CN220919333U - 一种锂电池负极材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池负极材料研磨装置，涉及锂电池生产技术领域，包括加工箱，加工箱上端固定设有进料管，加工箱上开设有观察窗，加工箱内固定设有固定板，固定板两侧固定设有挡板，加工箱内壁固定设有固定环，固定环内转动设有偏心轮，偏心轮一侧固定设有旋转轴，旋转轴上固定设有挤压板，加工箱内固定设有固定杆，固定杆上转动设有连接杆，挤压板一侧固定设有连接块，连接杆一端与连接块转动连接。本实用新型在对石墨研磨时，在加工箱中设置对大块石墨破碎的挤压板，挤压板通过偏心轮带动，不断向固定板方向移动，对中间的石墨进行挤压破碎，实现自动对大块石墨进行破碎，提高工作效率。

Description

一种锂电池负极材料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池负极材料研磨装置。

背景技术

锂电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、无记忆效应、自放电小的特点，成为目前先进电子设备优选的电源，石墨是作为锂电池负极材料的良好材料，锂电池负极材料在制作时，需要将石墨研磨成石墨粉。

1、目前锂电池负极材料研磨装置，在使用时只能对细小的石墨进行研磨，而那些大块的石墨需要人工先进行破碎，由于研磨装置效率低下，增加劳动量；2、目前研磨装置对石墨研磨的效果非常差，颗粒不够细小，影响后续锂电池负极材料生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨装置不能对大块石墨进行破碎以及研磨装置研磨效果差的缺点，而提出的一种锂电池负极材料研磨装置。

为了解决现有技术存在的研磨装置不能对大块石墨进行破碎以及研磨装置研磨效果差的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池负极材料研磨装置，包括加工箱，所述加工箱上端固定设有进料管，所述加工箱上开设有观察窗，所述加工箱内固定设有固定板，所述固定板两侧固定设有挡板，所述加工箱内壁固定设有固定环，所述固定环内转动设有偏心轮，所述偏心轮一侧固定设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有挤压板，所述加工箱内固定设有固定杆，所述固定杆上转动设有连接杆，所述挤压板一侧固定设有连接块，所述连接杆一端与连接块转动连接，所述挤压板呈倾斜形状，所述旋转轴一端位于偏心轮边缘位置。

优选地，所述加工箱外壁固定设有固定架，所述固定架上固定设有第一电机，是第一电机输出端与偏心轮固定连接，所述加工箱内固定设有导向板，所述第一电机输出端穿过加工箱和固定环，所述导向板一端位于固定板下方，所述导向板另一端位于旋转台上方。

优选地，所述加工箱内壁固定设有两对支撑架，所述支撑架下端均固定设有限位板，所述加工箱内设有旋转台，所述旋转台上表面开设有连接槽，所述限位板与连接槽滑动连接，所述旋转台中心开设有研磨槽，所述旋转台外壁开设有齿槽，所述加工箱内壁固定设有第一限位架，所述第一限位架一端固定设有连接环，所述连接环上表面固定设有研磨台，所述研磨台位于研磨槽内侧，所述连接槽横截面呈L形状，所述研磨槽呈锥形状，所述加工箱内底部固定设有第二电机，所述加工箱内壁固定设有固定块，所述固定块上转动设有圆形杆，所述圆形杆一端与第二电机输出端固定连接，所述圆形杆另一端固定设有齿轮，所述齿轮与齿槽相啮合。

优选地，所述加工箱内壁固定设有第二限位架，所述第二限位架一端固定设有收集管，所述收集管下端固定设有下料管，所述下料管下端穿过加工箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，在对石墨研磨时，在加工箱中设置对大块石墨破碎的挤压板，挤压板通过偏心轮带动，不断向固定板方向移动，对中间的石墨进行挤压破碎，实现自动对大块石墨进行破碎，提高工作效率；

2、在本实用新型中，通过设置旋转台和研磨台，通过转动旋转台使位于两个设备中间的石墨被不断研磨，从而达到使用表面，便于后续对锂电池负极的生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的加工箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型的挤压板结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的旋转台剖视结构示意图；

图中序号：1、加工箱；11、进料管；12、观察窗；13、固定板；14、挡板；15、固定环；16、偏心轮；17、旋转轴；18、挤压板；19、固定杆；191、连接杆；192、连接块；2、固定架；21、第一电机；22、导向板；3、支撑架；31、限位板；32、旋转台；33、连接槽；34、研磨槽；35、齿槽；36、第一限位架；37、连接环；38、研磨台；4、第二电机；41、固定块；42、圆形杆；43、齿轮；5、第二限位架；51、收集管；52、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种锂电池负极材料研磨装置，参见图1-5，具体的，包括加工箱1，加工箱1上端固定设有进料管11，加工箱1上开设有观察窗12，加工箱1内固定设有固定板13，固定板13两侧固定设有挡板14，加工箱1内壁固定设有固定环15，固定环15内转动设有偏心轮16，偏心轮16一侧固定设有旋转轴17，旋转轴17上固定设有挤压板18，加工箱1内固定设有固定杆19，固定杆19上转动设有连接杆191，挤压板18一侧固定设有连接块192，连接杆191一端与连接块192转动连接，挤压板18呈倾斜形状，旋转轴17一端位于偏心轮16边缘位置，将制造锂电池负极所需要的石墨材料从进料管11倒入，石墨块进入到固定板13和挤压板18中间，通过偏心轮16进行转动，偏心轮16带动旋转轴17进行转动，旋转轴17带动挤压板18进行移动，挤压板18向固定板13方向移动时，会见中间的石墨块挤压破碎，挤压板18一侧的连接杆191对挤压板18移动进行限位，使挤压板18下端离开固定板13一定距离，让破碎后的石墨块下落，实现对大块石墨进行破碎。

在具体实施过程中，如图2和图3所示，加工箱1外壁固定设有固定架2，固定架2上固定设有第一电机21，是第一电机21输出端与偏心轮16固定连接，加工箱1内固定设有导向板22，第一电机21输出端穿过加工箱1和固定环15，导向板22一端位于固定板13下方，导向板22另一端位于旋转台32上方，通过第一电机21带动偏心轮16沿着固定环15内进行转动，而落下的石墨顺着导向板22，进入到旋转台32上的连接槽33中。

实施例2：在实施例1中，还存在研磨装置研磨效果差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图4和图5所示，加工箱1内壁固定设有两对支撑架3，支撑架3下端均固定设有限位板31，加工箱1内设有旋转台32，旋转台32上表面开设有连接槽33，限位板31与连接槽33滑动连接，旋转台32中心开设有研磨槽34，旋转台32外壁开设有齿槽35，加工箱1内壁固定设有第一限位架36，第一限位架36一端固定设有连接环37，连接环37上表面固定设有研磨台38，研磨台38位于研磨槽34内侧，连接槽33横截面呈L形状，研磨槽34呈锥形状，加工箱1内底部固定设有第二电机4，加工箱1内壁固定设有固定块41，固定块41上转动设有圆形杆42，圆形杆42一端与第二电机4输出端固定连接，圆形杆42另一端固定设有齿轮43，齿轮43与齿槽35相啮合，落入到连接槽33中的石墨，与连接槽33内壁和研磨台38外壁贴合，通过第二电机4带动圆形杆42转动，圆形杆42带动齿轮43转动，齿轮43通过齿槽35驱动旋转台32进行转动，旋转台32转动，会使连接槽33内的石墨与研磨台38和内壁摩擦，使石墨再次破碎，由于连接槽33越往下，与研磨台38距离越近，使石墨研磨越来越细，从而达到使用标准。

在具体实施过程中，如图2和图4所示，加工箱1内壁固定设有第二限位架5，第二限位架5一端固定设有收集管51，收集管51下端固定设有下料管52，下料管52下端穿过加工箱1，研磨后的石墨离开连接槽33落入到收集管51内，沿着收集管51进入到下料管52中，最后从下料管52排出加工箱1。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，将制造锂电池负极所需要的石墨材料从进料管11倒入，石墨块进入到固定板13和挤压板18中间，通过第一电机21带动偏心轮16沿着固定环15内进行转动，偏心轮16带动旋转轴17进行转动，旋转轴17带动挤压板18进行移动，挤压板18向固定板13方向移动时，会见中间的石墨块挤压破碎，挤压板18一侧的连接杆191对挤压板18移动进行限位，使挤压板18下端离开固定板13一定距离，让破碎后的石墨块下落；

步骤二，落下的石墨顺着导向板22，进入到旋转台32上的连接槽33中，落入到连接槽33中的石墨，与连接槽33内壁和研磨台38外壁贴合，通过第二电机4带动圆形杆42转动，圆形杆42带动齿轮43转动，齿轮43通过齿槽35驱动旋转台32进行转动，旋转台32转动，会使连接槽33内的石墨与研磨台38和内壁摩擦，使石墨再次破碎，由于连接槽33越往下，与研磨台38距离越近，使石墨研磨越来越细，从而达到使用标准；

步骤三，研磨后的石墨离开连接槽33落入到收集管51内，沿着收集管51进入到下料管52中，最后从下料管52排出加工箱1。

本实用新型在对石墨研磨时，在加工箱1中设置对大块石墨破碎的挤压板18，挤压板18通过偏心轮16带动，不断向固定板13方向移动，对中间的石墨进行挤压破碎，实现自动对大块石墨进行破碎，提高工作效率；通过设置旋转台32和研磨台38，通过转动旋转台32使位于两个设备中间的石墨被不断研磨，从而达到使用表面，便于后续对锂电池负极的生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池负极材料研磨装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）上端固定设有进料管（11），所述加工箱（1）上开设有观察窗（12），所述加工箱（1）内固定设有固定板（13），所述固定板（13）两侧固定设有挡板（14），所述加工箱（1）内壁固定设有固定环（15），所述固定环（15）内转动设有偏心轮（16），所述偏心轮（16）一侧固定设有旋转轴（17），所述旋转轴（17）上固定设有挤压板（18），所述加工箱（1）内固定设有固定杆（19），所述固定杆（19）上转动设有连接杆（191），所述挤压板（18）一侧固定设有连接块（192），所述连接杆（191）一端与连接块（192）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述加工箱（1）外壁固定设有固定架（2），所述固定架（2）上固定设有第一电机（21），是第一电机（21）输出端与偏心轮（16）固定连接，所述加工箱（1）内固定设有导向板（22）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述加工箱（1）内壁固定设有两对支撑架（3），所述支撑架（3）下端均固定设有限位板（31），所述加工箱（1）内设有旋转台（32），所述旋转台（32）上表面开设有连接槽（33），所述限位板（31）与连接槽（33）滑动连接，所述旋转台（32）中心开设有研磨槽（34），所述旋转台（32）外壁开设有齿槽（35），所述加工箱（1）内壁固定设有第一限位架（36），所述第一限位架（36）一端固定设有连接环（37），所述连接环（37）上表面固定设有研磨台（38），所述研磨台（38）位于研磨槽（34）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述加工箱（1）内底部固定设有第二电机（4），所述加工箱（1）内壁固定设有固定块（41），所述固定块（41）上转动设有圆形杆（42），所述圆形杆（42）一端与第二电机（4）输出端固定连接，所述圆形杆（42）另一端固定设有齿轮（43），所述齿轮（43）与齿槽（35）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述加工箱（1）内壁固定设有第二限位架（5），所述第二限位架（5）一端固定设有收集管（51），所述收集管（51）下端固定设有下料管（52），所述下料管（52）下端穿过加工箱（1）。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述连接槽（33）横截面呈L形状，所述研磨槽（34）呈锥形状。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述第一电机（21）输出端穿过加工箱（1）和固定环（15），所述导向板（22）一端位于固定板（13）下方，所述导向板（22）另一端位于旋转台（32）上方。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料研磨装置，其特征在于：所述挤压板（18）呈倾斜形状，所述旋转轴（17）一端位于偏心轮（16）边缘位置。