CN220946154U - 一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有胶料开炼机，所述胶料开炼机的左侧设有凹型槽，所述凹型槽的底部两侧开设有滑槽。本实用新型采用上述结构，通过启动驱动电机运行，驱动电机驱动丝杆带动滑杆在套管的内侧滑动，通过滑杆上下滑动，进而便可带动滑杆向上升起，滑杆向上升起便可将盛放框向上移动，此时盛放框紧贴于设备的底部，可降低材料掉落的概率，加工过程中，当材料较多时，便可启动驱动电机带动丝杆运行反转，丝杆带动滑杆向下移动，进而便可带动盛放框下移，盛放框下移便可延长设备翻料的预留空间，方便本设备加工使用。

Description

一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置

技术领域

本实用新型属于网球生产技术领域，特别涉及一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置。

背景技术

网球，是球类运动项目之一。有效网球运动场地是一个长方形，长为23.77米，单打场地宽为8.23米，双打场地宽为10.97米。中间隔有网，比赛双方各占球场的一方，球员用网球拍击球，网球主要由胶体构成，网球生产过程中需要通过开炼机对网球胶料进行加工处理，开炼机是开放式炼胶机的简称，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械；

经检索，中国专利申请号为CN202223454523.2 的专利，公开了一种开炼机自动翻胶机构，其包括开炼机本体；所述开炼机本体设置有左右方向的胶料开炼机，胶料开炼机底部端面四角均通过螺栓安装有万向移动轮，胶料开炼机底部端面前后均设置有三处左右排列的螺纹柱，胶料开炼机的螺纹柱底部外部圆周通过螺纹安装有调平筒，胶料开炼机的调平筒顶部设置有内螺纹筒，胶料开炼机的设置，方便胶料承载盘通过防脱钮限位在辊筒立箱之间底部进行抽拉防脱，方便旋转防脱钮与胶料承载盘螺纹啮合松开限位，使胶料承载盘抽离辊筒立箱之间，解决了开炼机的承载盘在抽拉过程中容易脱离开炼机造成承载盘和胶料掉落，不方便在承载盘上加装限位钮来对承载盘进行抽拉限位防脱的问题；

上述设备在加工期间，虽然能够便于抽放承载盘，但是其使用期间依然存在一定的不足，首先其承载盘无法机箱内高度调节，而当胶料加工较多时，较高的承载盘会妨碍设备进行加工，同时其加工过程中，承载盘底部缺少支撑移动结构，在移出承载盘时，需要人工将其搬运，由于承载盘为长方形面积较大，其整体人工移动极为不便，费时费力影响加工效率，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，以解决现有设备加工期间不方便调节承载盘高度以及方便快速移动抽送承载盘的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机架，所述机架的顶部固定安装有胶料开炼机，所述胶料开炼机的左侧设有凹型槽，所述凹型槽的底部两侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑条，所述滑条的内侧之间固定安装有移动底座，所述移动底座的顶部设有盛放机构。

优选的，所述滑条的横截面形状为凸字形，所述滑槽的横截面形状也设置为凸字形。

优选的，所述滑槽的内壁设有耐磨垫片，所述滑条的外表面也设有耐磨垫片。

优选的，所述滑条的正面固定安装有拉板，所述拉板的正面固定安装有拉环。

优选的，所述移动底座包括基座，所述基座固定安装于滑条的内侧之间，所述基座的底部四拐角处均固定安装有固定块，所述固定块的底部转动连接有万向球，所述基座的顶部和盛放机构的底部固定连接。

优选的，所述盛放机构包括支撑架，所述支撑架固定安装于基座的顶部，所述支撑架内的顶部中间固定安装有升降组件，所述升降组件的顶部贯穿支撑架固定安装有盛放框。

优选的，所述升降组件包括套管，所述套管固定安装于支撑架内的顶部中间，所述套管的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端贯穿套管固定安装有丝杆，所述丝杆的上端螺纹连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿支撑架和盛放框的底部固定连接。

优选的，所述凹型槽内底部前端设有限位套，所述基座的前端滑动连接有限位销，所述限位销的下端贯穿基座插接与限位套的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本装置的移动底座，使得本装置在使用期间，可通过将滑条滑动连接到凹型槽内侧的滑槽中， 此时将限位销的底部插接到限位套的内侧，进而便可将移动底座稳定的处于凹型槽内侧，当需要拆卸时只需拉动限位销抽出到限位套的内侧，此时便可拉动把手带动拉板抽动基座从凹型槽内侧抽出，此时便可将凹型槽顶部的盛放机构取出，方便本装置使用，同时使用过程中，可通过支撑架辅助支撑盛放框，进而降低了人工体力消耗，使得盛放框便于转运材料，整体使用起来较为方便，实用性较强，值得推广使用；

2、本实用新型通过设置盛放机构，使得本装置在使用期间，当加工的胶料较少时，可通过启动驱动电机运行，驱动电机驱动丝杆带动滑杆在套管的内侧滑动，通过滑杆上下滑动，进而便可带动滑杆向上升起，滑杆向上升起便可将盛放框向上移动，此时盛放框紧贴于设备的底部，可降低材料掉落的概率，加工过程中，当材料较多时，便可启动驱动电机带动丝杆运行反转，丝杆带动滑杆向下移动，进而便可带动盛放框下移，盛放框下移便可延长设备翻料的预留空间，方便本设备加工使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的盛放机构结构图。

附图标记：1、底板，2、机架，3、胶料开炼机，4、凹型槽，5、滑槽，6、滑条，7、移动底座，71、基座，72、固定块，73、万向球，8、盛放机构，81、支撑架，82、升降组件，821、套管，822、驱动电机，823、丝杆，824、滑杆，83、盛放框，9、拉板，10、拉环，11、限位套，12、限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，本实施例所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有机架2，机架2的顶部固定安装有胶料开炼机3，胶料开炼机3的左侧设有凹型槽4，凹型槽4的底部两侧开设有滑槽5，滑槽5的内侧滑动连接有滑条6，滑条6的内侧之间固定安装有移动底座7，移动底座7的顶部设有盛放机构8。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置滑动稳定性的目的，本实施例对滑条6和滑槽5进行了创新设计，具体地，滑条6的横截面形状为凸字形，滑槽5的横截面形状也设置为凸字形，滑槽5的内壁设有耐磨垫片，滑条6的外表面也设有耐磨垫片，滑条6的正面固定安装有拉板9，拉板9的正面固定安装有拉环10；通过设置凸字形的滑条6和滑条6，可提高滑条6在滑槽5内侧滑动稳定性，而设置耐磨垫片，可提高耐磨能力，提高了本装置的实用性，设置拉板9和拉环10，卡提高拉移出盛放机构8的方便性。

参考图2，为了达到提高本装置移动方便性的目的，本实施例的移动底座7包括基座71，基座71固定安装于滑条6的内侧之间，基座71的底部四拐角处均固定安装有固定块72，固定块72的底部转动连接有万向球73，基座71的顶部和盛放机构8的底部固定连接；通过设置移动底座7，使得本装置在加工期间，可通过固定块72底部的万向球73贴合地面滚动，进而便于移动本装置，方便本装置使用。

实施例3

参考图4，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对盛放机构8进行了创新设计，具体地，盛放机构8包括支撑架81，支撑架81固定安装于基座71的顶部，支撑架81内的顶部中间固定安装有升降组件82，升降组件82的顶部贯穿支撑架81固定安装有盛放框83；通过设置盛放机构8，使得本装置在使用期间，可通过升降组件82带动盛放框83上下移动，进而便于调节本装置的成方框进行高度调整，方便本装置使用。

参考图4，为了达到提高本装置高度调整方便性的目的，本实施例的升降组件82包括套管821，套管821固定安装于支撑架81内的顶部中间，套管821的底部固定安装有驱动电机822，驱动电机822的顶部输出端贯穿套管821固定安装有丝杆823，丝杆823的上端螺纹连接有滑杆824，滑杆824的顶部贯穿支撑架81和盛放框83的底部固定连接；通过设置升降组件82，使得本装置在加工期间，可通过启动驱动电机822带动丝杆823转动，丝杆823转动便可带动滑杆824上下移动，滑杆824上下移动便可辅助带动盛放框83上下移动，方便进行高度调节。

参考图3，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例的凹型槽4内底部前端设有限位套11，基座71的前端滑动连接有限位销12，限位销12的下端贯穿基座71插接与限位套11的内侧；通过设置限位套11上的限位销12，可在使用期间通过限位销12插接到限位套11内侧，进而便可锁定移动基座71，需要拉出移动基座71时，可通过拉动限位销12上移，进而便于拉动移出移动基座71，方便本装置使用。

使用原理及优点：使用过程中可通过将滑条6滑动连接到凹型槽4内侧的滑槽5中，此时将限位销12的底部插接到限位套11的内侧，进而便可将移动底座7稳定的处于凹型槽4内侧，当需要拆卸时只需拉动限位销12抽出到限位套11的内侧，此时便可拉动把手带动拉板9抽动基座71从凹型槽4内侧抽出，此时便可将凹型槽4顶部的盛放机构8取出，方便本装置使用，同时使用过程中，可通过支撑架81辅助支撑盛放框83，进而降低了人工体力消耗，使得盛放框83便于转运材料，整体使用起来较为方便，实用性较强，值得推广使用，使用期间当加工的胶料较少时，可通过启动驱动电机822运行，驱动电机822驱动丝杆823带动滑杆824在套管821的内侧滑动，通过滑杆824上下滑动，进而便可带动滑杆824向上升起，滑杆824向上升起便可将盛放框83向上移动，此时盛放框83紧贴于设备的底部，可降低材料掉落的概率，加工过程中，当材料较多时，便可启动驱动电机822带动丝杆823运行反转，丝杆823带动滑杆824向下移动，进而便可带动盛放框83下移，盛放框83下移便可延长设备翻料的预留空间，方便本设备加工使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的顶部固定安装有胶料开炼机（3），所述胶料开炼机（3）的左侧设有凹型槽（4），所述凹型槽（4）的底部两侧开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内侧滑动连接有滑条（6），所述滑条（6）的内侧之间固定安装有移动底座（7），所述移动底座（7）的顶部设有盛放机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述滑条（6）的横截面形状为凸字形，所述滑槽（5）的横截面形状也设置为凸字形。

3.根据权利要求2所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述滑槽（5）的内壁设有耐磨垫片，所述滑条（6）的外表面也设有耐磨垫片。

4.根据权利要求3所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述滑条（6）的正面固定安装有拉板（9），所述拉板（9）的正面固定安装有拉环（10）。

5.根据权利要求4所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述移动底座（7）包括基座（71），所述基座（71）固定安装于滑条（6）的内侧之间，所述基座（71）的底部四拐角处均固定安装有固定块（72），所述固定块（72）的底部转动连接有万向球（73），所述基座（71）的顶部和盛放机构（8）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述盛放机构（8）包括支撑架（81），所述支撑架（81）固定安装于基座（71）的顶部，所述支撑架（81）内的顶部中间固定安装有升降组件（82），所述升降组件（82）的顶部贯穿支撑架（81）固定安装有盛放框（83）。

7.根据权利要求6所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述升降组件（82）包括套管（821），所述套管（821）固定安装于支撑架（81）内的顶部中间，所述套管（821）的底部固定安装有驱动电机（822），所述驱动电机（822）的顶部输出端贯穿套管（821）固定安装有丝杆（823），所述丝杆（823）的上端螺纹连接有滑杆（824），所述滑杆（824）的顶部贯穿支撑架（81）和盛放框（83）的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种网球生产用开炼机的自动翻胶装置，其特征在于：所述凹型槽（4）内底部前端设有限位套（11），所述基座（71）的前端滑动连接有限位销（12），所述限位销（12）的下端贯穿基座（71）插接与限位套（11）的内侧。