CN220921913U - 一种零件表面打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件表面打磨夹具，它包括工作台和立柱，工作台底部设有立柱，工作台中靠近左右两侧的位置均设有一矩形孔，其内部末端均设有支座；两支座间，工作台上置有矩形框，矩形框左右两侧均铰接着两主连杆一端，两主连杆中间分别与支座铰接，两主连杆末端之间设有连接梁；两矩形孔中间处分别铰接着限位连杆一端，两限位连杆另一端分别铰接于矩形框左右两侧的偏后端；连接梁中间设有连接座，工作台底部设有气缸，气缸活塞铰接着连杆一端，另一端与连接座铰接；矩形框前边框设有螺杆，螺杆在矩形框内一端设有夹块，另一端设有固定块。本实用新型通过矩形框夹具及连杆机构来使零件进行自动翻转，无需人工换面，使打磨工序变得方便快捷。

Description

一种零件表面打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及一种零件表面打磨夹具，属于夹具技术领域。

背景技术

机械加工中的一些零件在加工后需要对其进行打磨，保证零件的光洁度，现有的零件打磨方式是通过夹具将零件固定好之后，对零件的上表面进行打磨；当对零件的一面打磨完成后，需要人工将零件从夹具上取下来，使其另一面朝上重新夹持再进行打磨，需要人工重新进行夹持较为麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件表面打磨夹具，该夹具通过矩形框夹具及连杆机构来使零件进行自动翻转，无需人工拆卸换面，使打磨工序变得方便快捷，有效的提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种零件表面打磨夹具，包括工作台和立柱，工作台底部设有四个立柱，所述工作台中靠近左右两侧边缘的位置处均设有一横向条状的矩形孔，矩形孔的内部末端均设有一垂直方向的支座；在两支座之间，工作台顶部放置有一矩形框，矩形孔与矩形框对其布置，矩形框左右两侧外部的中间位置处均铰接着两个主连杆的一端，两个主连杆的中间端分别与各自侧支座的上端铰接，在两个主连杆后半部分杆体下方对应的位置处，工作台的后侧设有两个间隔的槽口a，主连杆能够配合穿过各自侧的槽口a，两个主连杆的末端之间固定有一连接梁，主连杆的前半部分杆体与后半部分杆体呈钝角布置；两个矩形孔的中间位置处分别铰接着各自侧限位连杆的一端，两个限位连杆的另一端分别铰接于矩形框左右两侧偏后端的位置处；连接梁的中间位置处设有一连接座，工作台的前侧底部设有一气缸，气缸的活塞端朝向后侧并铰接着连杆的一端，连杆的另一端与连接座铰接；在连杆对应的位置处，工作台中间的后侧设有一槽口b，连杆配合穿过槽口b；矩形框的前边框中间位置处螺纹连接有一螺杆，螺杆在矩形框内的一端设有一夹块，螺杆的另一端设有一方形的固定块，在螺杆两侧，夹块的背部设有两个导向杆，导向杆配合穿过矩形框的前框。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过矩形框结构的夹具将零件夹紧固定，由气缸活塞的一次往复运动来带动连杆机构在支座的支点作用下将矩形框及零件进行翻转，再对零件的另一面进行打磨时，无需人工将零件取下进行重新夹持来翻面，使打磨工序变得方便快捷，有效的提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2的A处放大示意图。

图4是本实用新型将零件翻面后的示意图。

图5是本实用新型的矩形框在翻转时的示意图。

图中标号：

1、工作台，101、矩形孔，102、槽口a，103、槽口b，2、立柱，3、支座，4、主连杆，5、矩形框，6、螺杆，7、夹块，8、固定块，9、导向杆，10、连接座，11、气缸，12、连杆，13、限位连杆，14、连接梁。

具体实施方式

如图1—5所示，一种零件表面打磨夹具，包括工作台1和立柱2，工作台1为矩形，工作台1底部四个角落处设有四个立柱2，所述工作台1中靠近左右两侧边缘的位置处均设有一横向条状的矩形孔101，矩形孔101的内部末端均设有一垂直方向的支座3；在两个支座3之间，工作台1的顶部放置有一矩形框5，矩形孔101与矩形框5对其布置，矩形框5左右两侧外部的中间位置处均铰接着两个主连杆4的一端，两个主连杆4的中间端分别与各自侧支座3的上端铰接，在两个主连杆4后半部分杆体下方对应的位置处，工作台1的后侧设有两个间隔的槽口a102，主连杆4能够配合穿过各自侧的槽口a102，两个主连杆4的末端之间固定有一连接梁14，主连杆4的前半部分杆体与后半部分杆体呈钝角布置；两个矩形孔101的中间位置处分别铰接着各自侧限位连杆13的一端，两个限位连杆13的另一端分别铰接于矩形框5左右两侧偏后端的位置处；连接梁14的中间位置处设有一连接座10，工作台1的前侧底部设有一气缸11，气缸11的活塞端朝向后侧并铰接着连杆12的一端，连杆12的另一端与连接座10铰接；在连杆12对应的位置处，工作台1中间的后侧设有一槽口b103，连杆12配合穿过槽口b103；矩形框5的前边框中间位置处螺纹连接有一螺杆6，螺杆6在矩形框5内的一端设有一夹块7，螺杆6的另一端设有一方形的固定块8，在螺杆6两侧，夹块7的背部设有两个导向杆9，导向杆9配合穿过矩形框5的前框。

在使用过程中，将零件放置于工作台1上并位于矩形框5的内部，零件一侧紧贴矩形框5的后边框，由摇把套管与固定块8配合或用扳手夹紧固定块8来转动螺杆6，螺杆6与夹块7的连接处设有轴承座，螺杆6在转动的过程中推动夹块8移动并将有效的零件夹紧固定，零件固定后打磨这一侧的零件表面；在这一侧表面打磨完成后，启动气缸11，气缸11伸出的活塞通过连杆12拉动连接座10及连接梁14向顺时针的方向转动，活塞进入到气缸11中后再次伸出并复位，在这个过程中，连接梁14带动两侧的主连杆4在两支座3的支点作用下，由主连杆4将矩形框5抬起并转动，矩形框5带动零件向连接梁14的方向转动，同时在自身及零件重力的作用下矩形框5推动限位连杆13转动到另一侧，让零件另一侧的表面朝上，将翻转过来的零件表面进行打磨，这样便能够将零件进行自动翻转，无需人工手动翻转，方便实用。

限位连杆13能够有效的保证矩形框5转动时的稳定性，槽口a102能够避免主连杆4在向下移动时与工作台2的干涉，槽口b103能够避免连杆12与工作台2的干涉，主连杆4设计成钝角形状能够提高支座3作为支点的作用力。

Claims (8)

1.一种零件表面打磨夹具，包括工作台（1）和立柱（2），工作台（1）底部设有四个立柱（2），其特征在于：所述工作台（1）中靠近左右两侧边缘的位置处均设有一横向条状的矩形孔（101），矩形孔（101）的内部末端均设有一垂直方向的支座（3）；在两支座（3）之间，工作台（1）的顶部放置有一矩形框（5），矩形框（5）左右两侧外部的中间位置处均铰接着两个主连杆（4）的一端，两个主连杆（4）的中间端分别与各自侧支座（3）的上端铰接，两个主连杆（4）的末端之间固定有一连接梁（14）；连接梁（14）的中间处设有一连接座（10），工作台（1）的前侧底部设有一气缸（11），气缸（11）伸出的活塞铰接着连杆（12）的一端，连杆（12）的另一端与连接座（10）铰接；矩形框（5）的前边框中间位置处螺纹连接有一螺杆（6），螺杆（6）在矩形框（5）内的一端设有一夹块（7），螺杆（6）的另一端设有一方形的固定块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：两个矩形孔（101）的中间位置处分别铰接着各自侧限位连杆（13）的一端，两个限位连杆（13）的另一端分别铰接于矩形框（5）左右两侧偏后端的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：在两个主连杆（4）对应的位置处，工作台（1）的后侧设有两个间隔的槽口a（102），主连杆（4）能够配合穿过各自侧的槽口a（102）。

4.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：在连杆（12）对应的位置处，工作台（1）中间的后侧设有一槽口b（103），连杆（12）配合穿过槽口b（103）。

5.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：主连杆（4）的前半部分杆体与后半部分杆体呈钝角布置。

6.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：矩形孔（101）与矩形框（5）对其布置。

7.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：在螺杆（6）两侧，夹块（7）的背部设有两个导向杆（9），导向杆（9）配合穿过矩形框（5）的前框。

8.根据权利要求1所述的一种零件表面打磨夹具，其特征在于：气缸（11）的活塞端朝向后侧。