CN220902881U - 一种滚筒清理除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚筒清理设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒清理除铁装置，包括支撑板和空心连接块，所述支撑板的中部上方固定连接有驱动组件，所述驱动组件的一侧通过联轴器连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有滚筒本体，所述滚筒本体的内部固定连接有弧形钢板，启动驱动组件，然后带动第一齿轮进行旋转，且会带动第二齿轮进行旋转，最后带动滚筒本体在除尘罩内部进行旋转，内部的铁环之间进行碰撞，滚筒本体内部的弧形钢板为螺旋分级机的原理，增加铁环与铁环的撞击时间，有效降低经铁环清理机清洗后的铁环中的杂质含量，同时延长铁环在滚筒本体内的清洗时间。

Description

一种滚筒清理除铁装置

技术领域

本实用新型属于滚筒清理设备技术领域，尤其是涉及一种滚筒清理除铁装置。

背景技术

电解铝生产行中，阳极组装承担着破碎料的供应和阳极组供应工作。返回残极清除极上料、残极压脱后，进入铁环清理机进行铁环压脱，压脱后的导杆检验合格后继续周转使用。铁环压脱后经倾角皮带转运到清理滚筒进行清洗，铁环清理机出料口位置拥有筛网，经筛分后大颗粒排出滚筒进入料斗重复利用，粉料进入粉料收集箱，按一般固废进行处理。

现有的滚筒清理除铁装置在使用时，磷铁环清理由清理滚筒进行，由于清理滚筒内部衬板较为光滑，磷铁环从入口到出口清理时间短，铁环在滚筒内停留时时间较短，造成清洗后的铁环中含有大颗粒的炭块，导致熔炼铁水时间较长，因此，针对上述问题提出滚筒清理除铁装置。

实用新型内容

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种滚筒清理除铁装置，其有效降低杂质含量，延长清洗时间。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种滚筒清理除铁装置，包括支撑板和空心连接块，所述支撑板的中部上方固定连接有驱动组件，所述驱动组件的一侧通过联轴器连接有第一齿轮；所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有滚筒本体，所述滚筒本体的内部固定连接有弧形钢板。

作为优选，所述空心连接块的下方固定贯通连接有排料板，所述排料板的一侧上方固定连接有滑轨，所述滑轨的上方活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有磁吸块，所述滑块的前端固定连接有拉杆。

作为优选，所述支撑板的底部固定连接有支腿，所述支撑板的一端上方固定连接有支撑平台。

作为优选，所述支撑平台的一侧上方固定连接有固定架，所述固定架的另一侧内部固定连接有振动给料机。

作为优选，所述振动给料机的上方固定连接有缓存料斗，所述滚筒本体的一侧活动连接有除尘罩。

作为优选，所述滚筒本体与振动给料机之间为活动连接，所述空心连接块与除尘罩之间为固定贯通。

作为优选，所述第二齿轮通过第一齿轮与驱动组件之间构成旋转结构，所述除尘罩与支撑板之间为固定连接。

作为优选，所述固定板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，所述磁吸块的形状为圆形。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

一、本实用新型中，将压脱后的多个铁环输入到滚筒本体内部，启动驱动组件，然后带动第一齿轮进行旋转，且会带动第二齿轮进行旋转，最后带动滚筒本体在除尘罩内部进行旋转，内部的铁环之间进行碰撞，滚筒本体内部的弧形钢板为螺旋分级机的原理，增加铁环与铁环的撞击时间，有效降低经铁环清理机清洗后的铁环中的杂质含量，同时延长铁环在滚筒本体内的清洗时间。

二、本实用新型中，将铁环上的杂质和碎磷铁从空心连接块排到排料板内部，拉动拉杆，然后带动滑块在滑轨上进行移动，同时带动固定板和磁吸块进行移动，通过磁吸块将杂质内部的碎磷铁进行吸附，更好的进行除铁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型仰视图。

图3为本实用新型滚筒结构示意图。

图4为本实用新型滚筒半剖结构示意图。

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图标：1-缓存料斗；2-振动给料机；3-固定架；4-支撑平台；5-支腿；6-第一齿轮；7-滚筒本体；8-第二齿轮；9-驱动组件；10-除尘罩；11-空心连接块；12-弧形钢板；13-排料板；14-支撑板；15-滑轨；16-滑块；17-拉杆；18-固定板；19-磁吸块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示的滚筒清理除铁装置，包括支撑板14和空心连接块11，支撑板14的中部上方固定连接有驱动组件9，驱动组件9的一侧通过联轴器连接有第一齿轮6。

第一齿轮6的上方啮合连接有第二齿轮8，第二齿轮8的内部固定连接有滚筒本体7，滚筒本体7的内部固定连接有弧形钢板12。

如图1所示，空心连接块11的下方固定贯通连接有排料板13，排料板13的一侧上方固定连接有滑轨15，滑轨15的上方活动连接有滑块16，滑块16的一侧固定连接有固定板18，固定板18的上方固定连接有磁吸块19，滑块16的前端固定连接有拉杆17，通过滑块16与拉杆17之间的关系，在后期使用时，便于使用者拉倒固定板18。

如图1、图2所示，支撑板14的底部固定连接有支腿5，支撑板14的一端上方固定连接有支撑平台4，通过支撑板14与支腿5之间的关系，在后期使用时，能够更好的进行支撑。

如图1、图2所示，支撑平台4的一侧上方固定连接有固定架3，固定架3的另一侧内部固定连接有振动给料机2，通过固定架3与振动给料机2之间的关系，在后期使用时，能够更好的进行固定。

如图1、图2所示，振动给料机2的上方固定连接有缓存料斗1，滚筒本体7的一侧活动连接有除尘罩10，通过缓存料斗1与固定架3之间为固定连接。

如图1、图2所示，滚筒本体7与振动给料机2之间为活动连接，空心连接块11与除尘罩10之间为固定贯通，通过滚筒本体7与振动给料机2之间的关系，在后期使用时，能够更好的对滚筒本体7内部进行给料。

如图3所示，第二齿轮8通过第一齿轮6与驱动组件9之间构成旋转结构，除尘罩10与支撑板14之间为固定连接，通过除尘罩10与支撑板14之间的关系，在后期使用时，能够更好的防止发生偏移。

如图4所示，固定板18通过滑块16与滑轨15之间构成滑动结构，磁吸块19的形状为圆形，通过固定板18与滑块16和滑轨15之间的关系，在后期使用时，能够更好的对磁吸块19进行位置调整。

工作原理：首先，将滚筒清理除铁装置放置在需要的地方，然后通过支腿5进行支撑，然后使用者将压脱后的多个铁环倒入到缓存料斗1内部，然后掉入到振动给料机2内部，然后启动振动给料机2，然后通过振动对铁环输入到滚筒本体7内部，然后启动驱动组件9，然后带动第一齿轮6进行旋转，且会带动第二齿轮8进行旋转，最后带动滚筒本体7在除尘罩10内部进行旋转，内部的铁环之间进行碰撞，滚筒本体7内部的弧形钢板12为螺旋分级机的原理，增加铁环与铁环的撞击时间，有效降低经铁环清理机清洗后的铁环中的杂质含量，然后将铁环上的杂质和碎磷铁从除尘罩10进入空心连接块11然后排到排料板13内部，然后使用者握着拉杆17进行拉动，然后带动滑块16在滑轨15上进行移动，同时带动固定板18和磁吸块19进行移动，通过磁吸块19将杂质内部的碎磷铁进行吸附。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒清理除铁装置，其特征在于:包括支撑板和空心连接块，所述支撑板的中部上方固定连接有驱动组件，所述驱动组件的一侧通过联轴器连接有第一齿轮；所述第一齿轮的上方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有滚筒本体，所述滚筒本体的内部固定连接有弧形钢板。

2.根据权利要求1所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述空心连接块的下方固定贯通连接有排料板，所述排料板的一侧上方固定连接有滑轨，所述滑轨的上方活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有磁吸块，所述滑块的前端固定连接有拉杆。

3.根据权利要求2所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述支撑板的底部固定连接有支腿，所述支撑板的一端上方固定连接有支撑平台。

4.根据权利要求3所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述支撑平台的一侧上方固定连接有固定架，所述固定架的另一侧内部固定连接有振动给料机。

5.根据权利要求4所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述振动给料机的上方固定连接有缓存料斗，所述滚筒本体的一侧活动连接有除尘罩。

6.根据权利要求1所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述滚筒本体与振动给料机之间为活动连接，所述空心连接块与除尘罩之间为固定贯通。

7.根据权利要求5所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述第二齿轮通过第一齿轮与驱动组件之间构成旋转结构，所述除尘罩与支撑板之间为固定连接。

8.根据权利要求5所述的滚筒清理除铁装置，其特征在于：所述固定板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构，所述磁吸块的形状为圆形。