CN220946128U - 一种塑料搅拌混合机 - Google Patents

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魏顺宝
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Abstract

本实用新型涉及塑料生产技术领域,尤其涉及一种塑料搅拌混合机,包括混合机,混合机上端安装有盖板,盖板上端表面一侧竖直开设有第一进料口,另一侧竖直开设有第二进料口,盖板上端表面中部安装有旋转电机,旋转电机连接设置有搅拌装置;搅拌装置包括第二转轴,第二转轴底部外壁上固定连接有多个固定架,固定架前端安装有搅拌板,搅拌板上设置有柔性刷,固定架中部底端竖直固定连接有搅拌桨。本实用新型中,在混合腔内设置一个搅拌装置,搅拌装置由旋转电机驱动,对混合腔内的塑料颗粒进行搅拌,在这过程中柔性刷刷过混合腔内壁后,可以将粘黏住的塑料颗粒有效的挂下,而且柔性刷的刷子不会将塑料颗粒打碎,从而造成塑料颗粒损坏。

Description

一种塑料搅拌混合机
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域,尤其涉及一种塑料搅拌混合机。
背景技术
塑料混合机也是塑料机械的一种。GRH系列混合机主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙、聚炳烯颗粒的着色、干燥,ABS、聚碳树脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥,酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一,在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途。
在大多数的塑料颗粒在与液体状的化学物混合时,大多数的塑料颗粒之间会变得极其粘稠,使得塑料颗粒极易粘黏在混合腔的内壁上,在长时间堆积下,不进行清理,会导致混合腔内壁上会残留一层难以清理的塑料颗粒,而且大多数的塑料颗粒在下料时,会粘黏在一起,不很好的分散,容易使得混合的不均匀,导致塑料搅拌混合的效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料搅拌混合机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料搅拌混合机,包括混合机,所述混合机上端安装有盖板,盖板上端表面一侧竖直开设有第一进料口,另一侧竖直开设有第二进料口,盖板上端表面中部安装有旋转电机,旋转电机连接设置有搅拌装置;
所述搅拌装置包括第二转轴,第二转轴底部外壁上固定连接有多个固定架,固定架前端安装有搅拌板,搅拌板上设置有柔性刷,固定架中部底端竖直固定连接有搅拌桨。
此外,优选的结构是,所述混合机内开设有混合腔,搅拌装置设置在混合腔内,第一进料口与第二进料口连通进混合腔内。
此外,优选的结构是,所述第二转轴上端安装在旋转电机输出端上,旋转电机驱动第二转轴转动。
此外,优选的结构是,所述柔性刷前侧毛刷贴合在混合腔内壁上,搅拌板由固定部件固定在固定架上。
此外,优选的结构是,所述第一进料口内腔体积大于第二进料口内腔体积,第一进料口内竖直设置有打散装置。
此外,优选的结构是,所述打散装置包括高速旋转电机,高速旋转电机固定在盖板上,高速旋转电机下方输出端安装有第一转轴,第一转轴底部外壁上固定连接有多个橡胶条。
本实用新型的有益效果为:
1、在混合腔内设置一个搅拌装置,搅拌装置由旋转电机驱动,第二转轴带动搅拌板和搅拌桨进行转动,对混合腔内的塑料颗粒进行搅拌,在这过程中柔性刷刷过混合腔内壁后,可以将粘黏住的塑料颗粒有效的挂下,而且柔性刷的刷子不会将塑料颗粒打碎,从而造成塑料颗粒损坏。
2、将第一进料口单独设置为塑料颗粒的下料,保证第一进料口不会被原料污染。
3、在第一转轴带动高速旋转的橡胶条可以将成块的塑料颗粒打散,使得塑料颗粒能粒粒分开的落入混合腔内,防止粘黏成块的塑料颗粒在搅拌混合时不能很好的与其他原料进行混合搅拌,导致混合搅拌的效果较差的问题出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料搅拌混合机的轴侧图;
图2为本实用新型提出的一种塑料搅拌混合机的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种塑料搅拌混合机搅拌装置局部放大的轴侧图;
图4为本实用新型提出的一种塑料搅拌混合机打散装置的轴侧图。
图中:1混合机、11混合腔、2盖板、3第一进料口、4第二进料口、5打散装置、51高速旋转电机、52第一转轴、53橡胶条、6旋转电机、7搅拌装置、71第二转轴、72固定架、73搅拌板、74柔性刷、75搅拌桨、8固定部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种塑料搅拌混合机,包括混合机1,混合机1上端安装有盖板2,盖板2上端表面一侧竖直开设有第一进料口3,另一侧竖直开设有第二进料口4,盖板2上端表面中部安装有旋转电机6,旋转电机6连接设置有搅拌装置7;
搅拌装置7包括第二转轴71,第二转轴71底部外壁上固定连接有多个固定架72,固定架72前端安装有搅拌板73,搅拌板73上设置有柔性刷74,固定架72中部底端竖直固定连接有搅拌桨75。
其中,混合机1内开设有混合腔11,搅拌装置7设置在混合腔11内,第一进料口3与第二进料口4连通进混合腔11内,第二进料口4便于在搅拌途中加入混合液体,将第一进料口3单独设置为塑料颗粒的下料,保证第一进料口3不会被液体污染。
此外,第二转轴71上端安装在旋转电机6输出端上,旋转电机6驱动第二转轴71转动,旋转电机6可以有效的驱动第二转轴71转动,从而带动搅拌装置7进行搅拌。
而且,柔性刷74前侧毛刷贴合在混合腔11内壁上,搅拌板73由固定部件8固定在固定架72上,柔性刷74可以有效的将混合腔11内壁上粘黏的塑料颗粒挂下,同时还不使得将塑料颗粒损坏。
同时,第一进料口3内腔体积大于第二进料口4内腔体积,第一进料口3内竖直设置有打散装置5。打散装置5包括高速旋转电机51,高速旋转电机51固定在盖板2上,高速旋转电机51下方输出端安装有第一转轴52,第一转轴52底部外壁上固定连接有多个橡胶条53,橡胶条53在第一转轴52高速旋转下,能将块状的塑料颗粒打散然后掉落进混合腔11内。
本实施方式中,使用混合机1来将制造完的塑料颗粒与其他的原料进行混合搅拌得到新的塑料颗粒,首先将塑料颗粒倒入进第一进料口3,在这过程中先启动打散装置5。
高速旋转电机51得电后,驱动第一转轴52高速旋转,橡胶条53开始转动,在这过程中,塑料颗粒进入第一进料口3后,高速旋转的橡胶条53可以将成块的塑料颗粒打散,使得塑料颗粒能粒粒分开的落入混合腔11内,防止粘黏成块的塑料颗粒在搅拌混合时不能很好的与其他原料进行混合搅拌,导致混合搅拌的效果较差的问题出现。
将塑料颗粒加入混合腔11内后,启动旋转电机6驱动搅拌装置7,旋转电机6得电后输出端带动第二转轴71转动,第二转轴71带动搅拌板73和搅拌桨75进行转动,对混合腔11内的塑料颗粒进行搅拌,在这过程中可以在第二进料口4加入需要混合的原料,第一进料口3单独设置为塑料颗粒的下料,保证第一进料口3不会被原料污染。
原料进行混合腔11内,在搅拌装置7的转动下,与塑料颗粒进行混合。在一些液态的原料与塑料颗粒混合时,会使得混合后的塑料颗粒变成粘稠,使得塑料颗粒粘黏在混合腔11内壁上,在这过程中柔性刷74刷过混合腔11内壁后,可以将这些粘黏住的塑料颗粒有效的挂下,而且柔性刷74的刷子不会将塑料颗粒打碎,从而造成塑料颗粒损坏。
在塑料颗粒混合搅拌好后,再将盖板2取下,将搅拌装置7从旋转电机6上卸下,之后从混合腔11内取出搅拌好的塑料颗粒,可以通过卸下固定部件8来将搅拌板73拆卸下来进行清洗或者更换。
本实用新型中,在混合腔11内设置一个搅拌装置7,搅拌装置7由旋转电机6驱动,第二转轴71带动搅拌板73和搅拌桨75进行转动,对混合腔11内的塑料颗粒进行搅拌,在这过程中柔性刷74刷过混合腔11内壁后,可以将粘黏住的塑料颗粒有效的挂下,而且柔性刷74的刷子不会将塑料颗粒打碎,从而造成塑料颗粒损坏。
而且,将第一进料口3单独设置为塑料颗粒的下料,保证第一进料口3不会被原料污染。
同时,在第一转轴52带动高速旋转的橡胶条53可以将成块的塑料颗粒打散,使得塑料颗粒能粒粒分开的落入混合腔11内,防止粘黏成块的塑料颗粒在搅拌混合时,不能很好的与其他原料进行混合搅拌,导致混合搅拌的效果较差。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料搅拌混合机,包括混合机(1),其特征在于,所述混合机(1)上端安装有盖板(2),盖板(2)上端表面一侧竖直开设有第一进料口(3),另一侧竖直开设有第二进料口(4),盖板(2)上端表面中部安装有旋转电机(6),旋转电机(6)连接设置有搅拌装置(7);
所述搅拌装置(7)包括第二转轴(71),第二转轴(71)底部外壁上固定连接有多个固定架(72),固定架(72)前端安装有搅拌板(73),搅拌板(73)上设置有柔性刷(74),固定架(72)中部底端竖直固定连接有搅拌桨(75)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌混合机,其特征在于,所述混合机(1)内开设有混合腔(11),搅拌装置(7)设置在混合腔(11)内,第一进料口(3)与第二进料口(4)连通进混合腔(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌混合机,其特征在于,所述第二转轴(71)上端安装在旋转电机(6)输出端上,旋转电机(6)驱动第二转轴(71)转动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料搅拌混合机,其特征在于,所述柔性刷(74)前侧毛刷贴合在混合腔(11)内壁上,搅拌板(73)由固定部件(8)固定在固定架(72)上。
5.根据权利要求2所述的一种塑料搅拌混合机,其特征在于,所述第一进料口(3)内腔体积大于第二进料口(4)内腔体积,第一进料口(3)内竖直设置有打散装置(5)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料搅拌混合机,其特征在于,所述打散装置(5)包括高速旋转电机(51),高速旋转电机(51)固定在盖板(2)上,高速旋转电机(51)下方输出端安装有第一转轴(52),第一转轴(52)底部外壁上固定连接有多个橡胶条(53)。
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