CN220927165U - 一种绣花机的上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绣花机的上料结构，包括安装底板，其特征在于：所述安装底板顶部安装有整平组件，所述整平组件包括安装底板顶部外壁固定连接的两个限位杆一，两个所述限位杆一滑动套设有安装架，所述安装架两端内壁转动连接有同一个整平辊，两个所述限位杆一外部均套设有弹簧，两个所述弹簧两端分别与安装架和安装底板固定连接，所述整平辊一侧安装有相适配的驱动组件，所述驱动组件包括安装底板一侧内壁转动连接的丝杆，本实用新型通过设置整平组件，能够在上料过程中对布料进行整平处理，并使得布料保持绷紧状态，保证后续的刺绣工作功能顺利进行，有利于提高成品质量和加工效率。

Description

一种绣花机的上料结构

技术领域

本实用新型涉及绣花机技术领域，具体为一种绣花机的上料结构。

背景技术

自动绣花机是一种可以布料等物体进行自动进行绣花的装置，且主要的优点是节省人力，使得绣花的效率变高。

经检索，中国专利公告号为CN215103925U的实用新型，公开了一种便于上料的自动绣花机，包括底座，所述底座的两侧下方安装有第一支撑板，所述底座的上方安装有支架，且支架的内侧下方安装有绣花机主体。

上述装置是驱动两个按压板向下移动挤压到布料表面来实现固定的作用，然而为保证刺绣出的成品不受影响，还需要对布料进行整平并绷紧操作较为繁琐，对加工效率也会产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绣花机的上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花机的上料结构，包括安装底板，其特征在于：所述安装底板顶部安装有整平组件，所述整平组件包括安装底板顶部外壁固定连接的两个限位杆一，两个所述限位杆一滑动套设有安装架，所述安装架两端内壁转动连接有同一个整平辊，两个所述限位杆一外部均套设有弹簧，两个所述弹簧两端分别与安装架和安装底板固定连接，所述整平辊一侧安装有相适配的驱动组件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括安装底板一侧内壁转动连接的丝杆，所述安装底板一侧内壁固定连接有限位杆二，所述丝杆外部螺纹连接有梯形框，所述梯形框滑动套设在限位杆二外部，所述安装底板一侧外壁固定安装有电机，所述电机输出端与丝杆同轴固定，所述梯形框内部安装有夹紧组件。

能够在上料过程中对布料进行整平处理，并使得布料保持绷紧状态，保证后续的刺绣工作功能顺利进行，有利于提高成品质量和加工效率，启动安装底板一侧的电机，电机输出端带动丝杆转动，梯形框在限位杆二配合和丝杆带动下，梯形框将向着整平辊方向移动，接着梯形框与整平辊接触，其将会被挤压着上移，此时梯形框的开口也会处于整平辊一侧，随后将布料一端放置到夹紧组件下方，控制电机反转，梯形框将会被带动着脱离整平辊下方，弹簧不再受力而缩短，安装架被带动着向下位移，整平辊与布料接触并挤压在其上，随着梯形框的拉动，待加工的布料进过整平辊时将会被进整平，并且布料移动时对抗整平辊转动阻力也会使得布料保持绷紧，随后即可开始加工工作。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹紧组件包括梯形框顶部转动连接的螺栓一，所述螺栓一底部转动连接有夹板，所述夹板与梯形框一侧内壁相接触，所述螺栓一顶部外壁同轴固定有齿轮。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装底板一侧固定连接有齿条，所述齿条能够与齿轮相啮合。

转动梯形框顶部的螺栓，螺栓将沿梯形框向下移动，而夹板与梯形框内壁接触，因此夹板只会跟随螺栓向下平移，随后夹板与布料接触就能够将其固定起来，加工完毕后控制矩形框向着齿条移动，齿轮将会与齿条相啮合而转动，螺栓跟随齿轮向上移动，夹板也会跟随螺栓同步上移，布料不再受到限制，在另一部分拉动下则会落到下方的收集盒当中，由此即可开始下次加工。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架顶部安装有限位组件，所述限位组件包括安装架顶部螺纹连接的螺栓二，所述螺栓二底部一端转动连接有限位板，所述安装架顶部滑动插接有限位杆三，所述限位杆三一端固定连接在限位板顶部，所述限位板能够与整平辊相贴合。

转动安装架顶部的螺栓二，螺栓二将沿着安装架向下移动，由于限位板受到限位杆三限制，在螺栓二带动着将与整平辊接触，防止布料在加工时带动整平辊转动不再绷紧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述安装底板一端外壁滑动插接有收集盒，所述安装底板中间位置开设有落料孔，所述收集盒处于落料孔正下方。

作为本技术方案的进一步优选的，所述梯形框倾斜面靠近整平辊方向设置。

本实用新型提供了一种绣花机的上料结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置整平组件，能够在上料过程中对布料进行整平处理，并使得布料保持绷紧状态，保证后续的刺绣工作功能顺利进行，有利于提高成品质量和加工效率，启动安装底板一侧的电机，电机输出端带动丝杆转动，梯形框在限位杆二配合和丝杆带动下，梯形框将向着整平辊方向移动，接着梯形框与整平辊接触，其将会被挤压着上移，此时梯形框的开口也会处于整平辊一侧，随后将布料一端放置到夹紧组件下方，控制电机反转，梯形框将会被带动着脱离整平辊下方，弹簧不再受力而缩短，安装架被带动着向下位移，整平辊与布料接触并挤压在其上，随着梯形框的拉动，待加工的布料进过整平辊时将会被进整平，并且布料移动时对抗整平辊转动阻力也会使得布料保持绷紧，随后即可开始加工工作。

(2)本实用新型通过设置夹紧组件，转动梯形框顶部的螺栓，螺栓将沿梯形框向下移动，而夹板与梯形框内壁接触，因此夹板只会跟随螺栓向下平移，随后夹板与布料接触就能够将其固定起来，加工完毕后控制矩形框向着齿条移动，齿轮将会与齿条相啮合而转动，螺栓跟随齿轮向上移动，夹板也会跟随螺栓同步上移，布料不再受到限制，在另一部分拉动下则会落到下方的收集盒当中，由此即可开始下次加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图；

图中：1、安装底板；2、收集盒；3、整平组件；4、夹紧组件；5、限位组件；301、限位杆一；302、安装架；303、弹簧；304、整平辊；305、丝杆；306、梯形框；307、限位杆二；308、电机；401、螺栓一；402、夹板；403、齿轮；404、齿条；501、螺栓二；502、限位板；503、限位杆三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种绣花机的上料结构，包括安装底板1，其特征在于：安装底板1顶部安装有整平组件3，整平组件3包括安装底板1顶部外壁固定连接的两个限位杆一301，两个限位杆一301滑动套设有安装架302，安装架302两端内壁转动连接有同一个整平辊304，两个限位杆一301外部均套设有弹簧303，两个弹簧303两端分别与安装架302和安装底板1固定连接，整平辊304一侧安装有相适配的驱动组件，驱动组件包括安装底板1一侧内壁转动连接的丝杆305，安装底板1一侧内壁固定连接有限位杆二307，丝杆305外部螺纹连接有梯形框306，梯形框306滑动套设在限位杆二307外部，安装底板1一侧外壁固定安装有电机308，电机308输出端与丝杆305同轴固定，梯形框306内部安装有夹紧组件4。

启动安装底板1一侧的电机308，电机308输出端带动丝杆305转动，梯形框306在限位杆二307配合和丝杆305带动下，梯形框306将向着整平辊304方向移动，接着梯形框306与整平辊304接触，其将会被挤压着上移，此时梯形框306的开口也会处于整平辊304一侧，随后将布料一端放置到夹紧组件4下方，最后控制电机308反转，梯形框306将会被带动着脱离整平辊304下方，弹簧303不再受力而缩短，安装架302被带动着向下位移，整平辊304与布料接触并挤压在其上，随着梯形框306的拉动，待加工的布料进过整平辊304时将会被进整平，并且布料移动时对抗整平辊304转动阻力也会使得布料保持绷紧。

如图2和图4所示，夹紧组件4包括梯形框306顶部转动连接的螺栓一401，螺栓一401底部转动连接有夹板402，夹板402与梯形框306一侧内壁相接触，螺栓一401顶部外壁同轴固定有齿轮403，安装底板1一侧固定连接有齿条404，齿条404能够与齿轮403相啮合。

转动梯形框306顶部的螺栓401，螺栓401将沿梯形框306向下移动，而夹板402与梯形框306内壁接触，因此夹板402只会跟随螺栓401向下平移，随后夹板402与布料接触就能够将其固定起来，加工完毕后控制矩形框306向着齿条404移动，齿轮403将会与齿条404相啮合而转动，螺栓一401跟随齿轮403向上移动，夹板402也会跟随螺栓一401同步上移，布料不再受到限制，在另一部分拉动下则会落到下方的收集盒2当中，由此即可开始下次加工。

如图1和图3所示，安装架302顶部安装有限位组件5，限位组件5包括安装架302顶部螺纹连接的螺栓二501，螺栓二501底部一端转动连接有限位板502，安装架302顶部滑动插接有限位杆三503，限位杆三503一端固定连接在限位板502顶部，限位板502能够与整平辊304相贴合。

转动安装架302顶部的螺栓二501，螺栓二501将沿着安装架302向下移动，由于限位板502受到限位杆三503限制，在螺栓二501带动着将与整平辊304接触，防止布料在加工时带动整平辊304转动不再绷紧。

如图1和图2所示，安装底板1一端外壁滑动插接有收集盒2，安装底板1中间位置开设有落料孔，收集盒2处于落料孔正下方。

如图1和图2所示，梯形框306倾斜面靠近整平辊304方向设置，当梯形框306与整平辊304接触时，整平辊304将会沿着梯形框306的斜面向上移动。

本实用新型提供一种绣花机的上料结构，具体工作原理如下：

装置工作时，启动安装底板1一侧的电机308，电机308输出端带动丝杆305转动，梯形框306在限位杆二307配合和丝杆305带动下，梯形框306将向着整平辊304方向移动，接着梯形框306与整平辊304接触，其将会被挤压着上移，此时梯形框306的开口也会处于整平辊304一侧，随后将布料一端放置到夹紧组件4下方，

转动梯形框306顶部的螺栓401，螺栓401将沿梯形框306向下移动，而夹板402与梯形框306内壁接触，因此夹板402只会跟随螺栓401向下平移，随后夹板402与布料接触就能够将其固定起来，

最后控制电机308反转，梯形框306将会被带动着脱离整平辊304下方，弹簧303不再受力而缩短，安装架302被带动着向下位移，整平辊304与布料接触并挤压在其上，随着梯形框306的拉动，待加工的布料进过整平辊304时将会被进整平，并且布料移动时对抗整平辊304转动阻力也会使得布料保持绷紧，随后转动安装架302顶部的螺栓二501，螺栓二501将沿着安装架302向下移动，由于限位板502受到限位杆三503限制，在螺栓二501带动着将与整平辊304接触，防止布料在加工时带动整平辊304转动不再绷紧，

加工完毕后控制矩形框306向着齿条404移动，齿轮403将会与齿条404相啮合而转动，螺栓一401跟随齿轮403向上移动，夹板402也会跟随螺栓一401同步上移，布料不再受到限制，在另一部分拉动下则会落到下方的收集盒2当中，由此即可开始下次加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种绣花机的上料结构，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)顶部安装有整平组件(3)，所述整平组件(3)包括安装底板(1)顶部外壁固定连接的两个限位杆一(301)，两个所述限位杆一(301)滑动套设有安装架(302)，所述安装架(302)两端内壁转动连接有同一个整平辊(304)，两个所述限位杆一(301)外部均套设有弹簧(303)，两个所述弹簧(303)两端分别与安装架(302)和安装底板(1)固定连接，所述整平辊(304)一侧安装有相适配的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种绣花机的上料结构，其特征在于：所述驱动组件包括安装底板(1)一侧内壁转动连接的丝杆(305)，所述安装底板(1)一侧内壁固定连接有限位杆二(307)，所述丝杆(305)外部螺纹连接有梯形框(306)，所述梯形框(306)滑动套设在限位杆二(307)外部，所述安装底板(1)一侧外壁固定安装有电机(308)，所述电机(308)输出端与丝杆(305)同轴固定，所述梯形框(306)内部安装有夹紧组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种绣花机的上料结构，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括梯形框(306)顶部转动连接的螺栓一(401)，所述螺栓一(401)底部转动连接有夹板(402)，所述夹板(402)与梯形框(306)一侧内壁相接触，所述螺栓一(401)顶部外壁同轴固定有齿轮(403)。

4.根据权利要求3所述的一种绣花机的上料结构，其特征在于：所述安装底板(1)一侧固定连接有齿条(404)，所述齿条(404)能够与齿轮(403)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种绣花机的上料结构，其特征在于：所述安装架(302)顶部安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)包括安装架(302)顶部螺纹连接的螺栓二(501)，所述螺栓二(501)底部一端转动连接有限位板(502)，所述安装架(302)顶部滑动插接有限位杆三(503)，所述限位杆三(503)一端固定连接在限位板(502)顶部，所述限位板(502)能够与整平辊(304)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种绣花机的上料结构，其特征在于：所述安装底板(1)一端外壁滑动插接有收集盒(2)，所述安装底板(1)中间位置开设有落料孔，所述收集盒(2)处于落料孔正下方。

7.根据权利要求2所述的一种绣花机的上料结构，其特征在于：所述梯形框(306)倾斜面靠近整平辊(304)方向设置。