CN220921104U - 内45度精密专切锯头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及内45度精密专切锯头，包括底板，底板前端设有前板，底板上横向间隔设有前支座A和前支座B，前支座A和前支座B上设有靠板，靠板上设有开口，前支座A与前板之间设有连接板，连接板上设有托板，前支座A内侧和前板内侧分别设有调节器A，开口两侧分别设有与前板连接的调节器B，底板后端设有后支座，后支座与前支座B上设有导轨座，导轨座倾斜45度设置，导轨座上设有导轨，导轨上设有滑座，导轨座上设有驱动气缸，驱动气缸与滑座连接，滑座上设有立板，立板上设有旋转微调机构，旋转微调机构上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片。具有结构设计合理、结构强度高、便于精准装配、精准调节、后期维护方便、锯切精度高等优点。

Description

内45度精密专切锯头

技术领域：

本实用新型涉及型材切割设备技术领域，具体涉及内45度精密专切锯头。

背景技术：

锯切是门窗、幕墙及阳光房等在生产过程中必不可少的加工工序，现有技术普遍使用双头锯对型材进行锯切加工。因门窗大多设计成方形结构，故型材大多数情况下需要45°锯切加工，为此专门设计了45°专切锯。如图10、11所示，是现有内45度专切锯的一个锯头，包括机架，机架的前端设有工作台，工作台对型材进行定位夹紧，机架后端设有滑座，滑座上设有特制的45度电机座，气缸驱动滑座移动，电机座上设有锯切电机，锯切电机上设有锯片。上述结构的锯头得到了广泛应用。

虽然上述结构的锯头能够完成型材45度锯切加工，但在实际应用中还存在一些深层次的技术问题，例如在对锯头进行装配时，因靠板、托板等部件是通过螺纹连接与机架拼接的，因此在人工装配时很容易造成装配误差，而现有技术有没有对应精准调节的设计，例如托板的水平度，而这些装配误差直接影响锯切加工精度。又如靠板留的便于锯片进出的开口，因缺少支撑或调节功能，在后续使用中，尤其是型材的冲击中会造成局部折弯或变形，导致靠板难以提供精准可靠的后定位。再如，现有技术普遍采用平座式的结构安装锯切电机，且锯切电机角度不可调节，而现实应用中因锯片工作时会给锯切电机造成较大的冲击，而这些冲击会影响锯切电机的安装结构强度，进而造成锯切电机的倾斜角度难以精度到45°，随着时间推移误差还会累积增大，最终影响锯切加工精度。上述这些细微的不足看似对锯头影响不大，但随着长时间应用后会被逐步放大，最终影响锯切加工质量，这也是制约双头锯向高精密方向发展的关键因素。因此，有必要对锯头结构进行优化升级，以期提高结构强度和稳定性，同时便于精准装配、精准调节和维护，确保锯切加工精度。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供内45度精密专切锯头，具有结构设计合理、结构强度高、便于精准装配、精准调节、后期维护方便、锯切精度高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

内45度精密专切锯头，包括底板，所述底板前端设有前板，所述底板上横向间隔设有前支座A和前支座B，所述前支座A和前支座B与前板纵向间隔设置，所述前支座A和前支座B上设有靠板，所述靠板上设有供锯片通过的开口，所述前支座A与前板之间设有连接板，所述连接板上设有托板，所述前支座A内侧和前板内侧分别设有用于调节连接板水平的调节器A，所述开口两侧分别设有与前板连接的调节器B，所述底板后端设有后支座，所述后支座与前支座B上设有导轨座，所述导轨座倾斜45度设置，所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述导轨座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上设有旋转微调机构，所述旋转微调机构上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片。

所述前支座A包括L型板A，所述L型板A背面间隔设有两加强筋A。

所述前支座B包括L型板B，所述L型板B上端设有顶板B，所述顶板B倾斜45度设置，所述L型板B背面间隔设有两加强筋B。

所述后支座包括L型板C，所述L型板C上端设有顶板C，所述顶板C倾斜45度设置，所述L型板C背面间隔设有两加强筋C，所述导轨座安装在顶板B和顶板C上。

所述顶板B和顶板C下端分别设有调节器C，所述调节器C包括顶丝座C，所述顶丝座C上设有顶丝C，所述顶丝C作用在导轨座上。

所述调节器A包括顶丝座A，所述顶丝座A上横向间隔设有两顶丝A，所述顶丝A竖向设置作用在连接板上。

所述调节器B包括调节直轴，所述调节直轴两端分别设有螺纹孔，所述调节直轴一端通过螺栓A安装在前板上，另一端通过调节螺丝安装在靠板。

所述旋转微调机构包括电机安装板，所述电机安装板通过销轴转动设置在立板上，所述电机安装板上设有多个螺纹孔A，对应的所述立板上设有安装孔A，所述安装孔A直径大于螺纹孔A直径，所述电机安装板通过锁紧螺丝A锁紧在立板上，所述立板上端通过螺栓B安装有旋转调节板，所述旋转调节板上设有旋转调节顶丝，所述旋转调节顶丝作用在电机安装板上端。

所述锯切电机侧面上设有T型槽，所述T型槽上设有T型锁紧块，所述T型锁紧块上间隔设有多个螺纹孔B，对应的所述电机安装板上设有安装孔B，所述立板上设有安装孔C，所述安装孔B直径大于螺纹孔B直径，所述安装孔C直径大于安装孔B直径，锁紧螺丝B穿过安装孔C、安装孔B安装在螺纹孔B上将锯切电机锁紧在电机安装板上。

所述立板与滑座之间设有多个加强筋D。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

通过设计调节器A、调节器B、调节器C以及旋转微调机构，可以实现对锯头关键部件的精准调节，不仅便于快速精准装配，且能够根据实际使用情况后期进行矫正调节，便于后期维护，确保锯切加工精度。通过设计前支座A、前支座B和后支座，不仅使得整体结构强度得到加强，而且整体结构简单实用，便于加工和组装。

附图说明：

图1为本实用新型内45度精密专切锯头的结构示意图；

图2为本实用新型内45度精密专切锯头另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型内45度精密专切锯头后视的结构示意图；

图4为本实用新型前支座B的结构示意图；

图5为本实用新型后支座的结构示意图；

图6为本实用新型滑座的结构示意图；

图7为本实用新型电机安装板的结构示意图；

图8为本实用新型调节直轴的结构示意图；

图9为本实用新型锯切电机的安装结构示意图；

图10为现有锯头的结构示意图；

图11为现有锯头另一视角的结构示意图；

图中，1、底板，2、前板，3、前支座A，301、L型板A，302、加强筋A，4、前支座B，401、L型板B，402、顶板B，403、加强筋B，5、靠板，6、开口，7、连接板，8、托板，9、调节器A，901、顶丝座A，902、顶丝A，10、调节器B，1001、调节直轴，1002、螺纹孔，1003、螺栓A，1004、调节螺丝，11、后支座，1101、L型板C，1102、顶板C，1103、加强筋C，12、导轨座，13、导轨，14、滑座，15、驱动气缸，16、立板，17、旋转微调机构，1701、电机安装板，1702、销轴，1703、螺纹孔A，1704、安装孔A，1705、锁紧螺栓A，1706、旋转调节板，1707、螺栓B，1708、旋转调节顶丝，18、锯切电机，19、锯片，20、调节器C，2001、顶丝座C，2002、顶丝C，21、T型槽，22、T型锁紧块，23、螺纹孔B，24、安装孔B，25、安装孔C，26、锁紧螺丝B，27、加强筋D，28、现有机架，29、现有靠板，30、现有电机座，31、现有滑座。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-9所示，内45度精密专切锯头，包括底板1，所述底板1前端设有前板2，所述底板1上横向间隔设有前支座A3和前支座B4，所述前支座A3和前支座B4与前板2纵向间隔设置，所述前支座A3和前支座B4上设有靠板5，所述靠板5上设有供锯片19通过的开口6，所述前支座A3与前板1之间设有连接板7，所述连接板7上设有托板8，所述前支座A3内侧和前板2内侧分别设有用于调节连接板7水平的调节器A9，所述开口6两侧分别设有与前板2连接的调节器B10，所述底板1后端设有后支座11，所述后支座11与前支座B4上设有导轨座12，所述导轨座12倾斜45度设置，所述导轨座12上设有导轨13，所述导轨13上设有滑座14，所述导轨座12上设有驱动气缸15，所述驱动气缸15与滑座14连接，所述滑座14上设有立板16，所述立板16上设有旋转微调机构17，所述旋转微调机构17上设有锯切电机18，所述锯切电机18上设有锯片19。与现有锯头(包括现有机架28、现有靠板29、现有滑座31和现有电机座30)的结构相比，本申请通过设计调节器A9、调节器B10、调节器C20以及旋转微调机构17，可以实现对锯头关键部件(托板8、靠板5、导轨座12倾斜角度、锯切电机18倾斜角度)的精准调节，不仅便于快速精准装配，且能够根据实际使用情况后期进行矫正调节，便于后期维护，确保锯切加工精度。通过设计前支座A3、前支座B4和后支座11，不仅使得整体结构强度得到加强，而且整体结构简单实用，便于加工和组装。

所述前支座A3包括L型板A301，所述L型板A301背面间隔设有两加强筋A302。优选的前支座A3一体加工成型，充分利用L形状和加强筋的结构优势，增强前支座A3的结构强度。

所述前支座B4包括L型板B401，所述L型板B401上端设有顶板B402，所述顶板B402倾斜45度设置，所述L型板B401背面间隔设有两加强筋B403。优选的，前支座B4一体加工成型，充分利用L形状和加强筋的结构优势，不仅使得前支座B4结构加强，而且上端面还可以设计倾斜45度的顶板B402，为安装导轨滑座12提供可靠支撑。

所述后支座11包括L型板C1101，所述L型板C1101上端设有顶板C1102，所述顶板C1102倾斜45度设置，所述L型板C1102背面间隔设有两加强筋C1103，所述导轨座12安装在顶板B402和顶板C1102上。优选的后支座11一体加工成型，所述后支座11与前支座B4配合提供了倾斜45度的安装平台，进而可以实现导轨滑座12的可靠稳定安装。

所述顶板B402和顶板C1102下端分别设有调节器C10，所述调节器C20包括顶丝座C2001，所述顶丝座C2001上设有顶丝C2002，所述顶丝C2002作用在导轨座12上。通过设计调节器C10可以对导轨滑座12进行精度调节。

所述调节器A9包括顶丝座A901，所述顶丝座A901上横向间隔设有两顶丝A902，所述顶丝A902竖向作用在连接板7上。能够对连接板7进行水平调节，确保托板8水平，型材底部定位精准。

所述调节器B10包括调节直轴1001，所述调节直轴1001两端分别设有螺纹孔1002，所述调节直轴1001一端通过螺栓A1003安装在前板2上，另一端通过调节螺丝1004安装在靠板5。能够对开口6两侧的靠板5进行支撑和精准调节。

所述旋转微调机构17包括电机安装板1701，所述电机安装板1701通过销轴1702转动设置在立板16上，所述电机安装板1701上设有多个螺纹孔A1703，对应的所述立板16上设有安装孔A1704，所述安装孔A1704直径大于螺纹孔A1703直径，预留电机安装板1701旋转空间，避免干涉，所述电机安装板1701通过锁紧螺丝A1705锁紧在立板16上，所述立板16上端通过螺栓B1707安装有旋转调节板1706，所述旋转调节板1706上设有旋转调节顶丝1708，所述旋转调节顶丝1708作用在电机安装板1701上端。能够实现对锯切电机18的旋转微调，确保锯切角度为45度。

所述锯切电机18侧面上设有T型槽21，所述T型槽21上设有T型锁紧块22，所述T型锁紧块22上间隔设有多个螺纹孔B23，对应的所述电机安装板1701上设有安装孔B24，所述立板16上设有安装孔C25，所述安装孔B24直径大于螺纹孔B23直径，所述安装孔C25直径大于安装孔B24直径，预留旋转空间，锁紧螺丝B26穿过安装孔C25、安装孔B24安装在螺纹孔B23上将锯切电机18锁紧在电机安装板1701上。给出锯切电机18的具体安装结构，可以实现锯切电机18滑动微调，确保锯片19与开口6对齐。

所述立板16与滑座14之间设有多个加强筋D27，用于提高立板16的结构强度。优选的滑座14、立板16和加强筋D27一体加工成型。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.内45度精密专切锯头，其特征在于，包括底板，所述底板前端设有前板，所述底板上横向间隔设有前支座A和前支座B，所述前支座A和前支座B与前板纵向间隔设置，所述前支座A和前执照B上设有靠板，所述靠板上设有供锯片通过的开口，所述前支座A与前板之间设有连接板，所述连接板上设有托板，所述前支座A内侧和前板内侧分别设有用于调节连接板水平的调节器A，所述开口两侧分别设有与前板连接的调节器B，所述底板后端设有后支座，所述后支座与前支座B上设有导轨座，所述导轨座倾斜45度设置，所述导轨座上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述导轨座上设有驱动气缸，所述驱动气缸与滑座连接，所述滑座上设有立板，所述立板上设有旋转微调机构，所述旋转微调机构上设有锯切电机，所述锯切电机上设有锯片。

2.根据权利要求1所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述前支座A包括L型板A，所述L型板A背面间隔设有两加强筋A。

3.根据权利要求2所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述前支座B包括L型板B，所述L型板B上端设有顶板B，所述顶板B倾斜45度设置，所述L型板B背面间隔设有两加强筋B。

4.根据权利要求3所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述后支座包括L型板C，所述L型板C上端设有顶板C，所述顶板C倾斜45度设置，所述L型板C背面间隔设有两加强筋C，所述导轨座安装在顶板B和顶板C上。

5.根据权利要求4所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述顶板B和顶板C下端分别设有调节器C，所述调节器C包括顶丝座C，所述顶丝座C上设有顶丝C，所述顶丝C作用在导轨座上。

6.根据权利要求1或5所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述调节器A包括顶丝座A，所述顶丝座A上横向间隔设有两顶丝A，所述顶丝A竖向设置作用在连接板上。

7.根据权利要求6所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述调节器B包括调节直轴，所述调节直轴两端分别设有螺纹孔，所述调节直轴一端通过螺栓A安装在前板上，另一端通过调节螺丝安装在靠板。

8.根据权利要求7所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述旋转微调机构包括电机安装板，所述电机安装板通过销轴转动设置在立板上，所述电机安装板上设有多个螺纹孔A，对应的所述立板上设有安装孔A，所述安装孔A直径大于螺纹孔A直径，所述电机安装板通过锁紧螺丝A锁紧在立板上，所述立板上端通过螺栓B安装有旋转调节板，所述旋转调节板上设有旋转调节顶丝，所述旋转调节顶丝作用在电机安装板上端。

9.根据权利要求8所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述锯切电机侧面上设有T型槽，所述T型槽上设有T型锁紧块，所述T型锁紧块上间隔设有多个螺纹孔B，对应的所述电机安装板上设有安装孔B，所述立板上设有安装孔C，所述安装孔B直径大于螺纹孔B直径，所述安装孔C直径大于安装孔B直径，锁紧螺丝B穿过安装孔C、安装孔B安装在螺纹孔B上将锯切电机锁紧在电机安装板上。

10.根据权利要求1或9所述的内45度精密专切锯头，其特征在于，所述立板与滑座之间设有多个加强筋D。