CN220903497U - 一种钢化膜的冲裁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化膜的领域，公开了一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台，工作台的顶面固定有连接架，连接架的顶面开设有延伸孔，连接架的顶面固定有液压缸，液压缸伸缩杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至连接架的底面，液压缸伸缩杆的一端固定有冲裁板，冲裁板的底面固定有裁剪刀片。在本实用新型中，通过在工作台上设置位置可互换的定位板，当前一个定位板内的钢化膜被冲裁后，两个定位板立刻互换位置，此时工作人员可将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，同时未冲裁的钢化膜在进行冲裁，以此往复，从而不需要等待前一个钢化膜冲裁完成并取出冲裁后的钢化膜以及废料，才能进行下一组钢化膜的冲裁，大大增加了冲裁速度。

Description

一种钢化膜的冲裁机构

技术领域

本实用新型涉及钢化膜的技术领域，具体为一种钢化膜的冲裁机构。

背景技术

目前钢化玻璃膜是目前手机最流行的防护膜,在我们的手机保护中起到了重要作用，钢化玻璃膜的特色之处便是使用了钢化玻璃材质,相比一般的塑料,抗指纹和抗油污的效果更好，钢化膜由钢化玻璃和AB胶两种材料组合而成,在实际生产的过程中,需要对钢化前的玻璃基板进行裁切处理，目前在裁切时,一般利用模切机将大型的玻璃基板冲裁成钢化膜。

根据公开号为CN219079349U的中国专利，一种钢化膜的冲裁机构，包括底座，所述底座上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有冲裁组件，所述冲裁组件用于冲裁钢化膜；所述底座上滑移设置有滑移板，所述滑移板上开设有用于对钢化膜进行定位的定位槽；所述底座上还设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述滑移板固定连接，所述第一气缸用于驱动所述滑移板沿水平方向滑动。

在上述方案中，通过采用第一气缸，在冲裁后将钢化膜推出支撑架下方推出来，从而便于工作人员拿取裁切后的钢化膜，进而提升了对钢化膜整体的裁切效率。导致其出现如下缺点：在前一个钢化膜冲裁完成后，还需要等待工作人员将冲裁后的钢化膜废料处理，再放上新的钢化膜才能继续进行裁剪，不能在同一时间进行上料下料和冲裁，使得冲裁速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种钢化膜的冲裁机构，以解决在前一个钢化膜冲裁完成后，还需要等待工作人员将冲裁后的钢化膜废料处理，再放上新的钢化膜才能继续进行裁剪，不能在同一时间进行上料下料和冲裁，使得冲裁速度慢的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台，所述工作台的顶面固定有连接架，所述连接架的顶面开设有延伸孔，所述连接架的顶面固定有液压缸，所述液压缸伸缩杆的一端贯穿延伸孔，并延伸至连接架的底面，所述液压缸伸缩杆的一端固定有冲裁板，所述冲裁板的底面固定有裁剪刀片，所述工作台的顶面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶面固定有隔板，所述隔板的左右两侧均固定有定位板，所述定位板的顶面开设有定位槽。

优选的，所述旋转槽的内部底面固定有第一气缸，所述第一气缸伸缩杆的一端固定有连接板，所述驱动电机与所述连接板的顶面固定，所述驱动电机与旋转槽的内部滑动设置。

优选的，所述冲裁板的顶面四个拐角均固定有限位杆，所述连接架的顶面开设有若干个限位孔，所述限位杆与限位孔的内部插设。

优选的，所述工作台的顶面开设有两个升降槽，所述升降槽的内部底面固定有第二气缸，所述第二气缸伸缩杆的一端固定有限位板，所述限位板与升降槽的内部滑动设置。

优选的，两个所述升降槽的内部底面均固定有两个限位套筒，所述限位套筒的内部插设有限位滑杆，若干个所述限位滑杆分别与两个所述限位板的底面固定。

优选的，所述工作台的前后两侧均固定有收料箱。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种钢化膜的冲裁机构，具有如下

有益效果：

一、在使用中，通过将需要裁剪的钢化膜置于两个定位槽的内部，启动液压缸带动冲裁板与裁剪刀片下降，对定位槽内部的钢化膜进行冲裁，冲裁完成后，启动驱动电机带动隔板与两个定位板旋转，使得两个定位板的位置互换，此时冲裁过的钢化膜移动到工作人员的面前，未冲裁的钢化膜则移动到裁剪刀片的下方进行裁剪，在未冲裁的钢化膜进行冲裁的同时，工作人员同时间将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，以此循环往复，通过在工作台上设置位置可互换的定位板，当前一个定位板内的钢化膜被冲裁后，两个定位板立刻互换位置，此时工作人员可将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，同时未冲裁的钢化膜在进行冲裁，以此往复，进而实现了在同一时间进行上料下料和冲裁，大大增加了冲裁速度；

二、在使用中，当驱动电机需要驱动隔板进行旋转时，为了防止隔板和定位板与工作台的顶面发生摩擦，可以启动第一气缸带动驱动电机与隔板向上移动，防止隔板与定位板的顶面贴合，同时为了防止冲裁过程中隔板和定位板与工作台留有间隙，可启动第一气缸带动驱动电机与隔板向下移动，使得隔板和定位板与工作台的顶面紧密贴合，增加冲裁过程中定位板的稳定性。

附图说明

图1为实施例的立体图。

图2为实施例的爆炸立体图。

图3为实施例的隔板处立体图。

图4为实施例的升降槽立体图。

图中：1、工作台；2、连接架；3、延伸孔；4、液压缸；5、冲裁板；6、裁剪刀片；7、旋转槽；8、驱动电机；9、隔板；10、定位板；11、定位槽；12、第一气缸；13、连接板；14、限位杆；15、限位孔；16、升降槽；17、第二气缸；18、限位板；19、限位套筒；20、限位滑杆；21、收料箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1-图4所示，一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台1，工作台1的顶面固定有连接架2，连接架2的顶面开设有延伸孔3，连接架2的顶面固定有液压缸4，液压缸4为已有结构在此不作赘述，液压缸4伸缩杆的一端贯穿延伸孔3，并延伸至连接架2的底面，液压缸4伸缩杆的一端固定有冲裁板5，冲裁板5的底面固定有裁剪刀片6，裁剪刀片6为已有结构在此不作赘述，工作台1的顶面开设有旋转槽7，旋转槽7的内部设置有驱动电机8，驱动电机8为已有结构在此不作赘述，驱动电机8的顶面固定有隔板9，隔板9的左右两侧均固定有定位板10，定位板10的顶面开设有定位槽11，旋转槽7的内部底面固定有第一气缸12，第一气缸12为已有结构在此不作赘述，第一气缸12伸缩杆的一端固定有连接板13，驱动电机8与连接板13的顶面固定，驱动电机8与旋转槽7的内部滑动设置。

在使用中，通过将需要裁剪的钢化膜置于两个定位槽11的内部，启动液压缸4带动冲裁板5与裁剪刀片6下降，对定位槽11内部的钢化膜进行冲裁，冲裁完成后，启动第一气缸12带动驱动电机8与隔板9向上移动，防止隔板9与定位板10的顶面贴合，启动驱动电机8带动隔板9与两个定位板10旋转，使得两个定位板10的位置互换，此时冲裁过的钢化膜移动到工作人员的面前，未冲裁的钢化膜则移动到裁剪刀片6的下方，未冲裁的钢化膜则移动到裁剪刀片6的下方，此时启动第一气缸12带动驱动电机8与隔板9向下移动，使得隔板9和定位板10与工作台1的顶面紧密贴合，随后未冲裁的钢化膜开始被冲裁，在未冲裁的钢化膜进行冲裁的同时，工作人员同时间将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，以此循环往复，通过在工作台1上设置位置可互换的定位板10，当前一个定位板10内的钢化膜被冲裁后，两个定位板10立刻互换位置，此时工作人员可将冲裁后的钢化膜以及废料取出并放上新的钢化膜，同时未冲裁的钢化膜在进行冲裁，以此往复，进而实现了在同一时间进行上料下料和冲裁，大大增加了冲裁速度。

如图2-图4所示，冲裁板5的顶面四个拐角均固定有限位杆14，连接架2的顶面开设有若干个限位孔15，限位杆14与限位孔15的内部插设，工作台1的顶面开设有两个升降槽16，升降槽16的内部底面固定有第二气缸17，第二气缸17为已有结构在此不作赘述，第二气缸17伸缩杆的一端固定有限位板18，限位板18与升降槽16的内部滑动设置，两个升降槽16的内部底面均固定有两个限位套筒19，限位套筒19的内部插设有限位滑杆20，若干个限位滑杆20分别与两个限位板18的底面固定，工作台1的前后两侧均固定有收料箱21。

在使用中，通过限位杆14与限位孔15的内部插设，可以对移动中的冲裁板5起到限位作用，使得冲裁板5移动时更加稳定，当两个定位板10被驱动电机8带动旋转互换位置后，启动第二气缸17带动限位板18上升至定位板10的前后两侧，从而对定位板10启动定位作用，防止冲裁时定位板10发生转动，通过限位套筒19的内部插设有限位滑杆20，限位滑杆20又与限位板18的底面固定，进而可以在限位板18的移动中对其起到限位作用，使得限位板18移动的更加稳定通过收料箱21便于工作人员将冲裁后的钢化膜与废料分别收集起来，便于后期处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化膜的冲裁机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定有连接架(2)，所述连接架(2)的顶面开设有延伸孔(3)，所述连接架(2)的顶面固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)伸缩杆的一端贯穿延伸孔(3)，并延伸至连接架(2)的底面，所述液压缸(4)伸缩杆的一端固定有冲裁板(5)，所述冲裁板(5)的底面固定有裁剪刀片(6)，所述工作台(1)的顶面开设有旋转槽(7)，所述旋转槽(7)的内部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的顶面固定有隔板(9)，所述隔板(9)的左右两侧均固定有定位板(10)，所述定位板(10)的顶面开设有定位槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述旋转槽(7)的内部底面固定有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)伸缩杆的一端固定有连接板(13)，所述驱动电机(8)与所述连接板(13)的顶面固定，所述驱动电机(8)与旋转槽(7)的内部滑动设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述冲裁板(5)的顶面四个拐角均固定有限位杆(14)，所述连接架(2)的顶面开设有若干个限位孔(15)，所述限位杆(14)与限位孔(15)的内部插设。

4.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有两个升降槽(16)，所述升降槽(16)的内部底面固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)伸缩杆的一端固定有限位板(18)，所述限位板(18)与升降槽(16)的内部滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：两个所述升降槽(16)的内部底面均固定有两个限位套筒(19)，所述限位套筒(19)的内部插设有限位滑杆(20)，若干个所述限位滑杆(20)分别与两个所述限位板(18)的底面固定。

6.根据权利要求1所述的一种钢化膜的冲裁机构，其特征在于：所述工作台(1)的前后两侧均固定有收料箱(21)。