CN220943858U - 一种机械加工用焊接辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种机械加工用焊接辅助设备，包括工作板，所述工作板的底端四角均固定有支撑腿、顶面贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内侧面之间转动连接有第一双向螺纹杆，且所述第一双向螺纹杆的首端贯穿所述工作板的前端并固定有转把；本实用新型中，一种机械加工用焊接辅助设备，通过设置的齿轮与齿牙板的配合使用，可便于对方形板的位置进行移动，有利于工作人员根据焊接机器工件的形状或尺寸进行相应的更换，以便于对不同形状或尺寸的机器工件进行夹持并焊接，以使得该设备能够根据不同人群的需求，对该设备进行相应的设置并使用，从而满足多数人群使用。

Description

一种机械加工用焊接辅助设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用焊接辅助设备。

背景技术

机械加工是利用机械设备使被加工工件的外形尺寸或性能改变，随着现代机械制造业的蓬勃发展，机械加工技术也快速发展；

现有技术中具有多种机械加工用焊接辅助设备，例如申请号为202221878460.0的中国实用新型专利公开了“一种机械加工用焊接辅助设备”，包括两个相对称的支柱：第一支柱、第二支柱，所述支柱内设有第一丝杠、两个轴承、两个方形螺母，所述第一丝杠的丝杠螺纹以丝杠中部为界限上下相反，所述两个方形螺母上各连接有一夹持板，所述夹持板为中间一个弧形结构和两边各一个板形结构的组合结构，板形结构上设有多条夹持条，第一丝杠上下相反的螺纹使夹持板实现夹紧或松开的功能，手摇的方式实现以合适的不损伤工件的力度夹持固定工件，夹持板上弧形结构、板形结构和多条夹持条结构，不仅能够夹持固定规则工件，还能夹持固定不规则有棱角、棱边的不规则异形工件；

但是上述设备在实际使用时，依然存在不便之处，虽然可以通过弧形结构使装置轻松夹持固定表面为弧形的工件；弧形结构加设有多条夹持条的板形结构的组合结构，使装置更好的夹持固定有棱角、棱边的不规则异形工件；弧形凹槽能进一步适配不规则异形工件，实现了无需人工手持，夹持固定异形不规则工件，但是夹持板固定连接在方形螺母上，两对方形螺母均连接在两个第一丝杠上，这样就使得夹持板不便于进行拆卸更换，且机器加工的外形种类较多，在对机器进行焊接时，不仅外形种类较多，且尺寸也有相差，由于夹持板不便于进行拆卸更换，使得上述设备不能够根据不同人群的需求，对设备进行相应的设置使用，且难以满足多数人群使用，在进行使用时，存在一定的局限性。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种机械加工用焊接辅助设备，具有便于更换夹持板的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用焊接辅助设备，包括工作板，所述工作板的底端四角均固定有支撑腿、顶面贯穿开设有导向槽，所述导向槽的内侧面之间转动连接有第一双向螺纹杆，且所述第一双向螺纹杆的首端贯穿所述工作板的前端并固定有转把，所述第一双向螺纹杆上通过螺纹安装有两个相对称分布的移动板，在两个所述移动板的顶面均固定有定位板；

两个所述定位板的前端均贯穿开设有安装槽，且两个所述安装槽的内侧面之间均转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的首端均贯穿所述定位板的顶面并固定有第一转杆，两个所述第二双向螺纹杆上均通过螺纹安装有两个相对称分布的升降板，两对所述升降板上均安装有可拆卸的夹持板；

四个所述夹持板的尾端均固定有两个相对称分布的连接板，每个所述连接板上均开设有第二方形槽，两个所述升降板的内部还开设有空腔，两个所述空腔的两端均开设有第一方形槽，两个所述空腔的内部均转动连接有齿轮，且所述齿轮的顶端贯穿所述升降板并固定有第二转杆，两个所述空腔的内部均滑动连接有两个呈交错对称分布的齿牙板，所述齿牙板与所述齿轮相啮合，两个所述齿牙板的背立面还均固定有限位板，且两个所述限位板的背立面均固定有用于插入所述第二方形槽内部的方形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板之间的间距与所述升降板的长度一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两对所述升降板的背立面均固定有限位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位片的长度大于所述安装槽的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的内侧面两端均开设有滑槽，两个所述移动板的两端位于所述滑槽的内部均固定有滑块，所述滑块具有沿所述滑槽长度移动的自由度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形板与所述连接板的材质均为铁质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，一种机械加工用焊接辅助设备，通过设置的齿轮与齿牙板的配合使用，可便于对方形板的位置进行移动，有利于工作人员根据焊接机器工件的形状或尺寸进行相应的更换，以便于对不同形状或尺寸的机器工件进行夹持并焊接，以使得该设备能够根据不同人群的需求，对该设备进行相应的设置并使用，从而满足多数人群使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动板的分解结构示意图；

图3为本实用新型中升降板的剖面结构示意图；

图中：1、工作板；2、支撑腿；3、导向槽；4、第一双向螺纹杆；5、转把；6、移动板；7、定位板；8、安装槽；9、第二双向螺纹杆；10、第一转杆；11、升降板；12、空腔；13、齿轮；14、第二转杆；15、齿牙板；16、限位板；17、方形板；18、第一方形槽；19、夹持板；20、连接板；21、第二方形槽；22、限位片；23、滑槽；24、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：本实施方案中，一种机械加工用焊接辅助设备，包括工作板1，工作板1的底端四角均固定有支撑腿2、顶面贯穿开设有导向槽3，导向槽3的内侧面之间转动连接有第一双向螺纹杆4，且第一双向螺纹杆4的首端贯穿工作板1的前端并固定有转把5，第一双向螺纹杆4上通过螺纹安装有两个相对称分布的移动板6，在两个移动板6的顶面均固定有定位板7；

两个定位板7的前端均贯穿开设有安装槽8，且两个安装槽8的内侧面之间均转动连接有第二双向螺纹杆9，第二双向螺纹杆9的首端均贯穿定位板7的顶面并固定有第一转杆10，两个第二双向螺纹杆9上均通过螺纹安装有两个相对称分布的升降板11，两对升降板11上均安装有可拆卸的夹持板19；

四个夹持板19的尾端均固定有两个相对称分布的连接板20，每个连接板20上均开设有第二方形槽21，两个升降板11的内部还开设有空腔12，两个空腔12的两端均开设有第一方形槽18，两个空腔12的内部均转动连接有齿轮13，且齿轮13的顶端贯穿升降板11并固定有第二转杆14，两个空腔12的内部均滑动连接有两个呈交错对称分布的齿牙板15，齿牙板15与齿轮13相啮合，两个齿牙板15的背立面还均固定有限位板16，且两个限位板16的背立面均固定有用于插入第二方形槽21内部的方形板17；使用时，将机器工件放置在两对夹持板19上，再通过顺时针旋转第一转杆10，即可使其固定，此时再通过顺时针旋转转把5，即可进行调节两个移动板6的位置，以便于工作人员进行焊接两个机器工件，在对不同形状或尺寸的机器工件进行焊接时，可通过逆时针旋转四个第二转杆14，即可利用齿轮13进行调节两个齿牙板15的位置，利用齿牙板15带动方形板17移动，即可使得方形板17脱离第二方形槽21内部，即可对夹持板19进行更换，使得夹持板19可根据机器工件的形状或尺寸进行相应的更换，以便于对不同形状或尺寸的机器工件进行夹持并焊接，以使得该设备能够根据不同人群的需求，对该设备进行相应的设置并使用，从而满足多数人群使用。

具体的，由附图3可知，本实施例中，两个连接板20之间的间距与升降板11的长度一致；增加夹持板19在使用时的稳定性，使其不易晃动。

具体的，由附图1和附图3可知，本实施例中，两对升降板11的背立面均固定有限位片22，限位片22的长度大于安装槽8的长度；可增加升降板11在移动时的稳定性，使其不易晃动。

具体的，由附图1和附图2可知，本实施例中，导向槽3的内侧面两端均开设有滑槽23，两个移动板6的两端位于滑槽23的内部均固定有滑块24，滑块24具有沿滑槽23长度移动的自由度；可增加移动板6在移动时的稳定性，使其不易晃动。

具体的，由附图3可知，本实施例中，方形板17与连接板20的材质均为铁质；承压能力大，不易断裂或弯曲。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，一种机械加工用焊接辅助设备，首先，将机器工件放置在两对夹持板19上，再通过顺时针旋转第一转杆10，即可使其固定，此时再通过顺时针旋转转把5，即可进行调节两个移动板6的位置，以便于工作人员进行焊接两个机器工件，在对不同形状或尺寸的机器工件进行焊接时，可通过逆时针旋转四个第二转杆14，即可利用齿轮13进行调节两个齿牙板15的位置，利用齿牙板15带动方形板17移动，即可使得方形板17脱离第二方形槽21内部，即可对夹持板19进行更换，使得夹持板19可根据机器工件的形状或尺寸进行相应的更换，以便于对不同形状或尺寸的机器工件进行夹持并焊接，以使得该设备能够根据不同人群的需求，对该设备进行相应的设置并使用，从而满足多数人群使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用焊接辅助设备，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）的底端四角均固定有支撑腿（2）、顶面贯穿开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内侧面之间转动连接有第一双向螺纹杆（4），且所述第一双向螺纹杆（4）的首端贯穿所述工作板（1）的前端并固定有转把（5），所述第一双向螺纹杆（4）上通过螺纹安装有两个相对称分布的移动板（6），在两个所述移动板（6）的顶面均固定有定位板（7）；

两个所述定位板（7）的前端均贯穿开设有安装槽（8），且两个所述安装槽（8）的内侧面之间均转动连接有第二双向螺纹杆（9），所述第二双向螺纹杆（9）的首端均贯穿所述定位板（7）的顶面并固定有第一转杆（10），两个所述第二双向螺纹杆（9）上均通过螺纹安装有两个相对称分布的升降板（11），两对所述升降板（11）上均安装有可拆卸的夹持板（19）；

四个所述夹持板（19）的尾端均固定有两个相对称分布的连接板（20），每个所述连接板（20）上均开设有第二方形槽（21），两个所述升降板（11）的内部还开设有空腔（12），两个所述空腔（12）的两端均开设有第一方形槽（18），两个所述空腔（12）的内部均转动连接有齿轮（13），且所述齿轮（13）的顶端贯穿所述升降板（11）并固定有第二转杆（14），两个所述空腔（12）的内部均滑动连接有两个呈交错对称分布的齿牙板（15），所述齿牙板（15）与所述齿轮（13）相啮合，两个所述齿牙板（15）的背立面还均固定有限位板（16），且两个所述限位板（16）的背立面均固定有用于插入所述第二方形槽（21）内部的方形板（17）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接辅助设备，其特征在于：两个所述连接板（20）之间的间距与所述升降板（11）的长度一致。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接辅助设备，其特征在于：两对所述升降板（11）的背立面均固定有限位片（22）。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用焊接辅助设备，其特征在于：所述限位片（22）的长度大于所述安装槽（8）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接辅助设备，其特征在于：所述导向槽（3）的内侧面两端均开设有滑槽（23），两个所述移动板（6）的两端位于所述滑槽（23）的内部均固定有滑块（24），所述滑块（24）具有沿所述滑槽（23）长度移动的自由度。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接辅助设备，其特征在于：所述方形板（17）与所述连接板（20）的材质均为铁质。