CN220928241U - 一种增强复合岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种增强复合岩棉板，包括复合岩棉板主体，位于复合岩棉板主体的前端中间位置处设置有插入方孔，所述插入方孔的上下两端位置处设置有滑槽，所述复合岩棉板主体的前端左右两侧位置处设置有弧形凹槽，所述岩石纤维层通过粘结剂在位于内侧位置处粘结有吸湿层，往两块岩棉板的不同面分别涂抹黏胶剂，将复合岩棉板与另一块复合岩棉板呈垂直角度对齐，使得插入柱插入到插入方孔的内部位置处，在插入柱插入到插入方孔的最内侧位置处时，九十度角转动复合岩棉板使得凸起机构脱离滑槽，将固定柱卡入到弧形凹槽的内部位置处，使得两块复合岩棉板涂抹黏胶剂的一面紧密贴合，这样就将两块复合岩棉板紧密粘结在一起。
Description
技术领域
本实用新型属于增强复合岩棉板相关技术领域，具体涉及一种增强复合岩棉板。
背景技术
复合岩棉板是一种建筑材料，由岩棉和其他材料组成，岩棉是一种由玄武岩等矿石熔融后纤维化而成的绝热材料，复合岩棉板在岩棉基础上，通过与其他材料的复合，可以增加其强度、防潮性能和装饰性能，使其更适用于不同的建筑和工业领域，复合岩棉板广泛应用于建筑墙体，屋顶，隔墙，吊顶等部位，能够提供良好的隔热，隔音和防火效果，同时也具备一定的装饰效。
复合岩棉板在与另一块岩棉板进行连接时通常需要粘结剂，但是在连接时如果板与板之间没有对齐就会影响到连接的紧密性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种增强复合岩棉板，以解决上述背景技术中提出的复合岩棉板在与另一块岩棉板进行连接时通常需要粘结剂，但是在连接时如果板与板之间没有对齐就会影响到连接的紧密性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增强复合岩棉板，包括复合岩棉板主体，位于复合岩棉板主体的前端中间位置处设置有插入方孔，所述插入方孔的上下两端位置处设置有滑槽，所述复合岩棉板主体的前端左右两侧位置处设置有弧形凹槽，所述复合岩棉板主体的后端中间位置处的插入柱可插入到另一块复合岩棉板主体中的插入方孔内部位置处，所述插入柱的左右两端位置处设置有凸起机构，所述复合岩棉板主体的后端左右两侧位置处设置有固定柱用于卡入到弧形凹槽的内部位置处，所述复合岩棉板主体的最外层位置处设置为表面层，所述表面层通过粘结剂在内侧位置处粘结有阻燃层，所述阻燃层通过粘结剂在位于内侧位置处粘结有岩石纤维层，所述岩石纤维层通过粘结剂在位于内侧位置处粘结有吸湿层。
优选的，所述复合岩棉板主体通过插入柱和插入方孔可与另一块复合岩棉板主体进行连接。
优选的，所述复合岩棉板主体与另一块复合岩棉板主体呈垂直角度将插入柱插入到插入方孔的内部位置处。
优选的，所述插入柱在插入到插入方孔的内部位置处使得凸起机构沿着滑槽进行移动。
优选的，所述插入柱在插入到插入方孔的最内侧位置处时可呈直角转动复合岩棉板主体使得固定柱卡进到弧形凹槽的内部位置处。
优选的，所述表面层采用纤维布材料制作而成可起到防火防腐作用，所述表面层、阻燃层、岩石纤维层和吸湿层通过粘结剂进行连接。
优选的，所述岩石纤维层通过高温熔融、纤维化和喷射成型制作而成。
优选的，所述阻燃层在接触到火源时形成炭化层进而抑制火焰的蔓延。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种增强复合岩棉板，具备以下有益效果：
1、往两块岩棉板的不同面分别涂抹黏胶剂，将复合岩棉板与另一块复合岩棉板呈垂直角度对齐，使得插入柱插入到插入方孔的内部位置处，凸起机构沿着滑槽进行移动，在插入柱插入到插入方孔的最内侧位置处时，九十度角转动复合岩棉板使得凸起机构脱离滑槽，将固定柱卡入到弧形凹槽的内部位置处，使得两块复合岩棉板涂抹黏胶剂的一面紧密贴合，这样就将两块复合岩棉板紧密粘结在一起。
2、在复合岩棉板的内侧添加有阻燃层可以提高防火性能，在遇到火源时形成炭化层从而抑制火焰的蔓延，岩棉板主体的内侧设置为吸湿层，在湿度过大时可起到吸湿的作用，温度过高时可释放湿度来调节室内湿度，进而提高舒适性。
附图说明
图1为本实用新型的一种增强复合岩棉板结构示意图。
图2为本实用新型的一种增强复合岩棉板立体结构示意图。
图3为本实用新型的一种增强复合岩棉板复合岩棉板主体内部结构示意图。
图中：1、复合岩棉板主体；2、插入柱；3、凸起机构；4、插入方孔；5、滑槽；6、弧形凹槽；7、固定柱；8、表面层；9、阻燃层；10、岩石纤维层；11、吸湿层；12、粘结剂。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实用新型提供了如图1-3所示的一种增强复合岩棉板，包括复合岩棉板主体1，位于复合岩棉板主体1的前端中间位置处设置有插入方孔4，插入方孔4的上下两端位置处设置有滑槽5，复合岩棉板主体1的前端左右两侧位置处设置有弧形凹槽6，复合岩棉板主体1的后端中间位置处的插入柱2可插入到另一块复合岩棉板主体1中的插入方孔4内部位置处，插入柱2的左右两端位置处设置有凸起机构3，复合岩棉板主体1的后端左右两侧位置处设置有固定柱7用于卡入到弧形凹槽6的内部位置处，复合岩棉板主体1的最外层位置处设置为表面层8，表面层8通过粘结剂12在内侧位置处粘结有阻燃层9，阻燃层9通过粘结剂12在位于内侧位置处粘结有岩石纤维层10，岩石纤维层10通过粘结剂12在位于内侧位置处粘结有吸湿层11。
往两块岩棉板的不同面分别涂抹黏胶剂，将复合岩棉板与另一块复合岩棉板呈垂直角度对齐，使得插入柱2插入到插入方孔4的内部位置处，凸起机构3沿着滑槽5进行移动，在插入柱2插入到插入方孔4的最内侧位置处时，九十度角转动复合岩棉板使得凸起机构3脱离滑槽5，将固定柱7卡入到弧形凹槽6的内部位置处，使得两块复合岩棉板涂抹黏胶剂的一面紧密贴合，这样就将两块复合岩棉板紧密粘结在一起。
如图1和图3所示，复合岩棉板主体1通过插入柱2和插入方孔4可与另一块复合岩棉板主体1进行连接，复合岩棉板主体1与另一块复合岩棉板主体1呈垂直角度将插入柱2插入到插入方孔4的内部位置处，插入柱2在插入到插入方孔4的内部位置处使得凸起机构3沿着滑槽5进行移动，插入柱2在插入到插入方孔4的最内侧位置处时可呈直角转动复合岩棉板主体1使得固定柱7卡进到弧形凹槽6的内部位置处，表面层8采用纤维布材料制作而成可起到防火防腐作用，表面层8、阻燃层9、岩石纤维层10和吸湿层11通过粘结剂12进行连接，岩石纤维层10通过高温熔融、纤维化和喷射成型制作而成，阻燃层9在接触到火源时形成炭化层进而抑制火焰的蔓延。
在复合岩棉板的内侧添加有阻燃层9可以提高防火性能，在遇到火源时形成炭化层从而抑制火焰的蔓延，岩棉板主体的内侧设置为吸湿层11，在湿度过大时可起到吸湿的作用，温度过高时可释放湿度来调节室内湿度，进而提高舒适性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种增强复合岩棉板，其特征在于，包括复合岩棉板主体(1)，位于复合岩棉板主体(1)的前端中间位置处设置有插入方孔(4)，所述插入方孔(4)的上下两端位置处设置有滑槽(5)，所述复合岩棉板主体(1)的前端左右两侧位置处设置有弧形凹槽(6)，所述复合岩棉板主体(1)的后端中间位置处的插入柱(2)可插入到另一块复合岩棉板主体(1)中的插入方孔(4)内部位置处，所述插入柱(2)的左右两端位置处设置有凸起机构(3)，所述复合岩棉板主体(1)的后端左右两侧位置处设置有固定柱(7)用于卡入到弧形凹槽(6)的内部位置处，所述复合岩棉板主体(1)的最外层位置处设置为表面层(8)，所述表面层(8)通过粘结剂(12)在内侧位置处粘结有阻燃层(9)，所述阻燃层(9)通过粘结剂(12)在位于内侧位置处粘结有岩石纤维层(10)，所述岩石纤维层(10)通过粘结剂(12)在位于内侧位置处粘结有吸湿层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述复合岩棉板主体(1)通过插入柱(2)和插入方孔(4)可与另一块复合岩棉板主体(1)进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述复合岩棉板主体(1)与另一块复合岩棉板主体(1)呈垂直角度将插入柱(2)插入到插入方孔(4)的内部位置处。
4.根据权利要求3所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述插入柱(2)在插入到插入方孔(4)的内部位置处使得凸起机构(3)沿着滑槽(5)进行移动。
5.根据权利要求3所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述插入柱(2)在插入到插入方孔(4)的最内侧位置处时可呈直角转动复合岩棉板主体(1)使得固定柱(7)卡进到弧形凹槽(6)的内部位置处。
6.根据权利要求1所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述表面层(8)采用纤维布材料制作而成可起到防火防腐作用，所述表面层(8)、阻燃层(9)、岩石纤维层(10)和吸湿层(11)通过粘结剂(12)进行连接。
7.根据权利要求6所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述岩石纤维层(10)通过高温熔融、纤维化和喷射成型制作而成。
8.根据权利要求6所述的一种增强复合岩棉板，其特征在于：所述阻燃层(9)在接触到火源时形成炭化层进而抑制火焰的蔓延。
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