一种管道工程施工用定位装置
技术领域
本申请涉及管道工程技术领域,尤其是涉及一种管道工程施工用定位装置。
背景技术
管道工程指用管子、管件、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站,构成管道运输线路的工程,包括管道组装和敷设,管道阀门和管件的安装,河流、湖泊、道路等障碍的穿跨越,管道防腐和管道附属构筑物的修筑(如水土保护、线路标志)等工程项目。
针对上述中的相关技术,发明人认为,在管道工程施工过程中,在对管道进行铺设时,常常需要定位装置,而现有的定位装置常常都是固定的,不能适应不同直径的管道,需要人工更换不同的管道夹具,费时费力,影响管道工程施工的效率,因此,提出了一种管道工程施工用定位装置以解决上述问题。
本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解,因此,其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。
实用新型内容
为了解决定位装置不能适应不同直径的管道问题,本申请提供一种管道工程施工用定位装置。
本申请提供的一种管道工程施工用定位装置采用如下的技术方案:
一种管道工程施工用定位装置,包括底板,所述底板的外表固定连接有主架,所述主架的内壁滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的上表面固定连接有工作台,所述工作台的外壁开设有凹槽,所述凹槽的内壁转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆的两侧外壁均螺纹套接有滑动座,所述滑动座的外壁固定连接有连接块,所述连接块的内部开设有内槽,所述连接块位于内槽里的内壁固定连接有阻尼器,所述阻尼器的外壁固定连接有弹簧,所述阻尼器通过所述弹簧弹性连接有连接杆,且所述连接杆与阻尼器固定连接,所述连接杆外壁固定连接有弧形夹具,所述工作台位于两个弧形夹具之间的外壁固定连接有弧形座。
优选的,所述底板位于主架内部的外壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部外壁固定连接有蜗轮,所述主架的内壁转动连接有蜗杆,所述蜗杆与所述蜗轮相啮合。
优选的,所述螺纹杆与所述滑动杆螺纹连接。
优选的,所述主架的外壁开设有滑槽,所述滑动杆的外壁固定连接有滑动块,且所述滑槽和滑动块相对应。
优选的,所述主架的侧外壁固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与蜗杆固定连接。
优选的,所述工作台的侧外壁固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与双向丝杆固定连接。
优选的,所述底板的四端外壁均设置有万向轮。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.通过设置的伺服电机、双向丝杆、滑动座、弧形夹具和弧形座,将管道放置到弧形座上,通过启动伺服电机,使伺服电机带动双向丝杆进行转动,从而带动两侧滑动座进行相向移动,进而带动两侧弧形夹具对管道进行夹持定位,相较于现有技术,通过两侧的滑动座之间距离的不同,从而能够适应对不同直径管道的夹持定位,避免工人对管道定位夹持工具进行不听工人,方便快捷,进而提高了管道工程施工的效率;
2.通过弹簧和阻尼器的配合,能够使对两侧弧形夹具对管道夹持产生的反作用力进行缓冲,从而避免管道受到力冲击过大,而导致管道损坏,提高了整个装置的实用性。
3.通过设置的驱动电机、螺纹杆、蜗轮和蜗杆,通过启动驱动电机带动蜗杆进行转动,从而蜗杆带动蜗轮进行转动,进而带动螺纹杆进行转动,从而实现对管道的高度调整,提高了整个装置的适应性
附图说明
图1是申请实施例的整体示意图;
图2是申请实施例的俯视示意图;
图3是申请实施例的局部剖视图;
图4为图3中A处结构放大示意图;
图5是申请实施例的立体剖视图。
附图标记说明:1、底板;2、主架;3、万向轮;4、驱动电机;5、滑动杆;6、滑动块;7、工作台;8、凹槽;9、伺服电机;10、双向丝杆;11、滑动座;12、连接块;13、弧形夹具;14、弧形座;15、滑槽;101、螺纹杆;102、蜗轮;103、蜗杆;201、连接杆;202、内槽;203、阻尼器;204、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管道工程施工用定位装置。参照图1-5,一种管道工程施工用定位装置,包括底板1,底板1的外表固定连接有主架2,主架2的内壁滑动连接有滑动杆5,滑动杆5的上表面固定连接有工作台7,工作台7的外壁开设有凹槽8,凹槽8的内壁转动连接有双向丝杆10,双向丝杆10的两侧外壁均螺纹套接有滑动座11,通过驱动双向丝杆10,从而使双向丝杆10带动滑动座11进行移动,实现对不同管道直径的适应,滑动座11的外壁固定连接有连接块12,连接块12的内部开设有内槽202,连接块12位于内槽202里的内壁固定连接有阻尼器203,阻尼器203的外壁固定连接有弹簧204,阻尼器203通过弹簧204弹性连接有连接杆201,且连接杆201与阻尼器203固定连接,通过阻尼器203和弹簧204的配合,从而对管道进行缓震保护,避免管道损坏,和连接杆201外壁固定连接有弧形夹具13,工作台7位于两个弧形夹具13之间的外壁固定连接有弧形座14,通过两侧的弧形夹具13相向移动,从而对位于弧形座14上的管道就夹持定位。
其中底板1位于主架2内部的外壁转动连接有螺纹杆101,螺纹杆101的底部外壁固定连接有蜗轮102,主架2的内壁转动连接有蜗杆103,蜗杆103与蜗轮102相啮合,通过驱动蜗杆103,从而带动蜗轮102进行转动,蜗轮102带动螺纹杆101进行旋转,实现对滑动块6的上下移动,进而实现管道的高度调整,螺纹杆101与滑动杆5螺纹连接,主架2的外壁开设有滑槽15,滑动杆5的外壁固定连接有滑动块6,且滑槽15和滑动块6相对应,通过滑槽15和滑动块6进行卡合,进而限制滑动杆5只能上下移动而不能转动,主架2的侧外壁固定连接有驱动电机4,驱动电机4的输出轴与蜗杆103固定连接,工作台7的侧外壁固定连接有伺服电机9,伺服电机9的输出轴与双向丝杆10固定连接,底板1的四端外壁均设置有万向轮3,通过万向轮3可以实现整个装置的快速移动,方便工人的操作。
本申请实施例一种管道工程施工用定位装置的实施原理为:首先将该装置通过万向轮3移动到管道工程施工的地方,当到达地方后,可以将管道放置到弧形座14上,从而启动伺服电机9,使伺服电机9带动双向丝杆10进行转动,从而带动滑动座11进行相向移动,值得注意的是,由于双向丝杆10的特性,所以带动滑动座11进行同步相向或相对远动,通过两侧弧形夹具13对管道进行夹持,从而实现对管道的定位,同时可以对不同直径的管道进行固定定位,同时当两侧弧形夹具13对管道进行夹持时,弧形夹具13接触到管道,产生反作用力,反作用力反馈至连接杆201上,从而对内槽202进行挤压,再通过阻尼器203的配合,进而对力进行缓冲,从而避免两侧的弧形夹具13夹坏管道,从而造成损失,当需要调整管道高度时,通过启动驱动电机4,驱动电机4对蜗杆103进行驱动,从而使蜗杆103转动,蜗杆103带动与其相啮合的蜗轮102进行转动,进而蜗轮102带动螺纹杆101进行转动,螺纹杆101旋转则带动滑动杆5进行转动,但由于滑动块6和滑槽15的限位,导致滑动杆5不能转动,从而滑动杆5只能进行上下移动,进而实现对管道的高度调整,值得注意的是,管道定位固定后,可能需要对管道进行支架工程,从而需要调整管道高度。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。