CN220919609U - 一种便携式电动喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式电动喷雾器，属于喷雾器技术领域，包括底座、储液壶、喷雾组件、泵送组件和电池，泵送组件包括柱塞泵、电机、进液管、出液管路，出液管路上设有压力控制器和泄压支路，压力控制器设有预设压强值P1，泄压支路包括连接于出液管路的泄压阀，泄压阀设有泄压压强值P2，泄压压强值P2大于等于预设压强值P1，泄压阀在出液管路内的压强达到泄压压强值P2时打开以排流出液管路内的液体。当出液管路内压强达到泄压压强值P2时，泄压阀打开，使出液管路内的液体可以通过泄压阀及时排出，避免出液管路因压强过大出现爆管等情况，大大降低机体的检修频率，保证机体的正常工作性能，有利于提高用户的使用体验。

Description

一种便携式电动喷雾器

技术领域

本实用新型涉及喷雾器技术领域，尤其涉及一种便携式电动喷雾器。

背景技术

喷雾器是喷雾器材的简称，喷雾器一般是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，然后均匀的喷射到其他物体上。传统的喷雾器通过手摇方式实现加压，使液体可以雾化喷出，但此种方式对于用户而言使用强度大且雾化效果差。基于此，现有的电动喷雾器一般采用电池向泵供电，利用泵实现加压，降低用户使用强度的同时提高雾化效果。

传统的电动喷雾器一般采用隔膜泵进行抽吸加压，由于隔膜泵的抽吸强度较小，电动喷雾器在工作时不容易存在水压过大的问题。为了提高喷雾效果，一些厂商采用柱塞泵代替隔膜泵，由于柱塞泵的抽吸强度较大，喷雾器的喷射行程明显增大，能更好的满足高处喷雾和远处喷雾的使用需求。但是，在采用柱塞泵的情况下，当喷雾排出不畅或柱塞泵出现故障时，容易因水压过大出现管体爆裂的情况，喷雾器需要进行检修后才能继续使用，不利于保证用户的使用体验。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便携式电动喷雾器，在出液管路上加设泄压支路，使出液管路内的液体在压强达到泄压压强值P2时可以通过泄压支路及时排出，避免出液管路因压强过大出现爆管等情况，保证喷雾器的工作性能。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种便携式电动喷雾器，包括底座、用于盛放液体的储液壶、用于将液体雾化喷出的喷雾组件、用于将储液壶内的液体抽送至喷雾组件的泵送组件和用于供电的电池，泵送组件包括柱塞泵、用于驱动柱塞泵的电机、用于连接储液壶和柱塞泵进口的进液管、用于连接柱塞泵出口和喷雾组件的出液管路，所述出液管路上设有压力控制器和泄压支路，压力控制器设有预设压强值P1，泄压支路包括连接于出液管路的泄压阀，泄压阀设有泄压压强值P2，泄压压强值P2大于等于预设压强值P1，泄压阀在出液管路内的压强达到泄压压强值P2时打开以排流出液管路内的液体。

优选的，所述泄压支路包括回流管，回流管的一端连接于泄压阀、另一端连接于储液壶。

优选的，所述泄压阀包括具有阀孔的阀座、具有阀腔的阀体、用于开闭阀孔的阀球和作用于阀球的弹簧，阀球和弹簧设于阀腔内且弹簧将阀球抵向阀孔，阀球打开阀孔时阀孔与阀腔连通，阀球关闭阀孔时阀孔与阀腔断开，弹簧被配置为阀球脱离阀座打开阀孔时受力变形，且在出液管路内的压强小于泄压压强值P2时驱使阀球抵触阀座以关闭阀孔。

优选的，所述泄压阀包括与阀体连接的泄压接头，泄压接头的一端设有伸入阀腔内的凸沿，弹簧的一端套设于凸沿的外部且与泄压接头抵触，弹簧的另一端与阀球抵触。

优选的，所述泄压接头与阀体通过螺纹配合连接在一起。

优选的，所述出液管路包括连接于柱塞泵的出液接头和用于连接出液接头与喷雾组件的软管，压力控制器设于出液接头上，出液接头设有向外凸出且中空的凸柱，泄压阀通过泄压接管连接于出液接头，泄压接管的一端与凸柱套接、另一端与阀座套接。

优选的，所述阀体与阀座一体成型。

优选的，所述泄压支路设于压力控制器的下游。

优选的，0.1MPa≤P2-P1≤1MPa。

优选的，所述压力控制器与电机串联且具有两个触片，两个触片在出液管路内的压强低于预设压强值P1时处于闭合状态，两个触片在出液管路内的压强达到预设压强值P1时自闭合状态切换至断开状态。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种便携式电动喷雾器，出液管路上设置压力控制器和泄压支路，通过压力控制器控制出液管路在正常工作状态时的预设压强值P1，使喷雾器可以正常工作。泄压支路连接于出液管路，当出液管路内的压强达到泄压压强值P2时，泄压阀打开，使出液管路内的液体可以通过泄压阀及时排出，避免出液管路因压强过大出现爆管等情况，大大降低喷雾器的检修频率，保证喷雾器的正常工作性能，有利于提高用户的使用体验。

2、泄压支路设置一端连接于泄压阀、另一端连接于储液壶的回流管，当出液管路内的液体通过泄压阀排出时，被排出的液体可以经过回流管流回储液壶内，避免液体外流的同时使被排出的液体可以继续被利用，可以提高液体的有效利用率。

3、常态下，弹簧将阀球抵向阀座，阀球在弹簧的预紧力作用下抵于阀座上并关闭阀孔，阀孔与阀腔断开，出液管路内的液体无法通过泄压阀排出。当出液管路的压强达到泄压压强值P2时，阀球在液体的压力作用下克服弹簧的预紧力脱离阀座打开阀孔且使弹簧受力变形，出液管路通过阀孔与阀腔连通，出液管路内的液体可以通过阀孔和阀腔排出。当出液管路内的压强小于泄压压强值P2时，恢复形变的弹簧驱使阀球朝向阀座移动使阀球重新抵于阀座上并关闭阀孔。合理设置泄压阀的具体结构，使其满足在出液管路内的压强达到泄压压强值P2时可以及时排出液体的泄压要求。

4、泄压接头与阀体连接并设置伸入阀腔内的凸沿，弹簧的一端与泄压接头抵触实现定位设置，弹簧的另一端与阀球抵触使弹簧可以顺利作用于弹簧，合理设置泄压阀的具体结构，满足泄压要求的同时降低弹簧和阀球的安装难度。弹簧与泄压接头抵触的端部套设于凸沿的外部，通过凸沿使弹簧的端部受到限位作用，可以提高弹簧的结构稳定性，从而可以提高弹簧驱使阀球移动的稳定性。

5、泄压接头与阀体优选通过螺纹配合连接在一起，降低泄压接头与阀体之间装配难度的同时保证两者之间的密封配合连接效果，使泄压阀可以更好的满足泄压要求。

6、泄压阀通过泄压接管连接于出液接头，泄压接管的一端与凸柱套接，泄压接管的另一端与阀座套接，合理设置泄压阀与出液管路之间的连接结构，降低装配难度的同时使泄压阀可以根据出液管路的压强适时开闭。

7、泄压支路优选设于压力控制器的下游，有利于提高泄压的适时性和准确性。

8、合理设置泄压压强值P2与预设压强值P1的差值，满足适时泄压要求的同时避免出液管路因压强过大而出现的爆管等情况。若P2-P1＜0.1MPa，当出液管路内的液体压强出现正常波动时，泄压阀就要打开进行泄压，泄压阀的开闭较为频繁，不利于保证泄压阀的使用寿命。若P2-P1＞1MPa，出液管路内的液体压强较大时，泄压阀才打开进行泄压，不利于保证泄压的适时性，出液管路容易因液体压强较大而出现爆管等情况。

9、出液管路内的压强低于预设压强值P1时，压力控制器的两个触片处于闭合状态，与压力控制器串联的电机处于通路状态，电机可以驱动柱塞泵正常工作。当出液管路内的压强达到预设压强值P1时，压力控制器的两个触片处于断开状态，与压力控制器串联的电机处于开路状态，电机停机，柱塞泵停止抽送液体，避免电机继续驱动柱塞泵工作导致出液管路内的液体压强增大。合理设置压力控制器的结构，从而合理控制电机的启停。

附图说明

图1为实施例一便携式电动喷雾器的整机图；

图2为实施例一便携式电动喷雾器的部分结构图；

图3为实施例一便携式电动喷雾器中泵送组件的结构图；

图4为实施例一便携式电动喷雾器中泵送组件的爆炸图；

图5为实施例一便携式电动喷雾器中柱塞泵的结构图；

图6为实施例一便携式电动喷雾器的电连接示意图；

图7为实施例一便携式电动喷雾器中泄压阀与出液接头的剖视图。

图中，100-底座，110-收容腔，120-供电开关，200-储液壶，210-壶体，220-壶盖，230-肩带，300-喷雾组件，310-喷管，320-喷头，400-泵送组件，410-柱塞泵，411-进口，412-出口，420-电机，430-进液管，440-出液管路，441-出液接头，442-软管，443-出液通道，444-凸柱，445-连通孔，450-传动结构，500-电池，600-压力控制器，610-触片，700-泄压支路，710-泄压阀，711-阀座，712-阀孔，713-阀体，714-阀腔，715-阀球，716-弹簧，717-泄压接头，718-连通通道，719-凸沿，720-回流管，730-泄压接管，810-把手，820-操作开关。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

结合图1至图7，本实用新型实施例一提供的一种便携式电动喷雾器，包括底座100、用于盛放液体的储液壶200、用于将液体雾化喷出的喷雾组件300、用于将储液壶200内的液体抽送至喷雾组件300的泵送组件400和用于供电的电池500。泵送组件400包括柱塞泵410、用于驱动柱塞泵410的电机420、用于连接储液壶200和柱塞泵410的进口411的进液管430、用于连接柱塞泵410的出口412和喷雾组件300的出液管路440，出液管路440上设有压力控制器600和泄压支路700，压力控制器600设有预设压强值P1，泄压支路700包括连接于出液管路440的泄压阀710，泄压阀710设有泄压压强值P2，泄压压强值P2大于等于预设压强值P1，泄压阀710在出液管路440内的压强达到泄压压强值P2时打开以排流出液管路440内的液体。

通过压力控制器600控制出液管路440在正常工作状态时的预设压强值P1，使喷雾器可以正常工作。泄压支路700连接于出液管路440，当出液管路440内液体的压强达到泄压压强值P2时，泄压阀710打开，使出液管路440内的液体可以通过泄压阀710及时排出，避免出液管路440因压强过大出现爆管等情况，大大降低喷雾器的检修频率，保证喷雾器的正常工作性能，有利于提高用户的使用体验。

结合图1，本实施例中，储液壶200包括壶体210和壶盖220，壶体210的顶侧设有敞开的壶口，壶盖220用于开闭壶口。为了便于用户携带，本实施例的电动喷雾器设计成背负式结构，储液壶200设有供用户背负的肩带230。可以理解的是，本实施例的喷雾器也可以设置成手持式结构等其他便于用户携带的样式，在此不做过多限制。

结合图2，底座100形成有收容腔110，泵送组件400和电池500设于收容腔110内。结合图1，喷雾组件300包括喷管310和设于喷管310一端的喷头320，喷管310的另一端与伸出底座100的出液管路440末端连接。为了便于用户握持，喷管310的另一端与出液管路440之间设有带操作开关820的把手810。操作开关820在常态下处于常闭状态，使出液管路440与喷管310断开。用户按压操作开关820后，操作开关820自关闭状态切换至打开状态，使出液管路440与喷管310连通。可以理解的是，电池500可以直接固定于收容腔110内，也可以可拆卸安装于收容腔110内。

柱塞泵410可以采用现有的单柱塞泵或双柱塞泵，在此不做过多赘述。结合图3，电机420与柱塞泵410之间设有传动结构450，电机420通过传动结构450驱动柱塞泵410的柱塞来回活动，来回活动的柱塞使柱塞泵410泵腔内的压强发生变化。可以理解的是，传动结构450可以采用齿轮传动结构、行星轮传动结构等合理的结构。

结合图2、图5，进液管430的一端自储液壶200的底壁伸入储液壶200内与储液壶200的内腔连通，进液管430的另一端与柱塞泵410的进口411连通。柱塞泵410的柱塞向后活动使泵腔内的压强减小时，储液壶200内的液体经过进液管430流入泵腔内。柱塞向前活动使泵腔内的压强增大时，泵腔内的液体经过出液管路440流向喷雾组件300。

结合图4、图7，出液管路440包括出液接头441和软管442，出液接头441连接于柱塞泵410的出液端且设有与出口412连通的出液通道443，软管442的一端与出液接头441固定套接、另一端与把手810固定套接，压力控制器600和泄压支路700设于出液接头441上。优选的，泄压支路700设于压力控制器600的下游。可以理解的是，泄压支路700也可以设于压力控制器600的上游。

结合图4，泄压支路700还包括回流管720，泄压支路700包括回流管720，回流管720的一端连接于泄压阀710、另一端连接于储液壶200。当出液管路440内的液体通过泄压阀710排出时，被排出的液体可以经过回流管720流回储液壶200内，避免液体外流的同时使被排出的液体可以继续被利用，可以提高液体的有效利用率。结合图7，泄压阀710包括具有阀孔712的阀座711、具有阀腔714的阀体713、用于开闭阀孔712的阀球715和作用于阀球715的弹簧716，阀球715和弹簧716设于阀腔714内且弹簧716将阀球715抵向阀孔712。阀球715打开阀孔712时，阀孔712与阀腔714连通。阀球715关闭阀孔712时，阀孔712与阀腔714断开。弹簧716被配置为当阀球715脱离阀座711打开阀孔712时受力变形，且在出液管路440内的压强小于泄压压强值P2时驱使阀球715抵触阀座711以关闭阀孔712。常态下，弹簧716处于压缩状态且将阀球715抵向阀座711，阀球715在弹簧716的预紧力作用下抵于阀座711上并关闭阀孔712，阀孔712与阀腔714断开，出液管路440内的液体无法通过泄压阀710排出。当出液管路440的压强达到泄压压强值P2时，阀球715在液体的压力作用下克服弹簧716的预紧力脱离阀座711而打开阀孔712且使弹簧716受力变形，出液管路440通过阀孔712与阀腔714连通，出液管路440内的液体可以通过阀孔712和阀腔714排出。当出液管路440内的压强小于泄压压强值P2时，恢复形变的弹簧716驱使阀球715朝向阀座711移动使阀球715重新抵于阀座711上并关闭阀孔712。合理设置泄压阀710的具体结构，使其满足在出液管路440内的压强达到泄压压强值P2时可以及时排出液体的泄压要求。

本实施例中，泄压阀710通过泄压接管730连接于出液接头441，具体的，出液接头441设有向外凸出且中空的凸柱444，泄压接管730的一端与凸柱444固定套接，泄压接管730的另一端与阀座711固定套接，凸柱444的中空内腔形成用于连通出液通道443与阀孔712的连通孔445。本实施例中，阀体713与阀座711优选的一体成型。可以理解的是，阀体713与阀座711也可以分体成型后固定在一起。可以理解的是，阀座711也可以通过螺纹配合等结构直接与出液接头441连接。

结合图7，泄压阀710还包括与阀体713连接的泄压接头717，泄压接头717的一端与阀体713固定连接，泄压接头717的另一端与回流管720固定连接，泄压接头717设有用于连通阀腔714与回流管720的连通通道718。具体的，泄压接头717与阀体713之间优选通过螺纹配合固定连接在一起，泄压接头717在与阀体713连接的端部设有伸入阀腔714内的凸沿719，弹簧716的一端套设于凸沿719的外部且与泄压接头717抵触，弹簧716的另一端与阀球715抵触。通过凸沿719使弹簧716的端部受到限位作用，可以提高弹簧716的结构稳定性，从而可以提高弹簧716驱使阀球715移动的稳定性。可以理解的是，泄压接头717与阀体713之间也可以通过其他结构实现固定连接。

结合图2、图6，底座100上设有供电开关120，电池500、电机420、压力控制器600及供电开关120串联，压力控制器600具有两个相对的触片610。使用电动喷雾器时，按压供电开关120后，电池500向电机420供电，当出液管路440内液体的压强低于预设压强值P1时，压力控制器600的两个触片610处于相互贴触的闭合状态，与压力控制器600串联的电机420处于通路状态，电机420可以驱动柱塞泵410正常工作。当出液管路440内的压强达到预设压强值P1时，压力控制器600的两个触片610自闭合状态切换至相互脱离的断开状态，与压力控制器600串联的电机420处于开路状态，电机420停机，柱塞泵410停止抽送液体。

为了满足适时泄压要求的同时避免出液管路440因压强过大而出现的爆管等情况，需合理设置预设压强值P1与泄压压强值P2的差值，本实施例中，0.1MPa≤P2-P1≤1MPa。优选的，预设压强值P1可以设置为2MPa，泄压压强值P2可以设置为2.5MPa，即P2-P1设置为0.5MPa。可以理解的是，预设压强值P1也可以设置为1MPa、1.3MPa、1.5MPa、1.7MPa、1.9MPa、2.1MPa、2.3MPa、2.5MPa、2.7MPa、3MPa等其他合理的大小，P2-P1也可以设置为0.1MPa、0.2MPa、0.3MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.7MPa、0.8MPa、0.9MPa、1MPa等其他合理的差值。

本实施例中，由于储液壶200与底座100之间既需要考虑进液的密封配合，又需要考虑回流的密封配合，为了降低密封配合难度，储液壶200优选的固定于底座100上。可以理解的是，在满足密封配合要求的前提下，储液壶200也可以可拆卸安装于底座100上。

使用本实施例的电动喷雾器时，可以先将待喷洒的液体装入储液壶200内，然后打开供电开关120，当出液管路440内的压强小于预设压强值P1时，压力控制器600内的两个触片610处于闭合状态且泄压阀710处于关闭状态，电机420处于通路状态，电机420可以驱动柱塞泵410正常工作，柱塞泵410工作时使储液壶200内的液体通过进液管430流入柱塞泵410，流入柱塞泵410的液体在加压后通过出液管路440流向喷雾组件300，用户握持把手810并按压操作开关820时，加压的液体通过喷管310流向喷头320并经过喷头320雾化后喷出。当管路遇堵或出现其他状况使出液管路440内的液体无法排出导致出液管路440内的压强达到泄压压强值P2时，阀球715在液体的压力作用下克服弹簧716的预紧力脱离阀座711打开阀孔712且使弹簧716受力变形，出液接头441上的出液通道443通过阀孔712与阀腔714连通，出液管路440内的液体可以通过泄压阀710排出，被排出的液体经过泄压阀710和回流管720重新回流至储液壶200内。当出液管路440内的压强小于泄压压强值P2时，恢复形变的弹簧716驱使阀球715朝向阀座711移动使阀球715重新抵于阀座711上并关闭阀孔712。

可以理解的是，本实施例的电动喷雾器也可以取消回流管720的设置，此时，经过泄压阀710被排出的液体直接排放至电动喷雾器的外部。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种便携式电动喷雾器，包括底座、用于盛放液体的储液壶、用于将液体雾化喷出的喷雾组件、用于将储液壶内的液体抽送至喷雾组件的泵送组件和用于供电的电池，泵送组件包括柱塞泵、用于驱动柱塞泵的电机、用于连接储液壶和柱塞泵进口的进液管、用于连接柱塞泵出口和喷雾组件的出液管路，其特征在于，所述出液管路上设有压力控制器和泄压支路，压力控制器设有预设压强值P1，泄压支路包括连接于出液管路的泄压阀，泄压阀设有泄压压强值P2，泄压压强值P2大于等于预设压强值P1，泄压阀在出液管路内的压强达到泄压压强值P2时打开以排流出液管路内的液体。

2.根据权利要求1所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述泄压支路包括回流管，回流管的一端连接于泄压阀、另一端连接于储液壶。

3.根据权利要求1所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述泄压阀包括具有阀孔的阀座、具有阀腔的阀体、用于开闭阀孔的阀球和作用于阀球的弹簧，阀球和弹簧设于阀腔内且弹簧将阀球抵向阀孔，阀球打开阀孔时阀孔与阀腔连通，阀球关闭阀孔时阀孔与阀腔断开，弹簧被配置为阀球脱离阀座打开阀孔时受力变形，且在出液管路内的压强小于泄压压强值P2时驱使阀球抵触阀座以关闭阀孔。

4.根据权利要求3所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述泄压阀包括与阀体连接的泄压接头，泄压接头的一端设有伸入阀腔内的凸沿，弹簧的一端套设于凸沿的外部且与泄压接头抵触，弹簧的另一端与阀球抵触。

5.根据权利要求4所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述泄压接头与阀体通过螺纹配合连接在一起。

6.根据权利要求3所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述出液管路包括连接于柱塞泵的出液接头和用于连接出液接头与喷雾组件的软管，压力控制器设于出液接头上，出液接头设有向外凸出且中空的凸柱，泄压阀通过泄压接管连接于出液接头，泄压接管的一端与凸柱套接、另一端与阀座套接。

7.根据权利要求3所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述阀体与阀座一体成型。

8.根据权利要求1所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述泄压支路设于压力控制器的下游。

9.根据权利要求1所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，0.1MPa≤P2-P1≤1MPa。

10.根据权利要求1所述的一种便携式电动喷雾器，其特征在于，所述压力控制器与电机串联且具有两个触片，两个触片在出液管路内的压强低于预设压强值P1时处于闭合状态，两个触片在出液管路内的压强达到预设压强值P1时自闭合状态切换至断开状态。