CN220922561U - 一种贴合分条机的分切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种贴合分条机的分切结构，包括分切部；空腔内转动安装有双头丝杆，双头丝杆的两端螺纹处均安装有可水平运动的竖杆，竖杆的内壁上安装有限位杆，限位杆与限位孔插接并将限位块限制在凹槽内；一方面，连接轴上的多个切刀，便于对原料进行分切；另一方面，连接轴的两端通过轴承安装在凹槽内，并通过限位块限制在凹槽内，当需要更换具有不同切刀数量的连接轴时，转动双头丝杆使得限位杆脱离限位槽，即可解除对连接轴的限制，即可实现对连接轴的快速更换；该设计方便对连接轴进行拆卸和更换，方便根据生产需求使用具有不同数量切刀的连接轴，满足了使用和生产的需求。

Description

一种贴合分条机的分切结构

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，具体为一种贴合分条机的分切结构。

背景技术

贴合分条机在包装，标签，卷纸行业应用广泛，分条的卷材主要有涂布胶带和塑料薄膜等，当前，贴合分条机在进行分切时，主要依靠多个等间距分布的圆锯刀进行切割。

授权公告号为CN213532787U的实用新型专利公开了一种塑胶膜生产用贴合分条机，该塑胶膜生产用贴合分条机包括分条机主体，所述分条机主体的内箱壁后部活动连接有塑胶膜主体，所述分条机主体的内箱壁中部活动连接有双层复合辊，所述分条机主体的右端中部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿分条机主体并固定连接有切割辊，所述切割辊上设置有三个切割结构，所述分条机主体的右端固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端贯穿分条机主体并固定连接有二号转辊，所述二号转辊上设置有三个防护结构，所述切割结构位于防护结构上方，所述分条机主体的内箱壁前部活动连接有成型转辊；通过调节一号卡接板和位于一号卡接槽内或调节二号卡接板位于二号卡接槽内，增加了切刀切割塑胶膜时的宽度范围。

虽然该塑胶膜生产用贴合分条机通过调节一号卡接板和位于一号卡接槽内，方便调节切割时范围，但是该切割辊上的切割结构仅为三个，因此其分切出的数量有限，而在实际的生产过程中，需要将原料裁切出不同的数量，因此就需要对切割辊进行更换，而该装置不便于对切割辊进行更换，满足不了生产的需求，鉴于此，我们提出一种贴合分条机的分切结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴合分条机的分切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴合分条机的分切结构，包括分切部，分切部的下方设有升降部；

所述升降部，用于调节分切部的高度；

所述分切部，用于原料分切；包括两个固定板，固定板的顶面开设有凹槽，固定板的内部开设有空腔，固定板的底面安装有两个导杆；凹槽内均固定安装有轴承，两侧的轴承之间固定有连接轴，且连接轴与轴承的内圈同轴键连接，连接轴上同轴键连接有多个用于分切的切刀；凹槽内还安装有限位块，限位块抵紧轴承的外圈，限位块的两侧壁均开设有限位孔；空腔内转动安装有双头丝杆，双头丝杆的两端螺纹处均安装有可水平运动的竖杆，竖杆的内壁上安装有限位杆，限位杆与限位孔插接并将限位块限制在凹槽内。

作为本实用新型优选的技术方案，所述轴承的外圈上开设有两个卡槽，凹槽的底面固定有第一卡块，限位块贴合轴承的一侧壁固定有第二卡块，且第一卡块和第二卡块均与相对应的卡槽卡接配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位块的顶面安装有拉环，且限位块与拉环紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位块的两侧壁上均安装有定位条，且定位条与凹槽内壁上的定位槽插接配合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述双头丝杆的一端同轴键连接有拧块，且拧块的外壁开设有防滑槽。

作为本实用新型优选的技术方案，所述连接轴的一端处开设有多个呈环形等间距分布的啮槽，啮槽的下方处啮合有齿轮，齿轮的一侧安装有用于驱动齿轮转动的第二马达，且第二马达通过支架与固定板固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述升降部包括底座，底座的顶面安装有两个竖板，竖板的顶面开设有两个与导杆滑动连接的滑孔，竖板的外壁安装有两个耳板，耳板的底面安装有用于驱动固定板升降的电缸。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述竖板之间转动安装有辊体，后侧的竖板上安装有用于驱动辊体转动的第一马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的分切部：一方面，连接轴上的多个切刀，便于对原料进行分切；另一方面，连接轴的两端通过轴承安装在凹槽内，并通过限位块限制在凹槽内，当需要更换具有不同切刀数量的连接轴时，转动双头丝杆使得限位杆脱离限位槽，即可解除对连接轴的限制，即可实现对连接轴的快速更换；该设计方便对连接轴进行拆卸和更换，方便根据生产需求使用具有不同数量切刀的连接轴，满足了使用和生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中升降部的结构示意图；

图4为本实用新型中分切部的部分结构示意图；

图5为本实用新型中分切部的部分结构剖视图；

图6为本实用新型中限位块的结构示意图；

图7为本实用新型中连接轴的结构示意图。

图中：

1、升降部；10、底座；11、竖板；111、滑孔；12、耳板；13、电缸；14、第一马达；15、辊体；

2、分切部；20、固定板；201、空腔；202、凹槽；203、第一卡块；204、导杆；21、双头丝杆；211、拧块；22、竖杆；23、限位杆；24、限位块；241、拉环；242、限位孔；243、定位条；244、第二卡块；25、连接轴；251、啮槽；252、切刀；26、轴承；261、卡槽；27、齿轮；28、第二马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图4-图7，一种贴合分条机的分切结构，包括分切部2。分切部2，用于原料分切；包括两个固定板20，固定板20的顶面开设有凹槽202，固定板20的内部开设有空腔201，固定板20的底面安装有两个导杆204；凹槽202内均固定安装有轴承26，两侧的轴承26之间固定有连接轴25，且连接轴25与轴承26的内圈同轴键连接，连接轴25上同轴键连接有多个用于分切的切刀252；凹槽202内还安装有限位块24，限位块24抵紧轴承26的外圈，限位块24的两侧壁均开设有限位孔242；空腔201内转动安装有双头丝杆21，双头丝杆21的两端螺纹处均安装有可水平运动的竖杆22，竖杆22的内壁上安装有限位杆23，限位杆23与限位孔242插接并将限位块24限制在凹槽202内；

通过上述设置方式，通过转动双头丝杆21，使得两个竖杆22同步相对运动，可使得限位杆23与限位孔242脱离，即可解除对限位块24的限制并拆卸限位块24，即可使得限位块24对轴承26的限制解除，即可对连接轴25进行拆卸和更换。

进一步的，轴承26的外圈上开设有两个卡槽261，凹槽202的底面固定有第一卡块203，限位块24贴合轴承26的一侧壁固定有第二卡块244，且第一卡块203和第二卡块244均与相对应的卡槽261卡接配合。

通过上述设置方式，通过第一卡块203和第二卡块244与卡槽261卡接，既可实现对轴承26外圈的固定作用，保证连接轴25的稳定转动，也方便对轴承26进行拆卸。

进一步的，连接轴25的一端处开设有多个呈环形等间距分布的啮槽251，啮槽251的下方处啮合有齿轮27，齿轮27的一侧安装有用于驱动齿轮27转动的第二马达28，且第二马达28通过支架与固定板20固定连接。

通过上述设置方式，该设计便于通过第二马达28驱动连接轴25和多个切刀252转动。

在本实施例中，限位块24的两侧壁上均安装有定位条243，且定位条243与凹槽202内壁上的定位槽插接配合，该设计提高了限位块24安装的适配性，同时方便安装限位块24。

在本实施例中，限位块24的顶面安装有拉环241，且限位块24与拉环241紧密焊接，拉环241的设置便于提起限位块24，方便对限位块24进行拆卸。

在本实施例中，双头丝杆21的一端同轴键连接有拧块211，且拧块211的外壁开设有防滑槽，通过转动拧块211便于转动双头丝杆21，设计人性化。

当需要更换具有不同数量切刀252的连接轴25时，使用人员首先转动拧块211使得双头丝杆21转动，此时两侧的竖杆22即向两侧运动，并带动限位杆23脱离限位孔242，此时使用人员停止转动拧块211，随后使用人员向上拔出限位块24，限位块24对轴承26的限制解除，此时使用人员即向上提起连接轴25，轴承26即脱离凹槽202，连接轴25即被取下，同时使用人员将新更换的连接轴25两端的轴承26外圈上的卡槽261对准第一卡块203卡入，轴承26即没入凹槽202内，接下来使用人员将限位块24重新安装在凹槽202内，第二卡块244即卡入卡槽261内，最后使用人员再次反方向转动拧块211，双头丝杆21即反方向转动，此时两侧的竖杆22同时向内侧运动，限位杆23同步插入限位孔242内，限位块24即被固定，连接轴25的更换即完成。

实施例2

请参阅图1-图3，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：分切部2的下方设有升降部1。升降部1包括底座10，底座10的顶面安装有两个竖板11，竖板11与底座10通过螺栓固定连接，竖板11的顶面开设有两个与导杆204滑动连接的滑孔111，竖板11的外壁安装有两个耳板12，耳板12的底面安装有用于驱动固定板20升降的电缸13；两个竖板11之间转动安装有辊体15，后侧的竖板11上安装有用于驱动辊体15转动的第一马达14。

通过上述设置方式，该设计便于调节多个切刀252距离辊体15的高度，从而可以避免工作人员在将原料从切刀252和辊体15之间穿过时受到切刀252的伤害。

具体使用时，使用人员首先接通电缸13的电源，电缸13的活塞杆伸展并带动固定板20向上运动，此时导杆204沿滑孔111滑动，同时多个切刀252远离辊体15，然后使用人员即可将原料从切刀252和辊体15之间穿过并进行布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种贴合分条机的分切结构，包括分切部(2)，分切部(2)的下方设有升降部(1)，其特征在于：

所述升降部(1)，用于调节分切部(2)的高度；

所述分切部(2)，用于原料分切；包括两个固定板(20)，固定板(20)的顶面开设有凹槽(202)，固定板(20)的内部开设有空腔(201)，固定板(20)的底面安装有两个导杆(204)；凹槽(202)内均固定安装有轴承(26)，两侧的轴承(26)之间固定有连接轴(25)，且连接轴(25)与轴承(26)的内圈同轴键连接，连接轴(25)上同轴键连接有多个用于分切的切刀(252)；凹槽(202)内还安装有限位块(24)，限位块(24)抵紧轴承(26)的外圈，限位块(24)的两侧壁均开设有限位孔(242)；空腔(201)内转动安装有双头丝杆(21)，双头丝杆(21)的两端螺纹处均安装有可水平运动的竖杆(22)，竖杆(22)的内壁上安装有限位杆(23)，限位杆(23)与限位孔(242)插接并将限位块(24)限制在凹槽(202)内。

2.根据权利要求1所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：所述轴承(26)的外圈上开设有两个卡槽(261)，凹槽(202)的底面固定有第一卡块(203)，限位块(24)贴合轴承(26)的一侧壁固定有第二卡块(244)，且第一卡块(203)和第二卡块(244)均与相对应的卡槽(261)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：所述限位块(24)的顶面安装有拉环(241)，且限位块(24)与拉环(241)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：所述限位块(24)的两侧壁上均安装有定位条(243)，且定位条(243)与凹槽(202)内壁上的定位槽插接配合。

5.根据权利要求1所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：所述双头丝杆(21)的一端同轴键连接有拧块(211)，且拧块(211)的外壁开设有防滑槽。

6.根据权利要求1所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：所述连接轴(25)的一端处开设有多个呈环形等间距分布的啮槽(251)，啮槽(251)的下方处啮合有齿轮(27)，齿轮(27)的一侧安装有用于驱动齿轮(27)转动的第二马达(28)，且第二马达(28)通过支架与固定板(20)固定连接。

7.根据权利要求1所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：所述升降部(1)包括底座(10)，底座(10)的顶面安装有两个竖板(11)，竖板(11)的顶面开设有两个与导杆(204)滑动连接的滑孔(111)，竖板(11)的外壁安装有两个耳板(12)，耳板(12)的底面安装有用于驱动固定板(20)升降的电缸(13)。

8.根据权利要求7所述的贴合分条机的分切结构，其特征在于：两个所述竖板(11)之间转动安装有辊体(15)，后侧的竖板(11)上安装有用于驱动辊体(15)转动的第一马达(14)。