合操作，本申请避免了人手在压烫机构下方操作，有效降低了烫伤、砸伤等风险。

优选的，动力部件包括第一电机、皮带、第一皮带轮以及第二皮带轮，第一电机固定设置于所述台面上，第一皮带轮固定连接在第一电机的输出轴上，第二皮带轮转动设置在台面，皮带的两端分别包覆设置在第一皮带轮和第二皮带轮上，所述皮带与所述滑台连接。

通过采用上述方案：滑台固定连接在直线导轨与皮带上，第一电机通电后带动皮带轮转动，包覆在皮带轮上的皮带随之运动，继而带动滑台通过直线导轨实现往复运动，皮带的结构简单，制造成本低，且传动平稳，噪音小。

优选的，压烫机构包括直线模组以及压头组件，所述直线模组固定设置在机架上，压头组件设置在直线模组的底部。

通过采用上述方案：通过直线模组带动压头组件下降，结构简易快捷，加工效率高。

优选的，直线模组包括第二电机、丝杆以及套筒，第二电机固定设置在机架上，丝杆与第二电机的输出轴固定连接，套筒活动套设在丝杆外部，套筒内具有与所述丝杆啮合的内螺纹，机架上设有导向凸块，导向凸块上具有圆孔，套筒上固定连接有导向件，导向件经由圆孔与导向凸块滑动配合。

通过采用上述方案：第二电机启动后，输出的动力带动丝杆旋转，套筒不做旋转运动，继而从丝杆上伸出，导向凸块限制导向件的运动方向，从而对套筒的运动方向进行限定，起到定位与导向作用，提高压烫精度。

优选的，还包括微调组件，所述压头组件通过所述微调组件与所述直线模组连接，所述微调组件包括螺杆、第一微调板以及第二微调板，所述第一微调板固定设置于直线模组底部，所述螺杆分别与第一微调板以及第二微调板连接，第二微调板与压头组件固定连接。

通过采用上述方案：通过旋转螺杆，螺杆可微调第一微调板与第二微调板之间的间隙调整压烫高度，适配不同厚度的压合需求，结构适用性得到提升，以达到更好的压烫效果。

优选的，压头组件包括发热元件、压板以及安装座，所述安装座固定设置在第二微调板的底部，发热元件固定设置在安装座中，压板可拆卸设置在安装座上。

通过采用上述方案：压板可拆卸设置在安装座上，用于更换不同的压板，以满足不同的压烫需求，安装座内设有发热元件，提供将裁片与基材压合的温度条件。

优选的，还包括控制模组，所述控制模组包括控制器以及控制开关，控制开关固定设置于台面上，并与所述控制器的接收端连接，控制器的输出端分别与动力部件和直线模组相连，控制器接收控制开关的启停信号，进而将控制信号发送至动力部件和/或直线模组，以控制动力部件和直线模组启停。

通过采用上述方案：通过控制模组控制第一电机和第二电机的动作，工人在工作时，将裁片与基材放好后即可通过控制模组启动第一电机，将裁片与基材运送至压烫机构下后，第二电机随即启动，压烫机构下降，完成压烫动作，操作简单，不易出错，同时提高了工作效率。

优选的，传送机构和压烫机构为多组。

通过采用上述方案：增加操作工位，一人可操控多工位进行工作，提高了压印效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在工人工作时，需要将裁片与基材同时放到压烫机构下，经过手动调整到合适位置后，再进行压合操作，而在压烫机构下手动操作存在一些风险，例如，被压烫机构烫伤，压烫机构坠落砸伤等，本申请针对上述技术做出改进，设有传送机构，工人在工作时只需将基材与裁片放置到传送机构上，传送机构将基材与裁片传送到压烫机构下方，压烫机构下降，完成压合操作，本申请避免了人手在压烫机构下方操作，有效降低了烫伤、砸伤等风险；

2、滑台固定连接在直线导轨与皮带上，第一电机通电后带动皮带轮转动，包覆在皮带轮上的皮带随之运动，继而带动滑台通过直线导轨实现往复运动，皮带的结构简单，制造成本低，且传动平稳，噪音小；

3、通过直线模组带动压头组件下降，结构简易快捷，加工效率高。

附图说明

图1是本申请一较佳实施例中一种自动裁片烫章机的结构示意图。

图2是本申请一较佳实施例中传动机构的结构示意图。

图3是本申请一较佳实施例中压烫机构以及微调组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、导向凸块；2、台面；3、压烫机构；31、直线模组；311、第二电机；312、丝杆；313、套筒；3131、导向件；32、压头组件；321、发热元件；322、安装座；323、压板；4、传送机构；41、动力部件；411、第一电机；412、皮带；413、第一皮带轮；414、第二皮带轮；42、滑台；5、微调组件；51、螺杆；52、第一微调板；53、第二微调板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动裁片烫章机。

参照图1，一种自动裁片烫章机包括机架1、台面2、传送机构4以及压烫机构3，其中，台面2和压烫机构3均固定安装在机架1上，机架1起到装配承载作用，台面2为其他机构提供安装位置，压烫机构3位于台面2的上方。

参照图1和图2，具体的，为了减少人手在压烫机构3下方操作，出现烫伤、砸伤等情况，该烫章机还包括传送机构4，传送机构4包括动力部件41和滑台42，动力部件41安装在台面2上，滑台42滑动安装在台面2上，动力部件41与滑台42相连接，滑台42上可放置待烫章的工件，通过动力部件41活动进入至压烫机构3下方。

其中，为输出动力，动力部件41包括第一电机411、皮带412、第一皮带轮413以及第二皮带轮414，其中，电机固定安装在台面2的底部，电机的输出轴竖向设置，与此同时，台面2上开设有圆孔，第一电机411的输出轴从圆孔中穿过，并且将第一皮带轮413固定安装在第一电机411的输出轴上，第二皮带轮414则转动安装在台面2上，并位于压烫机构3的下方；另外，皮带412的两端分别包覆在第一皮带轮413和第二皮带轮414上，当第一电机411带动第一皮带轮413转动时，包覆在第一皮带轮413和第二皮带轮414上的皮带412随之运动，此时皮带412自压烫机构3的下方延伸至外部。

与此同时，滑台42在本实施例中呈平板结构，以便于放置基材以及裁片；滑台42水平设置，通过一直线导轨滑动安装于台面2处，并与皮带412相平行；第一电机411启动后，带动皮带412轮转动，包覆在皮带412轮上的皮带412随之运动，继而皮带412带动滑台42通过直线导轨实现往复运动，具体的，可首先将直线导轨固定安装在台面2上，并在滑台42的底部安装滑块，将滑块滑移配合至滑轨处，实现滑台42的滑动安装。滑台42的底部与皮带412的一侧固定连接。

在其他实施例中，动力部件41还可以为旋转气缸、液压马达等其他动力输出元件，同样能够起到输出扭矩的作用，在此不对动力输出元件做具体限制，可实现带动滑台42移动的元部件均应纳入到本申请中动力部件41这一保护范围。

参照图3，为了实现便捷、高效的完成压合动作，本申请中的压烫机构3包括直线模组31以及压头组件32，直线模组31固定安装在机架1上，压头组件32设置在直线模组31的底部，直线模组31用于驱动压头组件32升降，压头组件32则起到压烫的作用。具体的，直线模组31包括第二电机311、丝杆312以及套筒313，第二电机311的输出轴朝下放置，并固定安装在机架1上，丝杆312竖直放置，丝杆312的顶端与第二电机311的输出轴通过轴套固定连接，第二电机311的驱使丝杆312正反转动；套筒313活动套设在丝杆312外部，套筒313内具有与丝杆312啮合的内螺纹，内螺纹沿套筒313的长度方向延伸。

并且，套筒313上还具有导向件3131，在本实施例中，导向件3131为导向杆，且导向杆个数为两个，两根导向杆固定安装在套筒313的底部的两侧，机架1上固定安装有导向凸块11，导向凸块11上具有圆孔，圆孔竖直设置，导向杆经由圆孔与导向凸块11滑动配合，第二电机311启动后，输出的动力带动丝杆312旋转，继而从丝杆312上向下伸出，导向杆跟随套筒313向下运动，导向凸块11限制导向件3131转动，从而对套筒313的运动方向进行约束，起到定位与导向作用，提高压烫精度。

继续参照图3，在实际生产中，裁片的厚度有所不同，为了满足不同厚度的压烫需求，最好对压头组件32的高度进行调整，因此，在将压头组件32装配至直线模组31之前，设置了相应的结构对压头组件32的高度进行快速调整。

具体的，压烫机构3还包括微调组件5，压头组件32通过微调组件5与直线模组31连接。微调组件5包括螺杆51、第一微调板52以及第二微调板53，第一微调板52以及第二微调板53均水平设置，第一微调板52位于第二微调板53的正上方，并且第一微调板52固定安装在套筒313的底部，此时，螺杆51分别与第一微调板52以及第二微调板53连接，通常，可在第一微调板52以及第二微调板53处开设螺纹孔，将螺杆51经由螺纹孔实现装配；与此同时，第二微调板53与压头组件32固定连接。在此，通过转动螺杆51来调节第二微调板53的高度实现微调，比直接调节直线模组31的高度位置简单容易，且更精确。

进一步地，螺杆51的具体设置数量可以为多组，比如在本实施例中展示了四组以作为示例，四组螺杆51均匀排布在第一微调板52以及第二微调板53的四周，不仅实现了结构的调整，提升了结构的整体稳定性。

继续参照图3，要完成做最后的压合动作，压头组件32是最主要的组件，压头组件32包括发热元件321、压板323以及安装座322，安装座322固定安装在第二微调板53的底部，且中部开设有圆孔，供发热元件321装入，发热元件321可以为发热棒元件，发热元件321安装在安装座322中，发热元件321提供了基材与裁片压合的温度条件。另外，安装座322的底部开设有燕尾槽，压板323上设有与燕尾槽配合的燕尾块，压板323通过将燕尾块滑动配置在燕尾槽内，实现可拆卸的安装在安装座322上，同时，结合螺钉等一类螺纹紧固件，将压板323锁紧在安装座322处，可根据实际情况来更换不同型号的压板323，以达到不同的压烫需求。

参照图2和图3，为了减少工人的工作量，提高工作效率，本申请还设有控制模组，控制模组主要包括控制器以及控制开关，为方便工人操作，控制开关固定安装在台面2上，并与控制器的接收端连接，其中，控制器可选用plc一类控制元件，其具体原理不作赘述，控制器有接收端以及输出端，其中，控制开关与控制器的接收端电性连接，此时按压控制开关，可产生开关的启停信号，此时控制器的接收端可接收控制开关的启停信号，在接收到启停信号后，控制器产生控制信号，此时，控制器的输出端分别与第一电机411和第二电机311相连，进而将控制信号发送至第一电机411和/或第二电机311，以控制第一电机411和第二电机311启停。

在其他实施例中，控制器的接收端还可以与位移传感器相连，位移传感器固定在台面2处，并位于压烫机构3的下方，至此，在实际使用中，工人将裁片与基材放置好后，按下控制开关的启动按钮，控制器接收到控制开关的启动信号后，可产生第一控制信号，即第一电机411启动，将滑台42送至压烫机构3下方，位移传感器感应到滑台42到位后，同样可产生启动信号，控制器接收到位移传感器的启动信号后，产生第二控制信号，随即发送至第二电机311，让第二电机311启动，压烫机构3下降，将基材与裁片压合，整个过程，精度良好，动作先后配合度高，自动化程度得到进一步提升。

参照图2和图3，裁片与基材压合的过程需要时间，而工人在一旁等待便造成时间的浪费，降低了工作效率，因此，传送机构4和压烫机构3为多组，在本实施例中，传送机构4和压烫机构3为两组，安装在同一台面2上，当一边工位进行压合时，工人可到另一工位继续工作，充分利用时间，极大程度提高的工作效率。

本申请实施例一种自动裁片烫章机的实施原理为：将裁片与基材放置到滑台42上，按下控制开关，滑台42将裁片与基材送至压烫机构3下方，随即压烫机构3下降，将裁片与基材压合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动裁片烫章机，包括机架(1)，以及固定设置于机架(1)上的台面(2)和压烫机构(3)，压烫机构(3)位于台面(2)的上方，其特征在于：还包括传送机构(4)，所述传送机构(4)包括

动力部件(41)，固定设置于台面(2)上；

以及滑台(42)，滑动设置于所述台面(2)，并与所述动力部件(41)连接，用于放置基材与裁片，所述动力部件(41)用于驱使所述滑台(42)往复移动至压烫机构(3)的下方；

所述压烫机构(3)包括直线模组(31)以及压头组件(32)，所述直线模组(31)固定设置在机架(1)上，压头组件(32)设置在直线模组(31)的底部；

还包括微调组件(5)，所述压头组件(32)通过所述微调组件(5)与所述直线模组(31)连接，所述微调组件(5)包括螺杆(51)、第一微调板(52)以及第二微调板(53)，所述第一微调板(52)固定设置于直线模组(31)底部，所述螺杆(51)分别与第一微调板(52)以及第二微调板(53)连接，第二微调板(53)与压头组件(32)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动裁片烫章机，其特征在于：所述动力部件(41)包括第一电机(411)、皮带(412)、第一皮带轮(413)以及第二皮带轮(414)，第一电机(411)固定设置于所述台面(2)上，第一皮带轮(413)固定连接在第一电机(411)的输出轴上，第二皮带轮(414)转动设置在台面(2)，皮带(412)的两端分别包覆设置在第一皮带轮(413)和第二皮带轮(414)上，所述皮带(412)与所述滑台(42)连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动裁片烫章机，其特征在于：直线模组(31)包括第二电机(311)、丝杆(312)以及套筒(313)，第二电机(311)固定设置在机架(1)上，丝杆(312)与第二电机(311)的输出轴固定连接，套筒(313)活动套设在丝杆(312)外部，套筒(313)内具有与所述丝杆(312)啮合的内螺纹，机架(1)上设有导向凸块(11)，导向凸块(11)上具有圆孔，套筒(313)上固定连接有导向件（3131），导向件（3131）经由圆孔与导向凸块(11)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动裁片烫章机，其特征在于：所述压头组件(32)包括发热元件(321)、压板(323)以及安装座(322)，所述安装座(322)固定设置在第二微调板(53)的底部，发热元件(321)固定设置在安装座(322)中，压板(323)可拆卸设置在安装座(322)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动裁片烫章机，其特征在于：还包括控制模组，所述控制模组包括控制器以及控制开关，控制开关固定设置于台面(2)上，并与所述控制器的接收端连接，控制器的输出端分别与动力部件（41）和直线模组（31）相连，控制器接收控制开关的启停信号，进而将控制信号发送至动力部件（41）和/或直线模组（31），以控制动力部件（41）和直线模组（31）启停。

6.根据权利要求1所述的一种自动裁片烫章机，其特征在于：传送机构(4)和压烫机构(3)为多组。