CN220922649U - 一种高精度屋脊棱镜加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于调节的高精度屋脊棱镜加工装置，尤其涉及一种高精度屋脊棱镜加工装置，包括动力箱和固定架，所述动力箱内壁的下表面转动连接有传动柱a，所述传动柱a的顶端与放置台的下表面固接，通过伺服电机d带动蜗轮c和蜗轮c旋转，蜗轮c旋转带动安装架、安装板、移动架和切割设备进行角度调节，伺服电机b带动蜗杆b和蜗轮b旋转，蜗轮b现在带动移动架和切割设备进行方位调节，伺服电机c带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套向左移动，螺纹套向左移动带动切割设备延移动架向左移动，对屋脊棱镜进行切割，解决了现有装置不具备精准的角度调整功能，在进行切割棱形面时容易存在误差，影响产品质量的问题。

Description

一种高精度屋脊棱镜加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种高精度屋脊棱镜加工装置，具体涉及一种便于调节的高精度屋脊棱镜加工装置。

背景技术

两个互相垂直的反射面称为屋脊面，而带有屋脊面的棱镜称为屋脊棱镜。

屋脊棱镜体积较小而且可以使物镜和目镜位于一条直线上，因此常用于极紧凑的双筒镜。五棱镜的一种特殊变体。在112.5°～112.5°～90°式标准五棱镜基础上,将112.5°上边平面改为屋脊形两斜面(相合为90°),所制成的反射用棱镜。

在屋脊棱镜的加工过程中，对于棱形面的切割需要较高的精准度，但是传统的加工装置不具备精准的角度调整功能，在进行切割棱形面时容易存在误差，从而影响产品的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度屋脊棱镜加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度屋脊棱镜加工装置，包括动力箱和固定架，所述动力箱内壁的下表面转动连接有传动柱a，所述传动柱a的顶端与放置台的下表面固接，所述放置台的外表面与防护罩的内壁滑动连接，所述防护罩的下表面与动力箱的上表面固接，所述传动柱a的外表面设置有旋转组件，所述防护罩的左右两侧面设置有固定组件，所述固定架的上表面安装有气缸b，所述气缸b的伸缩端穿过固定架上表面开设的通孔与连接架的上表面固接，所述连接架内壁的正面和背面分别与蜗轮c的正面和背面转动连接；

所述蜗轮c的正面和背面分别与安装架内壁的正面和背面固接，所述安装架的下表面设置有角度调节组件，所述安装架的下表面与安装板的上表面固接，所述安装板的下表面转动连接有传动柱b，所述传动柱b的外表面设置有切割组件，所述传动柱b的底端与移动架的上表面固接，所述移动架的内部设置有移动组件，所述移动架的下表面与切割设备的上表面滑动连接。

优选的，所述旋转组件包括安装在传动柱a外表面的蜗轮a，所述蜗轮a的外表面与蜗杆a的外表面啮合，所述蜗杆a的背面与伺服电机a的输出轴固接，所述伺服电机a安装在动力箱内壁的背面。

优选的，所述固定组件包括安装在防护罩左右两侧面的两个气缸a，所述气缸a的伸缩端穿过防护罩左侧面开设的通孔与夹板的左侧面固接，所述夹板的下表面与放置台的上表面滑动连接。

优选的，所述角度调节组件包括安装在固定架下表面的伺服电机d，所述伺服电机d的输出轴与蜗杆c的顶端固接，所述蜗杆c的外表面与蜗轮c的外表面啮合。

优选的，所述切割组件包括安装在传动柱b外表面的蜗轮b，所述蜗轮b的外表面与蜗杆b的外表面啮合，所述蜗轮b的背面与伺服电机b的输出轴固接，所述伺服电机b安装在安装板的下表面。

优选的，所述移动组件包括与移动架内壁右侧面转动连接的螺杆，所述螺杆的左端穿过移动架内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机c的输出轴固接，所述伺服电机c安装在移动架的左侧面，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下表面与切割设备的上表面固接。

优选的，所述放置台和夹板的外表面均覆盖有纳米海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过伺服电机d带动蜗轮c和蜗轮c旋转，蜗轮c旋转带动安装架、安装板、移动架和切割设备进行角度调节，伺服电机b带动蜗杆b和蜗轮b旋转，蜗轮b现在带动移动架和切割设备进行方位调节，伺服电机c带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺纹套向左移动，螺纹套向左移动带动切割设备延移动架向左移动，对屋脊棱镜进行切割，解决了现有装置不具备精准的角度调整功能，在进行切割棱形面时容易存在误差，影响产品质量的问题。

本实用新型，通过伺服电机a带动蜗杆a和蜗轮a旋转，蜗轮a旋转带动传动柱a和放置台进行角度调节，放置台旋转带动屋脊棱镜进行方位调整，以便于对屋脊棱镜进行多方位切割，且无需手动调节屋脊棱镜的方位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中动力箱和防护罩的立体结构示意图；

图4为本实用新型中固定架的立体结构示意图；

图中：1、动力箱；2、固定架；3、传动柱a；

旋转组件：41、蜗轮a；42、蜗杆a；43、伺服电机a；5、放置台；6、防护罩；

固定组件：71、气缸a；72、夹板；8、气缸b；9、安装板；

切割组件：101、蜗轮b；102、蜗杆b；103、伺服电机b；11、传动柱b；12、移动架；

移动组件：131、伺服电机c；132、螺杆；133、螺纹套；14、切割设备；

角度调节组件：151、伺服电机d；152、蜗杆c；153、蜗轮c；154、安装架；16、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度屋脊棱镜加工装置，包括动力箱1和固定架2，所述动力箱1内壁的下表面转动连接有传动柱a3，所述传动柱a3的顶端与放置台5的下表面固接，所述放置台5的外表面与防护罩6的内壁滑动连接，所述防护罩6的下表面与动力箱1的上表面固接，所述传动柱a3的外表面设置有旋转组件，所述防护罩6的左右两侧面设置有固定组件，所述固定架2的上表面安装有气缸b8，所述气缸b8的伸缩端穿过固定架2上表面开设的通孔与连接架16的上表面固接，所述连接架16内壁的正面和背面分别与蜗轮c153的正面和背面转动连接；

所述蜗轮c153的正面和背面分别与安装架154内壁的正面和背面固接，所述安装架154的下表面设置有角度调节组件，所述安装架154的下表面与安装板9的上表面固接，所述安装板9的下表面转动连接有传动柱b11，所述传动柱b11的外表面设置有切割组件，所述传动柱b11的底端与移动架12的上表面固接，所述移动架12的内部设置有移动组件，所述移动架12的下表面与切割设备14的上表面滑动连接。

具体的，通过设置所述旋转组件包括安装在传动柱a3外表面的蜗轮a41，所述蜗轮a41的外表面与蜗杆a42的外表面啮合，所述蜗杆a42的背面与伺服电机a43的输出轴固接，所述伺服电机a43安装在动力箱1内壁的背面；

伺服电机a43带动蜗杆a42和蜗轮a41旋转，蜗轮a41旋转带动传动柱a3和放置台5进行角度调节，将需要加工的屋脊棱镜放置在放置台5的上表面，放置台5旋转带动屋脊棱镜进行角度调整。

具体的，通过设置所述固定组件包括安装在防护罩6左右两侧面的两个气缸a71，所述气缸a71的伸缩端穿过防护罩6左侧面开设的通孔与夹板72的左侧面固接，所述夹板72的下表面与放置台5的上表面滑动连接；

具体的，通过设置所述放置台5和夹板72的外表面均覆盖有纳米海绵；

两个气缸a71的伸缩端推动两个夹板72相互靠近对屋脊棱镜进行夹持固定，以避免屋脊棱镜在加工的过程中出现晃动；

夹板72和放置台5外表面覆盖的纳米海绵可避免在放置、夹持的过程中对屋脊棱镜表面造成划痕。

具体的，通过设置所述角度调节组件包括安装在固定架2下表面的伺服电机d151，所述伺服电机d151的输出轴与蜗杆c152的顶端固接，所述蜗杆c152的外表面与蜗轮c153的外表面啮合；

伺服电机d151带动蜗轮c153和蜗轮c153旋转，蜗轮c153旋转带动安装架154、安装板9、移动架12和切割设备14进行角度调节。

具体的，通过设置所述切割组件包括安装在传动柱b11外表面的蜗轮b101，所述蜗轮b101的外表面与蜗杆b102的外表面啮合，所述蜗轮b101的背面与伺服电机b103的输出轴固接，所述伺服电机b103安装在安装板9的下表面；

伺服电机b103带动蜗杆b102和蜗轮b101旋转，蜗轮b101现在带动移动架12和切割设备14进行方位调节。

具体的，通过设置所述移动组件包括与移动架12内壁右侧面转动连接的螺杆132，所述螺杆132的左端穿过移动架12内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机c131的输出轴固接，所述伺服电机c131安装在移动架12的左侧面，所述螺杆132的外表面螺纹连接有螺纹套133，所述螺纹套133的下表面与切割设备14的上表面固接；

伺服电机c131带动螺杆132旋转，螺杆132旋转带动螺纹套133向左移动，螺纹套133向左移动带动切割设备14延移动架12向左移动，对屋脊棱镜进行切割。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

将屋脊棱镜放置在放置台5的上表面，两个气缸a71的伸缩端推动两个夹板72相互靠近对屋脊棱镜进行夹持固定，伺服电机d151带动蜗轮c153和蜗轮c153旋转，蜗轮c153旋转带动安装架154、安装板9、移动架12和切割设备14进行角度调节，伺服电机b103带动蜗杆b102和蜗轮b101旋转，蜗轮b101现在带动移动架12和切割设备14进行方位调节，伺服电机c131带动螺杆132旋转，螺杆132旋转带动螺纹套133向左移动，螺纹套133向左移动带动切割设备14延移动架12向左移动，对屋脊棱镜进行切割，在一面切割完毕后，气缸a71收缩，伺服电机a43带动蜗杆a42和蜗轮a41旋转，蜗轮a41旋转带动传动柱a3和放置台5进行角度调节，放置台5旋转带动屋脊棱镜进行方位调整，以便于对屋脊棱镜进行多方位切割，且无需手动调节屋脊棱镜的方位。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度屋脊棱镜加工装置，包括动力箱(1)和固定架(2)，其特征在于：所述动力箱(1)内壁的下表面转动连接有传动柱a(3)，所述传动柱a(3)的顶端与放置台(5)的下表面固接，所述放置台(5)的外表面与防护罩(6)的内壁滑动连接，所述防护罩(6)的下表面与动力箱(1)的上表面固接，所述传动柱a(3)的外表面设置有旋转组件，所述防护罩(6)的左右两侧面设置有固定组件，所述固定架(2)的上表面安装有气缸b(8)，所述气缸b(8)的伸缩端穿过固定架(2)上表面开设的通孔与连接架(16)的上表面固接，所述连接架(16)内壁的正面和背面分别与蜗轮c(153)的正面和背面转动连接；

所述蜗轮c(153)的正面和背面分别与安装架(154)内壁的正面和背面固接，所述安装架(154)的下表面设置有角度调节组件，所述安装架(154)的下表面与安装板(9)的上表面固接，所述安装板(9)的下表面转动连接有传动柱b(11)，所述传动柱b(11)的外表面设置有切割组件，所述传动柱b(11)的底端与移动架(12)的上表面固接，所述移动架(12)的内部设置有移动组件，所述移动架(12)的下表面与切割设备(14)的上表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度屋脊棱镜加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括安装在传动柱a(3)外表面的蜗轮a(41)，所述蜗轮a(41)的外表面与蜗杆a(42)的外表面啮合，所述蜗杆a(42)的背面与伺服电机a(43)的输出轴固接，所述伺服电机a(43)安装在动力箱(1)内壁的背面。

3.根据权利要求1所述的一种高精度屋脊棱镜加工装置，其特征在于：所述固定组件包括安装在防护罩(6)左右两侧面的两个气缸a(71)，所述气缸a(71)的伸缩端穿过防护罩(6)左侧面开设的通孔与夹板(72)的左侧面固接，所述夹板(72)的下表面与放置台(5)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度屋脊棱镜加工装置，其特征在于：所述角度调节组件包括安装在固定架(2)下表面的伺服电机d(151)，所述伺服电机d(151)的输出轴与蜗杆c(152)的顶端固接，所述蜗杆c(152)的外表面与蜗轮c(153)的外表面啮合。

5.根据权利要求1所述的一种高精度屋脊棱镜加工装置，其特征在于：所述切割组件包括安装在传动柱b(11)外表面的蜗轮b(101)，所述蜗轮b(101)的外表面与蜗杆b(102)的外表面啮合，所述蜗轮b(101)的背面与伺服电机b(103)的输出轴固接，所述伺服电机b(103)安装在安装板(9)的下表面。

6.根据权利要求1所述的一种高精度屋脊棱镜加工装置，其特征在于：所述移动组件包括与移动架(12)内壁右侧面转动连接的螺杆(132)，所述螺杆(132)的左端穿过移动架(12)内壁左侧面卡接的轴承与伺服电机c(131)的输出轴固接，所述伺服电机c(131)安装在移动架(12)的左侧面，所述螺杆(132)的外表面螺纹连接有螺纹套(133)，所述螺纹套(133)的下表面与切割设备(14)的上表面固接。

7.根据权利要求3所述的一种高精度屋脊棱镜加工装置，其特征在于：所述放置台(5)和气缸a(71)的外表面均覆盖有纳米海绵。