CN220918986U - 一种添加剂均匀添加的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种添加剂均匀添加的装置，包括储存桶，所述储存桶内设有固定环，所述固定环上设有两个安装架，两个所述安装架上均设有用于固定的固定机构，所述安装架底壁转动设有两根升降螺杆，两根所述升降螺杆共同螺纹连接有升降环，所述升降环弧形内壁设有环形槽，所述环形槽内安装有转动环，所述环形槽内底壁设有转动电机，所述转动电机通过转动机构与转动环连接，所述转动环弧形内壁上转动设有搅拌轴。本实用新型通过一种缓慢均匀添加装置，在理论计算出添加剂损耗曲线的情况下，进行在线同步补充，通过调节添加剂流速，使之与消耗速度达到动态平衡，从而实现工艺油中添加剂的均衡稳定。

Description

一种添加剂均匀添加的装置

技术领域

本实用新型涉及铝压延轧制技术领域，尤其涉及一种添加剂均匀添加的装置。

背景技术

目前铝压延轧制过程中工艺油由基础油+添加剂(醇、酯、酸)按照固定工艺配方组合而成，随着动态轧制过程的进行，工艺油会以挥发、过滤介质夹带、箔面残留等形式损失，从而造成工艺油的缺失和配比失衡，目前行业内普遍采用补充添加剂的方式是直接将添加剂倒入地沟，通过轧制油回流至污油箱，从而进入工艺油体系。

现有添加的方式会使得工艺油中添加剂含量呈波动状态，补充添加剂后工艺油中添加剂含量出现激增情况，同时按照这种方式添加的添加剂，由于添加剂未能和基础油充分混合，在经过滤时会优先被助滤剂吸附，造成添加剂过滤介质夹带增多，导致工艺油中添加剂含量与目标值形成偏离。从而导致一系列箔面缺陷，盲目的调整添加剂含量，又会增加除油不净风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种添加剂均匀添加的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种添加剂均匀添加的装置，包括储存桶，所述储存桶内设有固定环，所述固定环上设有两个安装架，两个所述安装架上均设有用于固定的固定机构，所述安装架底壁转动设有两根升降螺杆，两根所述升降螺杆共同螺纹连接有升降环，所述升降环弧形内壁设有环形槽，所述环形槽内安装有转动环，所述环形槽内底壁设有转动电机，所述转动电机通过转动机构与转动环连接，所述转动环弧形内壁上转动设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设有多根搅拌杆，所述升降环上通过安装杆设有安装环，所述搅拌轴通过传动机构与安装环连接，所述储存桶外部安装有液位显示器，所述储存桶底壁焊接有球阀。

优选地，所述固定机构包括螺纹安装在安装架上的夹持螺杆，所述夹持螺杆端部转动设有夹板。

优选地，所述转动机构包括与转动电机输出轴连接的转动齿轮，所述转动环弧形外壁设有与转动齿轮啮合的侧齿圈。

优选地，所述传动机构包括固定设置在搅拌轴外壁上的传动齿轮，所述安装环底壁设有与传动齿轮啮合的底齿圈。

优选地，所述转动环与环形槽竖剖截面图均呈十字状，所述安装架呈U状，所述夹板靠近储存桶外壁的面设有防滑纹。

优选地，两根所述升降螺杆靠近升降环的端部均设有防脱块，所述固定环内部设有动力腔，所述动力腔内设设有与升降螺杆连接的升降电机。

本实用新型的有益效果：

1、该方案工艺人员通过理论计算计每天添加剂损耗速率，预先将添加剂(醇酯酸)混合在油桶中，然后补充基础油至目标液位，然后通过控制球阀开口度控制流量，实现持续添加。

2、通过设置钢制螺旋管换热器，通过对螺旋管通热轧制油达到加热的作用，可以有效防止冬季添加剂冷凝。

3、通过设置固定环、安装架与夹板等组件，实现了固定环等组件与储存桶的便捷稳定安装以及灵活拆卸。

4、通过设置升降环、搅拌轴、搅拌杆、转动环与传动齿轮等组件，搅拌轴配合搅拌杆实现了储存桶内物料的搅拌处理，保证其混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种添加剂均匀添加的装置的结构示意图；

图2为固定环与升降环等组件的结构示意图；

图3为转动环的竖剖结构示意图。

图中：1储存桶、2固定环、3安装架、4夹板、5夹持螺杆、6升降螺杆、7钢制螺旋管换热器、8升降环、9转动环、10搅拌轴、11搅拌杆、12安装环、13传动齿轮、14转动电机、15转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种添加剂均匀添加的装置，包括储存桶1，储存桶1借助现场油桶改造而成，实现物料的再利用。

储存桶1内设有固定环2，固定环2上设有两个安装架3，两个安装架3上均设有用于固定的固定机构，安装架3底壁转动设有两根升降螺杆6，两根升降螺杆6共同螺纹连接有升降环8，升降环8弧形内壁设有环形槽，环形槽内安装有转动环9，环形槽内底壁设有转动电机14，转动电机14通过转动机构与转动环9连接，转动环9弧形内壁上转动设有搅拌轴10，搅拌轴10外壁设有多根搅拌杆11，升降环8上通过安装杆设有安装环12，搅拌轴10通过传动机构与安装环12连接，储存桶1外部安装有液位显示器，储存桶1底壁焊接有球阀。

固定机构包括螺纹安装在安装架3上的夹持螺杆5，夹持螺杆5端部转动设有夹板4，夹持螺杆5相对于安装架3转动能带动夹板4靠近储存桶1外壁。

转动机构包括与转动电机14输出轴连接的转动齿轮15，转动环9弧形外壁设有与转动齿轮15啮合的侧齿圈，侧齿圈的齿牙设置在其弧形外壁上且与转动齿轮15弧形外壁的齿牙啮合。

传动机构包括固定设置在搅拌轴10外壁上的传动齿轮13，安装环12底壁设有与传动齿轮13啮合的底齿圈，底齿圈的齿牙设置在其底壁上且与传动齿轮13弧形外壁上的齿牙啮合。

转动环9与环形槽竖剖截面图均呈十字状，上述形状设计实现了转动环9相对于环形槽的限位，安装架3呈U状，夹板4靠近储存桶1外壁的面设有防滑纹。

两根升降螺杆6靠近升降环8的端部均设有防脱块，固定环2内部设有动力腔，动力腔内设设有与升降螺杆6连接的升降电机，也可以设计成一根为升降螺杆6，另外一根为竖杆，该方式只需设置一个升降电机即可，二者起到的作用相同。

本实用新型使用时，工艺人员通过理论计算计每天添加剂损耗速率，预先将添加剂(醇酯酸)混合在储存桶1中，然后配合液位显示器补充基础油至目标液位，然后通过控制球阀开口度控制流量，实现持续添加，其中，液位显示器与球阀均为现有技术成熟产品，在本方案不对该现有技术成熟产品做出赘述。

固定环2等组价以及钢制螺旋管换热器7放入储存桶1内，固定环2等组件依靠安装架3挂在储存桶1上，转动夹持螺杆5使其带动夹板4挤压储存桶1外壁实现固定环2等组件的稳定安装，通过对钢制螺旋管换热器7通热轧制油达到加热的作用，能防止冬季添加剂冷凝，启动转动电机14可以使其带动转动齿轮15转动，转动齿轮15可以借助侧齿圈带动转动环9转动，转动环9带动搅拌轴10在储存桶1内转动实现物料的搅拌，同时传动齿轮13配合安装环12底壁的底齿圈还能使搅拌轴10转动，配合多根搅拌杆11再旋转保证搅拌混合效果，保证储存桶1内物料的混合均匀度，避免放置发生沉淀现象等，通过升降电机可以带动升降螺杆6转动，实现了升降环8等组件的升降操作，配合搅拌轴10与搅拌杆11实现了物料的翻滚搅拌操作，保证搅拌效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种添加剂均匀添加的装置，包括储存桶(1)，其特征在于，所述储存桶(1)内设有固定环(2)，所述固定环(2)上设有两个安装架(3)，两个所述安装架(3)上均设有用于固定的固定机构，所述安装架(3)底壁转动设有两根升降螺杆(6)，两根所述升降螺杆(6)共同螺纹连接有升降环(8)，所述升降环(8)弧形内壁设有环形槽，所述环形槽内安装有转动环(9)，所述环形槽内底壁设有转动电机(14)，所述转动电机(14)通过转动机构与转动环(9)连接，所述转动环(9)弧形内壁上转动设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)外壁设有多根搅拌杆(11)，所述升降环(8)上通过安装杆设有安装环(12)，所述搅拌轴(10)通过传动机构与安装环(12)连接，所述储存桶(1)外部安装有液位显示器，所述储存桶(1)底壁焊接有球阀。

2.根据权利要求1所述的一种添加剂均匀添加的装置，其特征在于，所述固定机构包括螺纹安装在安装架(3)上的夹持螺杆(5)，所述夹持螺杆(5)端部转动设有夹板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种添加剂均匀添加的装置，其特征在于，所述转动机构包括与转动电机(14)输出轴连接的转动齿轮(15)，所述转动环(9)弧形外壁设有与转动齿轮(15)啮合的侧齿圈。

4.根据权利要求3所述的一种添加剂均匀添加的装置，其特征在于，所述传动机构包括固定设置在搅拌轴(10)外壁上的传动齿轮(13)，所述安装环(12)底壁设有与传动齿轮(13)啮合的底齿圈。

5.根据权利要求4所述的一种添加剂均匀添加的装置，其特征在于，所述转动环(9)与环形槽竖剖截面图均呈十字状，所述安装架(3)呈U状，所述夹板(4)靠近储存桶(1)外壁的面设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的一种添加剂均匀添加的装置，其特征在于，两根所述升降螺杆(6)靠近升降环(8)的端部均设有防脱块，所述固定环(2)内部设有动力腔，所述动力腔内设有与升降螺杆(6)连接的升降电机。