CN220903408U - 一种高效的塑料薄膜加工分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域，且公开了一种高效的塑料薄膜加工分切机，包括支撑架、第一支撑板、定位板、调节组件以及控制组件，所述第一支撑板设置于所述支撑架的一侧，所述定位板设置于所述支撑架的顶部，所述定位板的前表面固定连接有可调节间距的调节组件，所述第一支撑板包括设置于一侧的控制组件，所述支撑架包括设置于一侧的第二支撑板并与第一支撑板配合进行支撑作用，解决了现有的分切机无法调整各分切刀具之间的距离，进而不便于对分切宽度进行调节，灵活性低，适用范围有限，同时工作人员在工作初始放置塑料薄膜时，容易被刀具误伤的问题。

Description

一种高效的塑料薄膜加工分切机

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜加工设备技术领域，具体为一种高效的塑料薄膜加工分切机。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装和用作覆膜层，广泛应用于食品、医药、化工等领域，给人们的生活带来极大的便利。

塑料薄膜加工时，通常使用分切机对塑料薄膜进行切割，现有的分切机无法调整各分切刀具之间的距离，进而不便于对分切宽度进行调节，灵活性低，适用范围有限，同时工作人员在工作初始放置塑料薄膜时，容易被刀具误伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的塑料薄膜加工分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的塑料薄膜加工分切机，包括支撑架、第一支撑板、定位板、调节组件以及控制组件，所述第一支撑板设置于所述支撑架的一侧，所述定位板设置于所述支撑架的顶部，所述定位板的前表面固定连接有可调节间距的调节组件，所述第一支撑板包括设置于一侧的控制组件，所述支撑架包括设置于一侧的第二支撑板并与第一支撑板配合进行支撑作用；所述调节组件包括设置于前表面的导向件以及设置于导向件前表面的限位件，所述导向件通过设置于前表面的连接板与刀具固定连接，所述导向件的一侧设置有提供动力的驱动件。

优选的，所述导向件包括固定连接于定位板前表面的导轨、滑动连接于导轨内侧的滑动块，以及固定连接于滑动块前表面的调节块，所述限位件包括导轨外侧固定连接有对中心位置的调节块进行固定的固定块、设置于调节块前表面的剪式连杆机构，以及固定连接于导轨外侧对滑动块进行限位的缓冲块。

优选的，所述驱动件包括固定连接于调节块一侧的定位块，所述调节块通过固定连接于一侧的定位块与第一连接杆固定连接，所述定位板的前表面固定连接有为定位块提供动力的第一气缸。

优选的，所述控制组件包括设置于第一支撑板一侧的稳定件以及动力件，所述稳定件的一侧设置有传动件。

优选的，所述稳定件包括固定连接于第一支撑板一侧的卡槽，以及滑动连接于卡槽内部的卡板，所述传动件包括固定连接于卡板一侧的齿条，以及啮合连接于齿条外侧的齿轮，所述齿轮包括固定连接于内圈的控制杆，以及固定连接于控制杆外侧的连接块。

优选的，所述动力件包括固定连接于第一支撑板一侧的第二气缸，以及固定连接于第二气缸活塞杆的第二连接杆，所述第二连接杆顶部固定连接有对齿条进行固定和支撑的控制板。

优选的，所述支撑架包括固定连接于顶部的固定板，以及分别转动连接于固定板内部的收卷辊和放卷辊，与所述放卷辊转动连接的固定板的顶部固定连接有电机。

优选的，所述电机包括固定连接于输出端的第三连接杆、设置于第三连接杆外侧的第一转盘，以及通过皮带与第一转盘传动连接的第二转盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一气缸的作用下，使得第一连接杆带动定位块运动，进而带动与滑动块连接的四个调节块在导轨和剪式连杆机构的作用下运动，同时与固定块连接的一个调节块保持不动，在连接板的作用下，带动刀具运动，进而对各刀具的间距进行调整，在第二气缸的驱动下，使得第二连接的带动控制板运动，进而带动齿条在卡槽和卡板的限位下运动，使得齿条带动齿轮旋转，进而使得控制杆旋转，使得连接块带动定位板旋转，从而使得定位板带动刀具等翻转，使得刀具翻转、调整至合适方向，解决了现有的分切机无法调整各分切刀具之间的距离，进而不便于对分切宽度进行调节，灵活性低，适用范围有限，同时工作人员在工作初始放置塑料薄膜时，容易被刀具误伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的高效的塑料薄膜加工分切机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的控制组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的收卷辊和放卷辊的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、第一支撑板；3、定位板；4、调节组件；41、导向件；411、导轨；412、滑动块；413、调节块；42、限位件；421、固定块；422、剪式连杆机构；423、缓冲块；43、连接板；44、刀具；45、驱动件；451、定位块；452、第一连接杆；453、第一气缸；5、控制组件；51、稳定件；511、卡槽；512、卡板；52、传动件；521、齿条；522、齿轮；523、控制杆；524、连接块；53、动力件；531、第二气缸；532、第二连接杆；533、控制板；6、第二支撑板；7、固定板；8、收卷辊；9、放卷辊；10、电机；11、第三连接杆；12、第一转盘；13、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高效的塑料薄膜加工分切机，包括支撑架1、第一支撑板2、定位板3、调节组件4以及控制组件5，第一支撑板2设置于所述支撑架1的一侧，定位板3设置于所述支撑架1的顶部，定位板3的前表面固定连接有可调节间距的调节组件4，第一支撑板2包括设置于一侧的控制组件5，支撑架1包括设置于一侧的第二支撑板6并与第一支撑板2配合进行支撑作用。

参考图1和图2所示，调节组件4包括设置于前表面的导向件41，以及设置于导向件41前表面的限位件42，导向件41通过设置于前表面的连接板43与刀具44固定连接，导向件41的一侧设置有提供动力的驱动件45。

导向件41包括固定连接于定位板3前表面的导轨411、滑动连接于导轨411内侧的滑动块412，以及固定连接于滑动块412前表面的调节块413，限位件42包括导轨411外侧固定连接有对中心位置的调节块413进行固定的固定块421、设置于调节块413前表面的剪式连杆机构422，以及固定连接于导轨411外侧对滑动块412进行限位的缓冲块423。

驱动件45包括固定连接于调节块413一侧的定位块451，调节块413通过固定连接于一侧的定位块451与第一连接杆452固定连接，定位板3的前表面固定连接有为定位块451提供动力的第一气缸453。

需要说明的是：需要调整分切宽度时，在第一气缸453的驱动下，使得第一连接杆452带动定位块451运动，进而在滑动块412的作用下带动调节块413在导轨411的限位下运动，在固定块421的作用下，使得与固定块421连接的调节块413固定不动，在剪式连杆机构422的作用下，带动其他三个调节块413运动，缓冲块423起到了缓冲防撞防脱落的作用，在连接板43的作用下，带动刀具44运动，从而对各刀具44的间距进行调整，方便满足不同分切宽度的需求。

参考图1和图3所示，控制组件5包括设置于第一支撑板2一侧的稳定件51以及动力件53，稳定件51的一侧设置有传动件52。

稳定件51包括固定连接于第一支撑板2一侧的卡槽511，以及滑动连接于卡槽511内部的卡板512，传动件52包括固定连接于卡板512一侧的齿条521，以及啮合连接于齿条521外侧的齿轮522，齿轮522包括固定连接于内圈的控制杆523，以及固定连接于控制杆523外侧的连接块524。

动力件53包括固定连接于第一支撑板2一侧的第二气缸531，以及固定连接于第二气缸531活塞杆的第二连接杆532，第二连接杆532顶部固定连接有对齿条521进行固定和支撑的控制板533。

需要说明的是：在第二气缸531的驱动下，使得第二连接杆532带动控制板533运动，进而使得齿条521带动齿轮522运动，同时通过卡槽511和卡板512提高运行的稳定性，通过齿轮522的转动带动控制杆523在第一支撑板2和第二支撑板6的限位下转动，进而使得连接块524带动定位板3翻转，从而改变刀具44的朝向，方便工作人员安全的将塑料薄膜放置在合适位置，降低刀具44误伤的概率。

参考图1和图4所示，支撑架1包括固定连接于顶部的固定板7，以及分别转动连接于固定板7内部的收卷辊8和放卷辊9，与放卷辊9转动连接的固定板7的顶部固定连接有电机10。

电机10包括固定连接于输出端的第三连接杆11、设置于第三连接杆11外侧的第一转盘12，通过皮带与第一转盘12传动连接的第二转盘13。

需要说明的是：工作人员将放卷辊9的塑料薄膜放置并调整在收卷辊8上，在电机10的驱动下，使得第三连接杆11带动第一转盘12旋转，在皮带的作用下，使得第二转盘13带动放卷辊9旋转，对塑料薄膜进行放料，切割后在放卷辊9的作用下，带动收卷辊8进行收料。

工作原理：需要对塑料薄膜进行切割时，将塑料薄膜放置在放卷辊9上，在第二气缸531的驱动下，使得第二连接杆532带动控制板533运动，进而在卡槽511和卡板512的限位下使得齿条521带动齿轮522旋转，进而通过齿轮522使得控制杆523带动连接块524旋转，从而使得定位板3带动刀具44翻转，改变刀具44的方向，方便工作人员将塑料薄膜放置在收卷辊8上，防止刀具44误伤手部，当需要调整切割宽度时，在第一气缸453的驱动下，使得第一连接杆452带动定位块451运动，与固定块421连接的一个调节块413保持不动，使得与滑动块412连接的其他四个调节块413在导轨411和剪式连杆机构422的作用下运动，进而在连接板43的作用下，带动刀具44运动，操作简单方便的对各刀具44之间的距离进行调整，方便调节切割宽度，提高实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效的塑料薄膜加工分切机，包括支撑架(1)、第一支撑板(2)、定位板(3)、调节组件(4)以及控制组件(5)，其特征在于：所述第一支撑板(2)设置于所述支撑架(1)的一侧，所述定位板(3)设置于所述支撑架(1)的顶部，所述定位板(3)的前表面固定连接有可调节间距的调节组件(4)，所述第一支撑板(2)包括设置于一侧的控制组件(5)，所述支撑架(1)包括设置于一侧的第二支撑板(6)并与第一支撑板(2)配合进行支撑作用；

所述调节组件(4)包括设置于前表面的导向件(41)以及设置于导向件(41)前表面的限位件(42)，所述导向件(41)通过设置于前表面的连接板(43)与刀具(44)固定连接，所述导向件(41)的一侧设置有提供动力的驱动件(45)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述导向件(41)包括固定连接于定位板(3)前表面的导轨(411)、滑动连接于导轨(411)内侧的滑动块(412)，以及固定连接于滑动块(412)前表面的调节块(413)，所述限位件(42)包括导轨(411)外侧固定连接有对中心位置的调节块(413)进行固定的固定块(421)、设置于调节块(413)前表面的剪式连杆机构(422)，以及固定连接于导轨(411)外侧对滑动块(412)进行限位的缓冲块(423)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述驱动件(45)包括固定连接于调节块(413)一侧的定位块(451)，所述调节块(413)通过固定连接于一侧的定位块(451)与第一连接杆(452)固定连接，所述定位板(3)的前表面固定连接有为定位块(451)提供动力的第一气缸(453)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述控制组件(5)包括设置于第一支撑板(2)一侧的稳定件(51)以及动力件(53)，所述稳定件(51)的一侧设置有传动件(52)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述稳定件(51)包括固定连接于第一支撑板(2)一侧的卡槽(511)，以及滑动连接于卡槽(511)内部的卡板(512)，所述传动件(52)包括固定连接于卡板(512)一侧的齿条(521)，以及啮合连接于齿条(521)外侧的齿轮(522)，所述齿轮(522)包括固定连接于内圈的控制杆(523)，以及固定连接于控制杆(523)外侧的连接块(524)。

6.根据权利要求4所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述动力件(53)包括固定连接于第一支撑板(2)一侧的第二气缸(531)，以及固定连接于第二气缸(531)活塞杆的第二连接杆(532)，所述第二连接杆(532)顶部固定连接有对齿条(521)进行固定和支撑的控制板(533)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述支撑架(1)包括固定连接于顶部的固定板(7)，以及分别转动连接于固定板(7)内部的收卷辊(8)和放卷辊(9)，与所述放卷辊(9)转动连接的固定板(7)的顶部固定连接有电机(10)。

8.根据权利要求7所述的一种高效的塑料薄膜加工分切机，其特征在于：所述电机(10)包括固定连接于输出端的第三连接杆(11)、设置于第三连接杆(11)外侧的第一转盘(12)，以及通过皮带与第一转盘(12)传动连接的第二转盘(13)。