CN220922950U - 一种高性能树脂固化装置 - Google Patents
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型属于高性能树脂加工技术领域，本实用新型公开了一种高性能树脂固化装置；包括支撑板和搅拌筒，搅拌筒的顶端固设有进料管，搅拌筒的底端固设有出料管，搅拌筒的顶端中心处安装有电机，电机伸入搅拌筒内腔的输出端固设有转筒，转筒的外侧滑动套设有搅拌组件，转筒的上端安装有调节机构。本装置通过电机、转筒、搅拌组件和调节结构的配合使用，实现搅拌过程中，刮板将搅拌筒内壁粘附的物料刮落，避免物料粘附在搅拌筒内壁，导致的物料浪费以及影响后续的固化加工的问题，增加了挡板和拉杆，能够开启和闭合通孔，避免灰尘进入收集箱内部，提高成品质量，盖板和收集箱采用可滑动打开的方式，方便工作人员取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及高性能树脂加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高性能树脂固化装置。
背景技术
高性能树脂材料普遍具有较高的化学稳定性、机械强度、热稳定性和电绝缘性能，常用的热固性树脂有环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基酯、双马来酰胺、热固性聚酰亚胺、氰酸酯等，其中环氧树脂在加工中需要使用到固化装置。
常见的固化装置采用搅拌筒对高性能树脂和固化剂进行混合搅拌，在搅拌过程中，混合物料容易粘附在搅拌筒内壁上，造成物料浪费，每次使用完之后都需要进行清理，影响后续的固化加工，造成生产效率降低，出料过程中，混合物料容易暴露在室外，空气中的颗粒灰尘会粘附在混合物料表面，造成成品质量降低。
鉴于此，本申请提出一种高性能树脂固化装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种高性能树脂固化装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能树脂固化装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板的顶端安装有搅拌筒，搅拌筒的顶端固设有进料管，搅拌筒的底端固设有出料管，搅拌筒的顶端中心处安装有电机，电机伸入搅拌筒内腔的输出端固设有转筒，转筒的外侧滑动套设有搅拌组件，转筒的上端安装有调节机构；
调节机构，调节机构包括安装在搅拌筒内部顶端的锥齿轮一，锥齿轮一的内侧与转筒上端转动连接，锥齿轮一的底端啮合有锥齿轮二，锥齿轮二的一端与转动安装在转筒内侧壁的同步轮一端固接，同步轮的外侧传动连接有同步带，同步带的两端与滑动安装在转筒内侧壁的两个导向板固接，两个导向板中心处与固接在搅拌筒内侧壁的导向杆外侧滑动连接，两个导向板呈十字交错式滑动安装在转筒外侧开设的导向孔中，且与套筒的内侧壁固接。
进一步地，所述套筒的顶端和底端固接有与导向孔位置相对应的限位筒。
进一步地，所述搅拌组件包括连接杆和外筒，连接杆固接在上端套筒的两端，连接杆的一端固接有与搅拌筒内侧壁滑动连接的刮板。
进一步地，所述外筒固接在下端套筒的两端，外筒的一端通过弹簧弹性连接有内杆，内杆的一端安装有与搅拌筒内侧壁滚动接触的滚珠。
进一步地，所述出料管的底端放置有收集箱，收集箱的两端与两个支撑板内侧下端固设的滑板内侧滑动连接。
进一步地，所述收集箱的顶部开设有开口，开口内滑动安装有盖板，盖板的顶部开设有与出料管位置相对应的通孔，通孔内对称滑动安装有两个挡板，开口与挡板接触部位向两侧凹陷，挡板相互远离的一侧安装有拉杆，收集箱的两侧设有与拉杆滑动连接的连接孔。
本实用新型一种高性能树脂固化装置的技术效果和优点：
(1)通过电机、转筒、搅拌组件和调节结构的配合使用，实现搅拌组件对混合物料的上下搅拌操作，提升树脂与固化剂的混合速率，搅拌过程中，刮板能够将搅拌筒内壁粘附的物料刮落，避免物料粘附在搅拌筒内壁，导致的物料浪费以及影响后续的固化加工的问题。
(2)出料过程中打开盖板与出料管位置对应的通孔，使得物料从出料管直接进入收集箱内腔，增加了挡板和拉杆，能够开启和闭合通孔，避免灰尘进入收集箱内部，提高成品质量，盖板和收集箱采用可滑动打开的方式，方便工作人员取料。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌筒内部结构剖视图；
图3为本实用新型的转筒内部结构剖视图；
图4为本实用新型的导向杆、转动组件和转筒连接结构示意图；
图5为本实用新型的外筒内部结构剖视图；
图6为本实用新型的出料管和收集箱内部结构剖视图。
图中：
1、支撑板；2、搅拌筒；3、进料管；4、出料管；5、收集箱；501、盖板；6、滑板；7、电机；8、转筒；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、同步轮；12、同步带；13、导向板；14、导向杆；15、套筒；1501、限位筒；16、连接杆；17、刮板；18、外筒；19、弹簧；20、内杆；21、滚珠；22、挡板；23、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参照图1和图6，一种高性能树脂固化装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1的顶端安装有搅拌筒2，支撑板1起到固定支撑搅拌筒2的作用，搅拌筒2的顶端固设有进料管3，搅拌筒2的底端固设有出料管4，进料管3和出料管4上均装配有阀门，具体实施时，可选用Q961F-10U-DN80电动UPVC球阀，起到启闭进料管3和出料管4的作用，出料管4的底端放置有收集箱5，收集箱5的两端与两个支撑板1内侧下端固设的滑板6内侧滑动连接。
收集箱5的顶部开设有开口，开口内滑动安装有盖板501，盖板501和收集箱5两端均设有凸条，滑板6和开口与凸条接触部位向两端凹陷，通过凸条增加收集箱5和盖板501滑动的限位，盖板501的顶部开设有与出料管4位置相对应的通孔，通孔内对称滑动安装有两个挡板22，开口与挡板22接触部位向两侧凹陷，开口中有供挡板22从通孔滑出的空腔，挡板22相互远离的一侧安装有拉杆23，收集箱5的两侧设有与拉杆23滑动连接的连接孔，连接孔与开口导通，拉杆23位于收集箱5外侧的一侧安装有拉板，拉板比连接孔直径大，起到限位拉杆23的作用。
实施例二
参照图1-5，搅拌筒2的顶端中心处安装有电机7，电机7与外部正反控制器电性连接，通过外部正反控制器控制电机7输出端正反转操作，具体实施时，可选用HHD7-F正反转控制器，电机7伸入搅拌筒2内腔的输出端固设有转筒8，转筒8底端与搅拌筒2内侧壁转动看见，搅拌筒2下端呈倒置的圆锥形，转筒8的外侧滑动套设有搅拌组件，套筒15的顶端和底端固接有与导向孔位置相对应的限位筒1501，限位筒1501在滑动过程中能够完全覆盖住导向孔，避免混合物料通过导向孔进入套筒15内腔。
搅拌组件包括连接杆16和外筒18，连接杆16固接在上端套筒15的两端，连接杆16的一端固接有与搅拌筒2内侧壁滑动连接的刮板17，刮板17位于搅拌筒2内腔上端，刮板17转动过程中起到将搅拌筒2内侧壁上端粘附的物料刮落的作用。
外筒18固接在下端套筒15的两端，外筒18的一端通过弹簧19弹性连接有内杆20，内杆20的一端安装有与搅拌筒2内侧壁滚动接触的滚珠21，滚珠21位于搅拌筒2内腔下端，滚珠21起到减少与搅拌筒2内侧壁摩擦阻力的作用，下端套筒15转动过程中向下运动时，滚珠21受到锥形面的挤压能够带动内杆20在外筒18一端滑动。
转筒8的上端安装有调节机构，调节机构包括安装在搅拌筒2内部顶端的锥齿轮一9，锥齿轮一9的内侧与转筒8上端转动连接，锥齿轮一9的底端啮合有锥齿轮二10，锥齿轮二10的一端与转动安装在转筒8内侧壁的同步轮11一端固接，转筒8上端开设有与同步轮11一端转动连接的转孔，同步轮11的外侧传动连接有同步带12，同步带12的两端与滑动安装在转筒8内侧壁的两个导向板13固接，两个导向板13中心处与固接在搅拌筒2内侧壁的导向杆14外侧滑动连接，两个导向板13均通过复位弹簧与转筒8内壁弹性连接，复位弹簧套设在导向杆14外侧，同步带12拉动导向板13上下动作，同步带12反向转动时，通过复位弹簧的顶推，实现导向板13的下落，通过导向杆14增加导向板13上下滑动的稳定性，两个导向板13呈十字交错式滑动安装在转筒8外侧开设的导向孔中，且与套筒15的内侧壁固接，通过导向孔限位导向板13上下滑动。
工作原理：使用时，打开进料管3阀门，将配比好的环氧树脂和固化剂通过进料管3倒入搅拌筒2内腔，通过外部正反控制器控制电机7输出端的正反转操作，电机7带动转筒8转动，转筒8带动连接杆16、刮板17、外筒18、内杆20和滚珠21转动对混合物料搅拌，转动过程中锥齿轮二10受到锥齿轮一9阻力转动，锥齿轮二10带动同步轮11转动，同步轮11带动同步带12传动，同步带12通过导向板13和套筒15带动连接杆16、刮板17、外筒18、内杆20和滚珠21转动过程中上下运动，实现对混合物料的充分搅拌，同时刮板17将搅拌筒2内侧壁粘附的物料刮落，起到避免物料粘附在搅拌筒2内壁的作用，混合完成后，向着相互远离的一侧拉动两个拉杆23，拉杆23带动挡板22滑动，使盖板501顶部通孔打开，打开出料管4阀门，混合物料通过出料管4和通孔，从搅拌筒2进入收集箱5，再向着相互靠近的一侧按压两个拉杆23，使两个挡板22滑动闭合通孔，再滑动收集箱5将收集箱5从滑板6内侧抽出，取出物料时，滑动盖板501使收集箱5顶部开口打开，此时打扣收集箱5，便能够将收集箱5中的物料取出。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高性能树脂固化装置，其特征在于，包括两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)的顶端安装有搅拌筒(2)，搅拌筒(2)的顶端固设有进料管(3)，搅拌筒(2)的底端固设有出料管(4)，搅拌筒(2)的顶端中心处安装有电机(7)，电机(7)伸入搅拌筒(2)内腔的输出端固设有转筒(8)，转筒(8)的外侧滑动套设有搅拌组件，转筒(8)的上端安装有调节机构；
调节机构，调节机构包括安装在搅拌筒(2)内部顶端的锥齿轮一(9)，锥齿轮一(9)的内侧与转筒(8)上端转动连接，锥齿轮一(9)的底端啮合有锥齿轮二(10)，锥齿轮二(10)的一端与转动安装在转筒(8)内侧壁的同步轮(11)一端固接，同步轮(11)的外侧传动连接有同步带(12)，同步带(12)的两端与滑动安装在转筒(8)内侧壁的两个导向板(13)固接，两个导向板(13)中心处与固接在搅拌筒(2)内侧壁的导向杆(14)外侧滑动连接，两个导向板(13)呈十字交错式滑动安装在转筒(8)外侧开设的导向孔中，且与套筒(15)的内侧壁固接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能树脂固化装置，其特征在于，所述套筒(15)的顶端和底端固接有与导向孔位置相对应的限位筒(1501)。
3.根据权利要求1所述的一种高性能树脂固化装置，其特征在于，所述搅拌组件包括连接杆(16)和外筒(18)，连接杆(16)固接在上端套筒(15)的两端，连接杆(16)的一端固接有与搅拌筒(2)内侧壁滑动连接的刮板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种高性能树脂固化装置，其特征在于，所述外筒(18)固接在下端套筒(15)的两端，外筒(18)的一端通过弹簧(19)弹性连接有内杆(20)，内杆(20)的一端安装有与搅拌筒(2)内侧壁滚动接触的滚珠(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高性能树脂固化装置，其特征在于，所述出料管(4)的底端放置有收集箱(5)，收集箱(5)的两端与两个支撑板(1)内侧下端固设的滑板(6)内侧滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种高性能树脂固化装置，其特征在于，所述收集箱(5)的顶部开设有开口，开口内滑动安装有盖板(501)，盖板(501)的顶部开设有与出料管(4)位置相对应的通孔，通孔内对称滑动安装有两个挡板(22)，开口与挡板(22)接触部位向两侧凹陷，挡板(22)相互远离的一侧安装有拉杆(23)，收集箱(5)的两侧设有与拉杆(23)滑动连接的连接孔。
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