CN220918852U - 可降低粘度的搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本申请提供有可降低粘度的搅拌釜，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有釜体，所述釜体上端面安装有釜盖，所述釜体上端面和釜盖下端面均固定连接有法兰，所述釜盖上端面左右两侧分别开设有固体进料口和液体进料口，所述底板下端面中部固定连接有出料口，所述出料口与釜体相连通，所述固定板下端面外圈固定连接有三组结构相同的支撑柱，所述釜盖上端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至釜盖内腔并固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置中部左右两侧均设置有刮料装置，该装置结构简单，操作方便，有效提高加工效率，节能减排。

Description

可降低粘度的搅拌釜

技术领域

本公开具体公开一种胶搅拌釜技术领域，具体涉及可降低粘度的搅拌釜。

背景技术

在化工行业中，搅拌釜被广泛的使用，对搅拌器的基本要求是结构简单、搅拌叶片使用寿命长，尤其是搅拌效果好，但是目前化工行业所用到的搅拌不是存在搅拌不均匀，就是搅拌轴功率大，成本高，这样无法更好的起到搅拌作用，使用性差，不能更好的用于化工搅拌中；

根据申请号201820645310.2，公开了一种橡胶溶解搅拌釜包括釜体和釜盖，所述釜盖盖合于所述釜体上，所述釜盖上设置有支架，所述釜盖一和所述釜盖二通过铰链连接，所述釜盖上设置有出气装置，所述釜体的内部设置有搅拌装置，该搅拌装置包括垂直设置的转动轴和搅拌桨，所述搅拌桨在转动轴上依次可拆卸设置，所述转动轴的一端设置有电机。具有以下有益效果：1、本实用新型的橡胶溶解搅拌釜出气装置，通过定时调整调节阀，对釜内的气压进行调整，安全性增加，不会有危险情况发生；2通过下压浆、上翻浆和底部浆协同作用，使得在搅拌时釜内构成了较好的循环搅拌系统；

现有的搅拌釜搅拌装置简单，导致橡胶液体容易凝固，且现有的搅拌釜未设置有刮除装置，无法对搅拌釜内腔内壁的残留橡胶进行刮除，降低导热效果，为此，我们提出可降低粘度的搅拌釜。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种搅拌高效且刮除内壁的结构。

可降低粘度的搅拌釜，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有釜体，所述釜体上端面安装有釜盖，所述釜体上端面和釜盖下端面均固定连接有法兰，所述釜盖上端面左右两侧分别开设有固体进料口和液体进料口，所述底板下端面中部固定连接有出料口，所述出料口与釜体相连通，所述底板下端面外圈固定连接有三组结构相同的支撑柱，所述釜盖上端面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至釜盖内腔并固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置中部左右两侧均设置有刮料装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述搅拌装置包括联轴器、固定板、轴承、搅拌杆和旋转杆，所述驱动电机的电机轴末端固定连接有联轴器，所述联轴器内腔下部固定连接有旋转杆，所述旋转杆外壁上部和底部均固定连接有固定板，所述固定板下端面均匀固定连接有轴承，所述轴承内圈均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁均匀粘接有不规则凸块。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述刮料装置包括套筒、连接杆、复位弹簧、连接块、固定杆、安装板和刮板，所述旋转杆外壁中部左右两侧均固定连接有套筒，所述套筒内腔相远离一侧均套接有连接杆，所述连接杆末端均固定连接有连接块，所述连接杆外部套有复位弹簧，所述复位弹簧靠近套筒一侧固定连接于套筒相远离一端，所述复位弹簧相远离一端固定连接于连接块相对应一端面，所述连接块相远离一端面上下均固定连接有固定杆，上下所述固定杆末端固定连接有安装板，所述安装板相远离一端面固定连接有刮板，所述刮板相远离一端面均贴合釜体内腔内壁。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接杆位于套筒内腔一端固定连接有与套筒内腔相匹配的圆板，所述套筒相远离一端面固定连接有限位板，且限位板端面中部设置有与连接杆相匹配的通孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述釜体外壁固定连接有加热丝，所述加热丝呈缠绕式设置，所述釜体外壁固定连接有陶瓷保温层。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述釜体内腔底部一体成形有导流体，所述导流体内腔呈漏斗状。

综上所述，本申请公开有可降低粘度的搅拌釜。

有益效果：

1、通过驱动电机、搅拌装置和刮料装置，启动驱动电机，驱动电机带动旋转杆进行旋转，旋转杆带动固定板旋转，固定板带动搅拌杆旋转，通过凸块的设置，保证橡胶充分搅拌，旋转杆旋转的同时，带动套筒旋转，套筒带动连接杆和安装板旋转，刮板贴合釜体内腔内壁，有效将残留在釜体内腔内壁的橡胶刮除，提高加热丝的导热的效果。

2、通过加热丝和陶瓷保温层，加热丝可以对釜体升温，从而对釜体内腔的橡胶进行升温，避免橡胶凝固，陶瓷保温层可以避免釜体外壁温度快速流失，节约能耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请中可降低粘度的搅拌釜示意图；

图2是本申请中可降低粘度的搅拌釜外壁结构示意图；

图3是本申请中可降低粘度的搅拌釜剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、釜盖；3、固体进料口；4、液体进料口；5、驱动电机；6、搅拌装置；61、联轴器；62、固定板；63、轴承；64、搅拌杆；65、旋转杆；7、出料口；8、支撑柱；9、刮料装置；91、套筒；92、连接杆；93、复位弹簧；94、连接块；95、固定杆；96、安装板；97、刮板；10、陶瓷保温层；11、釜体；12、加热丝；13、法兰；14、导流体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中搅拌釜搅拌装置简单，导致橡胶液体容易凝固，且现有的搅拌釜未设置有刮除装置，无法对搅拌釜内腔内壁的残留橡胶进行刮除，降低导热效果，本公开提出一种搅拌高效且刮除内壁的结构。

实施例1

请参阅图1，可降低粘度的搅拌釜，包括底板1，在底板1上端面中部固定连接有釜体11，在釜体11上端面安装有釜盖2，在釜体11上端面和釜盖2下端面均固定连接有法兰13，釜体11和釜盖2由法兰13固定连接，方便釜体11和釜盖2拆装，保证釜体11和釜盖2的稳定性，为了方便制胶，在釜盖2上端面左右两侧分别开设有固体进料口3和液体进料口4，为了方便胶体排出，在底板1下端面中部固定连接有出料口7，且出料口7与釜体11相连通，为了方便出料口7出料，便于收料，在底板1下端面外圈固定连接有三组结构相同的支撑柱8，三组支撑柱8在底板1外圈呈环形阵列设置，保证釜体11的稳定性。

请参阅图1，为了方便搅拌胶，在釜盖2上端面中部固定连接有驱动电机5，且驱动电机的电机轴贯穿延伸至釜盖2内腔并固定连接有搅拌装置6，为了避免胶液残留在釜体11内腔内壁，在搅拌装置6中部左右两侧均设置有刮料装置9，有效避免导热效果差，无法降低橡胶的粘度。

请参阅图3，为了提高搅拌的效率，通过联轴器61、固定板62、轴承63、搅拌杆64和旋转杆65组成了搅拌装置6，在驱动电机5的电机轴末端固定连接有联轴器61，在联轴器61内腔下部固定连接有旋转杆65，在旋转杆65外壁上部和底部均固定连接有固定板62，在固定板62下端面均匀固定连接有轴承63，在轴承63内圈均固定连接有搅拌杆64，且搅拌杆64外壁均匀粘接有不规则凸块，有效提高搅拌的效率和质量。

请参阅图3，为了对釜体11内腔内壁的橡胶刮除，提高导热的效果，通过套筒91、连接杆92、复位弹簧93、连接块94、固定杆95、安装板96和刮板97组成了刮料装置9，在旋转杆65外壁中部左右两侧均固定连接有套筒91，在套筒91内腔相远离一侧均套接有连接杆92，在连接杆92末端均固定连接有连接块94，为了保证刮板97收缩，在连接杆92外部套有复位弹簧93，复位弹簧93靠近套筒91一侧固定连接于套筒91相远离一端，复位弹簧93相远离一端固定连接于连接块94相对应一端面，在连接块94相远离一端面上下均固定连接有固定杆95，且上下固定杆95呈相对倾斜状设置，在上下固定杆95末端固定连接有安装板96，在安装板96相远离一端面固定连接有刮板97，且刮板97相远离一端面均贴合釜体11内腔内壁。

请参阅图3，为了保证连接杆92的稳定性，连接杆92位于套筒11内腔一端固定连接有与套筒91内腔相匹配的圆板，套筒91相远离一端面固定连接有限位板，限位板端面中部设置有与连接杆92相匹配的通孔，保证连接杆92稳定。

请参阅图2和图3，为了进一步提高釜体11内腔橡胶的温度，在釜体11外壁固定连接有加热丝12，且加热丝12呈缠绕式设置，为了避免热量流失，在釜体11外壁固定连接有陶瓷保温层10，陶瓷保温层10覆盖在加热丝12外部，有效保证釜体11内腔的温度。

实施例2

请参阅图3，为了方便排出橡胶液体，在釜体11内腔底部一体成形有导流体14，且导流体14内腔呈漏斗状，方便橡胶液体快速进入出料口7。

工作原理：使用时，利用法兰13将釜体11和釜盖2稳定连接，将需要融解的橡胶放置在固体进料口3，将需要的液体放置在液体进料口4，保证液体和橡胶均放置在釜体11内腔，利用外接电源连接，打开加热丝12，加热丝12进行放热，对釜体11进行升温，从而对橡胶进行升温，启动驱动电机5，驱动电机5带动旋转杆65进行旋转，旋转杆65带动固定板62旋转，固定板62带动搅拌杆63旋转，通过凸块的设置，保证橡胶充分搅拌，旋转杆65旋转的同时，带动套筒91旋转，套筒91带动连接杆92和安装板96旋转，刮板97贴合釜体11内腔内壁，有效将残留在釜体11内腔内壁的橡胶刮除，提高加热丝12的导热的效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.可降低粘度的搅拌釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部固定连接有釜体(11)，所述釜体(11)上端面安装有釜盖(2)，所述釜体(11)上端面和釜盖(2)下端面均固定连接有法兰(13)，所述釜盖(2)上端面左右两侧分别开设有固体进料口(3)和液体进料口(4)，所述底板(1)下端面中部固定连接有出料口(7)，所述出料口(7)与釜体(11)相连通，所述底板(1)下端面外圈固定连接有三组结构相同的支撑柱(8)，所述釜盖(2)上端面中部固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机的电机轴贯穿延伸至釜盖(2)内腔并固定连接有搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)中部左右两侧均设置有刮料装置(9)。

2.根据权利要求1所述的可降低粘度的搅拌釜，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括联轴器(61)、固定板(62)、轴承(63)、搅拌杆(64)和旋转杆(65)，所述驱动电机(5)的电机轴末端固定连接有联轴器(61)，所述联轴器(61)内腔下部固定连接有旋转杆(65)，所述旋转杆(65)外壁上部和底部均固定连接有固定板(62)，所述固定板(62)下端面均匀固定连接有轴承(63)，所述轴承(63)内圈均固定连接有搅拌杆(64)，所述搅拌杆(64)外壁均匀粘接有不规则凸块。

3.根据权利要求2所述的可降低粘度的搅拌釜，其特征在于：所述刮料装置(9)包括套筒(91)、连接杆(92)、复位弹簧(93)、连接块(94)、固定杆(95)、安装板(96)和刮板(97)，所述旋转杆(65)外壁中部左右两侧均固定连接有套筒(91)，所述套筒(91)内腔相远离一侧均套接有连接杆(92)，所述连接杆(92)末端均固定连接有连接块(94)，所述连接杆(92)外部套有复位弹簧(93)，所述复位弹簧(93)靠近套筒(91)一侧固定连接于套筒(91)相远离一端，所述复位弹簧(93)相远离一端固定连接于连接块(94)相对应一端面，所述连接块(94)相远离一端面上下均固定连接有固定杆(95)，上下所述固定杆(95)末端固定连接有安装板(96)，所述安装板(96)相远离一端面固定连接有刮板(97)，所述刮板(97)相远离一端面均贴合釜体(11)内腔内壁。

4.根据权利要求3所述的可降低粘度的搅拌釜，其特征在于：所述连接杆(92)位于套筒(91)内腔一端固定连接有与套筒(91)内腔相匹配的圆板，所述套筒(91)相远离一端面固定连接有限位板，且限位板端面中部设置有与连接杆(92)相匹配的通孔。

5.根据权利要求1所述的可降低粘度的搅拌釜，其特征在于：所述釜体(11)外壁固定连接有加热丝(12)，所述加热丝(12)呈缠绕式设置，所述釜体(11)外壁固定连接有陶瓷保温层(10)。

6.根据权利要求1所述的可降低粘度的搅拌釜，其特征在于：所述釜体(11)内腔底部一体成形有导流体(14)，所述导流体(14)内腔呈漏斗状。