CN220905561U - 一种线束生产用扎带拉紧切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束捆扎领域，公开了一种线束生产用扎带拉紧切断机，包括主体，所述主体由回收箱和供料箱组成，所述回收箱的上端固定连接有供料箱，所述回收箱的上端面中心靠一侧处设有滑槽，所述回收箱的一侧壁中心处设有开槽，所述回收箱的前端面中心靠上偏一侧处设有预拆板，所述滑槽的内部设有滑块。本实用新型中，通过在设备上安装滑槽和预拆板可以使后期安装更多的扎线器使一根线束快速地缠上多个扎带，有效地加快工作效率，通过将设备设计成便于携带的方式并搭配回收箱，不仅可以使设备可以在不同的场合工作还能快速地对切下的扎带废料进行收集，避免废料不方便收集散落一地污染环境。

Description

一种线束生产用扎带拉紧切断机

技术领域

本实用新型涉及线束捆扎领域，尤其涉及一种线束生产用扎带拉紧切断机。

背景技术

线束生产用扎带拉紧切断机是一种用于线束生产过程中的工具设备，线束是电气连接系统的一部分，用于将不同的电线或电缆捆绑在一起，以提供安全和有序的电力或信号传输。

现有的技术虽然可以对线束进行捆扎，但是存在扎线后需要再次手动上料，无法一次性对多个线束进行捆扎和设备不便于携带且无法对切断的扎带废料进行快速的收集，从而导致捆扎完后需要单独的将扎带对齐进行固定从而导致工作效率缓慢耽误生产效率，无法一次性对线束进行多次捆扎从而导致需要进行多次捆扎既耽误时间又降低工作效率，通过将设备设计成便于携带的方式且便于收集扎带废料可以使设备在不同的场合工作实时运行，且可以快速地对废料进行收集，避免扎带废料乱扔污染环境，因此，本领域技术人员提供了一种线束生产用扎带拉紧切断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线束生产用扎带拉紧切断机，通过安装收纳箱可以把扎带切断后的废料快速的集中收集避免散落一地对环境造成污染，通过在设备上安装滑槽和预拆板可以使后期安装更多的扎线器使一根线束快速地缠上多个扎带，有效地加快工作效率，通过将设备设计成便于携带的方式并搭配回收箱，不仅可以使设备可以在不同的场合工作还能快速的对切下的扎带废料进行收集，避免废料散落一地污染环境。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线束生产用扎带拉紧切断机，包括主体，所述主体由回收箱和供料箱组成，所述回收箱的上端固定连接有供料箱，所述回收箱的上端面中心靠一侧处设有滑槽，所述回收箱的一侧壁中心处设有开槽，所述回收箱的前端面中心靠上偏一侧处设有预拆板，所述滑槽的内部设有滑块；

通过上述技术方案，通过在设备上安装储料盒不仅可以快速的对其进行上料，还可以在后期的使用期间快速的取料进行安装，避免长时间的取料和安装耽误生产进度影响工作效率，通过将设备设计成便于携带的方式搭配可以快速收集废料的回收箱，不仅可以使设备在不同的场合工作还能快速的收集扎带切下的废料，避免大量扎带散落一地对环境造成污染，通过设置滑槽搭配预拆板可以使设备后期加装更多的扎线器，从而快速地对线束进行多段捆扎。

进一步地，所述供料箱包括多个插槽，多个所述插槽的前后两内侧壁中心靠四个对角处分别设有第一磁铁，多个所述插槽的内部分别设有储料盒，多个所述储料盒的一侧壁中心靠下处分别设有出料口，多个所述储料盒的上端面中心处分别设有加料口，多个所述储料盒的上端面中心靠两侧边缘处分别设有提手，多个所述储料盒的前后两端面中心靠四个对角处分别设有第二磁铁；

通过上述技术方案，通过将储料箱设计成便于拆卸的连接方式不仅可以储存大量的扎带还能在后期使用时拿取扎带更加地方便有效地加快了工作效率。

进一步地，所述滑块的一侧壁中心靠两端处分别设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端固定连接有切刀，所述滑块的上端固定连接有扎线器，所述扎线器的上端面中心靠一侧处设有两个电机，两个所述电机的输出端固定连接有卷带头，所述滑块的一侧壁中心靠下处设有指针；

通过上述技术方案，后期可以通过滑块快速地插入滑轨内部将捆扎的数目变多提高工作效率，避免出现一根线重复捆扎的现象发生。

进一步地，所述开槽的内部设有箱盖，所述箱盖的前后两端面中心靠一侧处分别转动连开槽的前后两内侧壁中心靠上偏一侧处，所述箱盖的上端面中心靠一侧处固定连接有把手；

通过上述技术方案，通过拉开箱盖可以对收纳箱内部的废料进行快速的收集，避免大量的废料散落一地对环境造成污染。

进一步地，所述回收箱的上端面中心靠一侧边缘处设有刻度线；

通过上述技术方案，通过刻度线可以快速地对其进行距离测量，避免捆扎时出现距离过近或过远的现象发生。

进一步地，所述回收箱的下端面中心靠四个对角处分别固定连接有防滑块；

通过上述技术方案，通过安装防滑垫可以避免设备发生轻易的位移，影响工作质量。

进一步地，所述插槽与储料盒之间相互适配，所述插槽与第二磁铁之间相互对应；

通过上述技术方案，通过相互对应的连接方式可以使后期使用期间吸附得更加固定避免脱落的现象发生。

进一步地，位于所述滑槽的下端面中心靠一侧处设有抵板，所述切刀的材质为优质碳钢，所述抵板的材质为高密度聚乙烯；

通过上述技术方案，优质碳钢具有硬度高、强度大，适用于切割较硬的塑料材料，高密度聚乙烯比低密度聚乙烯更坚硬、更耐用。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过安装收纳箱可以把扎带切断后的废料快速的集中收集避免散落一地对环境造成污染。

2、本实用新型中，通过在设备上安装滑槽和预拆板可以使后期安装更多的扎线器使一根线束快速地缠上多个扎带，有效地加快工作效率。

3、本实用新型中，通过将设备设计成便于携带的方式并搭配回收箱，不仅可以使设备可以在不同的场合工作还能快速的对切下的扎带废料进行收集，避免废料散落一地污染环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线束生产用扎带拉紧切断机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种线束生产用扎带拉紧切断机的爆炸图；

图3为本实用新型提出的一种线束生产用扎带拉紧切断机的扎线器放大图；

图4为图2中A处的放大示意图。

图例说明：

1、回收箱；101、滑槽；2、预拆板；3、防滑块；4、开槽；5、箱盖；6、把手；7、扎线器；8、供料箱；801、插槽；802、第一磁铁；803、出料口；804、储料盒；805、提手；806、加料口；807、第二磁铁；9、抵板；10、切刀；11、电动伸缩杆；12、滑块；13、电机；14、指针；15、卷带头；16、刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种线束生产用扎带拉紧切断机，包括主体，主体由回收箱1和供料箱8组成，回收箱1的上端固定连接有供料箱8，回收箱1的上端面中心靠一侧处设有滑槽101，回收箱1的一侧壁中心处设有开槽4，回收箱1的前端面中心靠上偏一侧处设有预拆板2，滑槽101的内部设有滑块12，通过安装滑槽101可以使后期在使用期间安装更多的扎线器7，避免出现一根线束需要重复捆扎的现象，通过在设备上安装供料箱8可以使后期使用期间拿取扎带更加的便捷，有效的加快了工作进度，减少时间消耗，通过将设备设计成便于携带搭配回收箱1，不仅可以使设备在不同的场合运行还能使设备快速集中的收集扎带废料，避免大量的扎带废料散落一地对环境造成污染。

供料箱8包括多个插槽801，多个插槽801的前后两内侧壁中心靠四个对角处分别设有第一磁铁802，多个插槽801的内部分别设有储料盒804，多个储料盒804的一侧壁中心靠下处分别设有出料口803，多个储料盒804的上端面中心处分别设有加料口806，多个储料盒804的上端面中心靠两侧边缘处分别设有提手805，多个储料盒804的前后两端面中心靠四个对角处分别设有第二磁铁807，通过将供料箱8设计成便于拆卸的连接方式不仅可以储存大量的扎带还能在后期使用时拿取扎带更加地方便有效地加快了工作效率。

滑块12的一侧壁中心靠两端处分别设有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11的一端固定连接有切刀10，滑块12的上端固定连接有扎线器7，扎线器7的上端面中心靠一侧处设有两个电机13，两个电机13的输出端固定连接有卷带头15，滑块12的一侧壁中心靠下处设有指针14，后期可以通过滑块12快速的插入滑轨内部将捆扎的数目变多，避免出现一根线重复捆扎的现象发生，有效地提高了工作效率。

开槽4的内部设有箱盖5，箱盖5的前后两端面中心靠一侧处分别转动连开槽4的前后两内侧壁中心靠上偏一侧处，箱盖5的上端面中心靠一侧处固定连接有把手6，通过把手6可将箱盖5拉开对回收箱1内部的扎带进行集中收集，避免出现散落一地污染环境的现象。

回收箱1的上端面中心靠一侧边缘处设有刻度线16，通过刻度线16可以快速的找准捆扎举例，避免出现过近或过远的现象。

回收箱1的下端面中心靠四个对角处分别固定连接有防滑块3，通过安装防滑块3可以避免出现设备在运行时出现轻易的位移。

插槽801与储料盒804之间相互适配，所述插槽801与第二磁铁807之间相互对应，通过相互对应的连接方式不仅可以使后期安装更加顺畅，还可以大幅的降低使用期间的故障率。

滑槽101的下端面中心靠一侧处设有抵板9，切刀10的材质为优质碳钢，抵板9的材质为高密度聚乙烯，优质碳钢具有硬度高、强度大，适用于切割较硬的塑料材料，高密度聚乙烯比低密度聚乙烯更坚硬、更耐用。

工作原理：通过提手805将储料盒804取出将扎带通过加料口806放入储料盒804内部，将储料盒804放入插槽801内部，通过第一磁铁802与第二磁铁807相互吸引将二者固定，取出线束将其与卷带头15对其启动设备电机13带动卷带头15进行转动使扎带扎紧线束，扎紧完成后电动伸缩杆11带动切刀10与抵板9挤压切断扎带的预料完成捆扎，若后期需要多次捆扎线束可拆下预拆板2再安装扎线器7通过指针14调整好距离再次对线束进行捆扎，剪切下来的扎带废料会掉落到回收箱1的内部，等数量到了集中收集，避免出现废料散落一地污染环境，通过将设备设计成便于携带的方式可以使设备在不同环境下工作，大大的提高可了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束生产用扎带拉紧切断机，包括主体，其特征在于：所述主体由回收箱（1）和供料箱（8）组成，所述回收箱（1）的上端固定连接有供料箱（8），所述回收箱（1）的上端面中心靠一侧处设有滑槽（101），所述回收箱（1）的一侧壁中心处设有开槽（4），所述回收箱（1）的前端面中心靠上偏一侧处设有预拆板（2），所述滑槽（101）的内部设有滑块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：所述供料箱（8）包括多个插槽（801），多个所述插槽（801）的前后两内侧壁中心靠四个对角处分别设有第一磁铁（802），多个所述插槽（801）的内部分别设有储料盒（804），多个所述储料盒（804）的一侧壁中心靠下处分别设有出料口（803），多个所述储料盒（804）的上端面中心处分别设有加料口（806），多个所述储料盒（804）的上端面中心靠两侧边缘处分别设有提手（805），多个所述储料盒（804）的前后两端面中心靠四个对角处分别设有第二磁铁（807）。

3.根据权利要求1所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：所述滑块（12）的一侧壁中心靠两端处分别设有电动伸缩杆（11），两个所述电动伸缩杆（11）的一端固定连接有切刀（10），所述滑块（12）的上端固定连接有扎线器（7），所述扎线器（7）的上端面中心靠一侧处设有两个电机（13），两个所述电机（13）的输出端固定连接有卷带头（15），所述滑块（12）的一侧壁中心靠下处设有指针（14）。

4.根据权利要求1所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：所述开槽（4）的内部设有箱盖（5），所述箱盖（5）的前后两端面中心靠一侧处分别转动连开槽（4）的前后两内侧壁中心靠上偏一侧处，所述箱盖（5）的上端面中心靠一侧处固定连接有把手（6）。

5.根据权利要求1所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：所述回收箱（1）的上端面中心靠一侧边缘处设有刻度线（16）。

6.根据权利要求1所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：所述回收箱（1）的下端面中心靠四个对角处分别固定连接有防滑块（3）。

7.根据权利要求2所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：所述插槽（801）与储料盒（804）之间相互适配，所述插槽（801）与第二磁铁（807）之间相互对应。

8.根据权利要求3所述的一种线束生产用扎带拉紧切断机，其特征在于：位于所述滑槽（101）的下端面中心靠一侧处设有抵板（9），所述切刀（10）的材质为优质碳钢，所述抵板（9）的材质为高密度聚乙烯。