CN220946574U - 一种pbt、pc共混材料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及共混材料挤出设备技术领域，尤其涉及一种PBT、PC共混材料挤出装置，包括底座，所述底座顶端安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机顶端安装有预混组件，所述预混组件包括预混仓板，所述预混仓板内部转动安装有转轴，且所述转轴外侧连接有混合叶板，所述转轴左侧贯穿预混仓板后连接有驱动电机，所述预混仓板顶端对接安装有控量组件。本实用新型通过驱动电机的输出端可带动转轴转动，使转轴带动混合叶板对共混材料进行预混操作，加速PBT、PC共混材料的混合效果，使共混材料能够在整合后进入螺旋挤出机内部被挤压成型，保证共混材料的挤压成型效果。

Description

一种PBT、PC共混材料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及共混材料挤出设备技术领域，尤其涉及一种PBT、PC共混材料挤出装置。

背景技术

在进行塑料产品生产时，通常需要将原料溶成混合液体，随后通过挤塑机挤出至成形磨具中，冷却定型即可得到成品，挤塑机在各大塑料工厂中均有使用。

现有的塑胶材料共混挤出机在使用时，由于塑料液体原料对温度的要求较高，挤出机内部温度过低时液体原料活性较低，流动速度较慢，温度较高液体原料活性较高，材料之间难以混合，同时缺乏一定的辅助预混装置，导致共混原料在进行挤压过程中混合效果一般，影响生产效率。所以需要一种PBT、PC共混材料挤出装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PBT、PC共混材料挤出装置，包括底座，所述底座顶端安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机顶端安装有预混组件，所述预混组件包括预混仓板，所述预混仓板内部转动安装有转轴，且所述转轴外侧连接有混合叶板，所述转轴左侧贯穿预混仓板后连接有驱动电机，所述预混仓板顶端对接安装有控量组件。

优选的，所述预混仓板底端设置有筒形管端，所述预混仓板内壁底端设置为弧形面，预混仓板内壁的弧形面设计，可对共混材料进行引导，使共混材料在重力作用下下滑至预混仓板中心位置。

优选的，所述驱动电机通过支撑部件与预混仓板对接固定，所述支撑部件包括螺纹杆，所述螺纹杆右侧与预混仓板相对接固定，所述螺纹杆外侧连接有固定盘，所述螺纹杆左侧套设安装有支撑环套，所述支撑环套与驱动电机相连接固定，所述螺纹杆左侧螺纹套设有螺帽，通过螺帽螺纹套设在螺纹杆末端，继而可对驱动电机进行支撑，保证了驱动电机悬置安装的稳固性。

优选的，所述混合叶板外边侧呈弧形结构，且所述混合叶板与预混仓板内壁相适配，所述混合叶板表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁设置有斜板端，通过转轴带动混合叶板转动，可对共混材料进行预混操作，加速材料的混合速率。

优选的，所述控量组件包括进料斗，所述进料斗抵触在预混仓板表面，所述进料斗与预混仓板边侧通过锁止螺栓固定对接，所述进料斗底端连接有环板，且所述环板通过凹槽内嵌在预混仓板内部，通过环板内嵌插设在预混仓板内部，能够方便对进料斗安装进行定位，保证进料斗与预混仓板的对接效果。

优选的，所述进料斗内部安装有调节部件，所述调节部件包括两个转动安装在进料斗内壁的控量板，两个所述控量板顶端连接有拉绳，且所述拉绳顶端连接有连接盘，所述连接盘顶端连接有气缸，通过气缸的输出端启动，可控制拉绳进行拉扯操作，继而可控制控量板的转动状态。

优选的，所述气缸顶端固定在保护筒内壁，所述保护筒顶端通过螺栓与悬架相连接固定，所述悬架由弧形板端与架板端组成，所述悬架的架板端外侧通过螺栓固定在进料斗内壁，悬架可通过螺栓横置安装在进料斗内壁，保证了悬架悬置安装在进料斗内部的稳固性。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置预混组件，实现对预混仓板内部共混材料的预混操作，相较于传统的结构，本装置通过驱动电机的输出端可带动转轴转动，使转轴带动混合叶板对共混材料进行预混操作，加速PBT、PC共混材料的混合效果，使共混材料能够在整合后进入螺旋挤出机内部被挤压成型，保证共混材料的挤压成型效果。

通过设置调节部件，实现对共混材料的下落口径调节，本装置通过气缸的输出端伸缩，使气缸的输出端下移，气缸移动可控制拉绳的位置，拉绳松动后，控量板在重力作用下转动，继而可改变进料斗的下落口径，方便对共混材料的下落量进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种PBT、PC共混材料挤出装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种PBT、PC共混材料挤出装置中预混组件与控量组件的拆解结构立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种PBT、PC共混材料挤出装置中预混组件的立体拆解结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种PBT、PC共混材料挤出装置中调节部件的立体拆解结构示意图。

图中：1、底座；2、螺旋挤出机；3、预混组件；31、预混仓板；32、驱动电机；33、转轴；34、混合叶板；35、支撑部件；351、螺纹杆；352、固定盘；353、支撑环套；354、螺帽；4、控量组件；41、进料斗；42、环板；43、锁止螺栓；44、调节部件；441、控量板；442、拉绳；443、连接盘；444、气缸；445、保护筒；446、悬架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种PBT、PC共混材料挤出装置，包括底座1，底座1顶端安装有螺旋挤出机2，螺旋挤出机2顶端安装有预混组件3，预混组件3包括预混仓板31，预混仓板31内部转动安装有转轴33，且转轴33外侧连接有混合叶板34，转轴33左侧贯穿预混仓板31后连接有驱动电机32，预混仓板31顶端对接安装有控量组件4。

预混仓板31底端设置有筒形管端，预混仓板31内壁底端设置为弧形面。

驱动电机32通过支撑部件35与预混仓板31对接固定，支撑部件35包括螺纹杆351，螺纹杆351右侧与预混仓板31相对接固定，螺纹杆351外侧连接有固定盘352，螺纹杆351左侧套设安装有支撑环套353，支撑环套353与驱动电机32相连接固定，螺纹杆351左侧螺纹套设有螺帽354。

混合叶板34外边侧呈弧形结构，且混合叶板34与预混仓板31内壁相适配，混合叶板34表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁设置有斜板端。

控量组件4包括进料斗41，进料斗41抵触在预混仓板31表面，进料斗41与预混仓板31边侧通过锁止螺栓43固定对接，进料斗41底端连接有环板42，且环板42通过凹槽内嵌在预混仓板31内部。

进料斗41内部安装有调节部件44，调节部件44包括两个转动安装在进料斗41内壁的控量板441，两个控量板441顶端连接有拉绳442，且拉绳442顶端连接有连接盘443，连接盘443顶端连接有气缸444。

气缸444顶端固定在保护筒445内壁，保护筒445顶端通过螺栓与悬架446相连接固定，悬架446由弧形板端与架板端组成，悬架446的架板端外侧通过螺栓固定在进料斗41内壁。

通过预混仓板31底端的筒形管端设计，可方便使预混仓板31能插设对接在螺旋挤出机2内部，同时，预混仓板31内壁的弧形面设计，可对共混材料进行引导，使共混材料在重力作用下下滑至预混仓板31中心位置，方便混合叶板34对共混材料进行预混操作，通过螺纹杆351对螺帽354进行悬置固定，同时，支撑环套353套设在螺纹杆351外侧与固定盘352抵触对接，并且可通过螺帽354螺纹套设在螺纹杆351末端，继而可对驱动电机32进行支撑，保证了驱动电机32悬置安装的稳固性，避免驱动电机32在悬置中松动，混合叶板34外侧的弧形结构可与预混仓板31内壁相适配，当转轴33带动混合叶板34转动时，可对共混材料进行预混操作，加速材料的混合速率，避免出现多种材料混合程度低的情况发生，同时，混合叶板34贯穿槽内壁的斜板端设计，能够对液态材料进行引导，保证预混效果，通过进料斗41与预混仓板31对接，能够使环板42插设在预混仓板31内部，避免进料斗41在安装中轻易松动，同时环板42内嵌插设在预混仓板31内部，能够方便对进料斗41安装进行定位，保证进料斗41与预混仓板31的对接效果，通过气缸444的输出端启动，可控制拉绳442进行拉扯操作，继而可控制控量板441的转动状态，控制进料斗41内壁的开口内径大小，方便控制进料斗41内部共混材料的下落速率，通过螺栓将保护筒445与悬架446对接，可方便将保护筒445固定在悬架446下方，同时，悬架446可通过螺栓横置安装在进料斗41内壁，保证了悬架446悬置安装在进料斗41内部的稳固性，悬架446中心位置处的弧形板端结构设计，可对倾倒入进料斗41内部的共混材料进行引导，使弧形板端能够快速内置在进料斗41内部。

工作原理：根据附图2与附图4所示，通过将气缸444启动，使气缸444的输出端推动伸出，从而控制拉绳442的拉伸程度，使控量板441在下坠力作用下转动，继而使两个控量板441之间打开，控制预混仓板31底端的开口大小，使共混材料能够均匀下落，此时，可根据附图3所示，将驱动电机32启动，使驱动电机32的输出端带动转轴33转动，转轴33在旋转中可带动混合叶板34转动，混合叶板34在转动中可对进入预混仓板31内部的共混材料进行预混工作，使共混材料能够经过预混后进入螺旋挤出机2内部进行挤出成型操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种PBT、PC共混材料挤出装置，包括底座（1），所述底座（1）顶端安装有螺旋挤出机（2），其特征在于，所述螺旋挤出机（2）顶端安装有预混组件（3），所述预混组件（3）包括预混仓板（31），所述预混仓板（31）内部转动安装有转轴（33），且所述转轴（33）外侧连接有混合叶板（34），所述转轴（33）左侧贯穿预混仓板（31）后连接有驱动电机（32），所述预混仓板（31）顶端对接安装有控量组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种PBT、PC共混材料挤出装置，其特征在于，所述预混仓板（31）底端设置有筒形管端，所述预混仓板（31）内壁底端设置为弧形面。

3.根据权利要求2所述的一种PBT、PC共混材料挤出装置，其特征在于，所述驱动电机（32）通过支撑部件（35）与预混仓板（31）对接固定，所述支撑部件（35）包括螺纹杆（351），所述螺纹杆（351）右侧与预混仓板（31）相对接固定，所述螺纹杆（351）外侧连接有固定盘（352），所述螺纹杆（351）左侧套设安装有支撑环套（353），所述支撑环套（353）与驱动电机（32）相连接固定，所述螺纹杆（351）左侧螺纹套设有螺帽（354）。

4.根据权利要求1所述的一种PBT、PC共混材料挤出装置，其特征在于，所述混合叶板（34）外边侧呈弧形结构，且所述混合叶板（34）与预混仓板（31）内壁相适配，所述混合叶板（34）表面开设有贯穿槽，且贯穿槽内壁设置有斜板端。

5.根据权利要求4所述的一种PBT、PC共混材料挤出装置，其特征在于，所述控量组件（4）包括进料斗（41），所述进料斗（41）抵触在预混仓板（31）表面，所述进料斗（41）与预混仓板（31）边侧通过锁止螺栓（43）固定对接，所述进料斗（41）底端连接有环板（42），且所述环板（42）通过凹槽内嵌在预混仓板（31）内部。

6.根据权利要求5所述的一种PBT、PC共混材料挤出装置，其特征在于，所述进料斗（41）内部安装有调节部件（44），所述调节部件（44）包括两个转动安装在进料斗（41）内壁的控量板（441），两个所述控量板（441）顶端连接有拉绳（442），且所述拉绳（442）顶端连接有连接盘（443），所述连接盘（443）顶端连接有气缸（444）。

7.根据权利要求6所述的一种PBT、PC共混材料挤出装置，其特征在于，所述气缸（444）顶端固定在保护筒（445）内壁，所述保护筒（445）顶端通过螺栓与悬架（446）相连接固定，所述悬架（446）由弧形板端与架板端组成，所述悬架（446）的架板端外侧通过螺栓固定在进料斗（41）内壁。