CN220896434U - 一种降噪型的伺服电机 - Google Patents

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朱锦绣
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Abstract

本实用新型公开了一种降噪型的伺服电机,其包括安装板,所述安装板的左右两端均设置有多个安装孔,所述安装板的顶部固定连接有稳固板,所述稳固板的内部设置有活动腔,所述安装板的顶部固定连接有多个支撑柱,并且支撑柱位于活动腔的内部,所述支撑柱的圆周面上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶部固定连接有支撑底板,并且支撑底板在活动腔内滑动连接,所述支撑底板的顶部固定连接有电机底座,所述电机底座的顶部固定连接有电机壳体。通过电机主体、磁悬浮壳体、磁悬浮装置和稳固架的设置,能够使电机主体处于磁悬浮状态,减少电机主体与其他装置的接触,减少振动的产生,进而降低因振动所产生的噪音。

Description

一种降噪型的伺服电机
技术领域
本实用新型涉及伺服电机技术领域,特别涉及一种降噪型的伺服电机。
背景技术
伺服电机是一种具有闭环控制系统的电机,它能够根据输入的控制信号,精确地控制电机的转速和位置。伺服电机通常由电动机、编码器、控制器和驱动器组,它具有高精度和高响应速度,能够根据控制信号准确地控制电机的运动,并且伺服电机具有良好的静态和动态性能,能够在各种负载条件下保持稳定的转速和位置。
然而现有的伺服电机仍有许多不足,例如在伺服电机工作时,因转机转动产生的振动易产生噪音,长期处于噪音环境会对工作人员的身体产生一定的危害。
实用新型内容
本实用新型,提供一种降噪型的伺服电机,能够使电机主体处于磁悬浮状态,减少电机主体与其他装置的接触,减少振动的产生,进而降低因振动所产生的噪音,隔绝了噪音的传播,并且通过弹簧进一步减轻了振动所产生的噪音。
为实现上述目的,提供一种降噪型的伺服电机,包括安装板,所述安装板的左右两端均设置有多个安装孔,所述安装板的顶部固定连接有稳固板,所述稳固板的内部设置有活动腔,所述安装板的顶部固定连接有多个支撑柱,并且支撑柱位于活动腔的内部,所述支撑柱的圆周面上套设有支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶部固定连接有支撑底板,并且支撑底板在活动腔内滑动连接,所述支撑底板的顶部固定连接有电机底座,所述电机底座的顶部固定连接有电机壳体,所述电机壳体的内侧壁圆周面上固定连接有吸音涂层,所述电机壳体的内部设置有电机工作腔,所述电机壳体的后端圆周面上卡接有后盖固定壳,所述后盖固定壳的后端固定连接有电机后盖,所述电机后盖的内部设置有多个透气槽,所述电机壳体的前端设置有转动孔,所述转动孔的内部转动连接有电机输出轴,所述电机输出轴的后端转动连接有电机主体,所述电机主体的外侧壁圆周面上固定连接有磁悬浮壳体,所述磁悬浮壳体的外侧壁圆周面上转动连接有磁悬浮装置,所述磁悬浮装置的外侧壁圆周面上固定连接有多个稳固架,并且稳固架与电机壳体固定连接。
根据所述的一种降噪型的伺服电机,所述安装孔的数量设置有多个,并且呈阵列对称分布在安装板的顶部。
根据所述的一种降噪型的伺服电机,所述支撑柱和支撑弹簧的数量均设置有多个,并且呈阵列排布在安装板的顶部。
根据所述的一种降噪型的伺服电机,所述透气槽的数量设置有多个,并且呈圆周阵列排布在电机后盖的后侧壁上。
根据所述的一种降噪型的伺服电机,所述稳固架的数量设置有多个,并且呈圆周阵列排布在磁悬浮装置的外侧壁圆周面上。
根据所述的一种降噪型的伺服电机,所述磁悬浮壳体与磁悬浮装置搭配使用。
本实用新型的有益效果:
通过电机主体、磁悬浮壳体、磁悬浮装置和稳固架的设置,能够使电机主体处于磁悬浮状态,减少电机主体与其他装置的接触,减少振动的产生,进而降低因振动所产生的噪音;
通过安装板、安装孔、稳固板、活动腔、支撑柱、支撑弹簧、支撑底板、电机底座、电机壳体、吸音涂层、电机工作腔、后盖固定壳、电机后盖、透气槽、转动孔和电机输出轴的设置,隔绝了噪音的传播,并且通过弹簧进一步减轻了振动所产生的噪音。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型一种降噪型的伺服电机的结构示意图;
图2为本实用新型一种降噪型的伺服电机的后视图;
图3为本实用新型一种降噪型的伺服电机的侧面剖视图;
图4为本实用新型一种降噪型的伺服电机的正面剖视图。
图例说明:
1、安装板;2、安装孔;3、稳固板;4、活动腔;5、支撑柱;6、支撑弹簧;7、支撑底板;8、电机底座;9、电机壳体;10、吸音涂层;11、电机工作腔;12、后盖固定壳;13、电机后盖;14、透气槽;15、转动孔;16、电机输出轴;17、电机主体;18、磁悬浮壳体;19、磁悬浮装置;20、稳固架。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例一种降噪型的伺服电机,其包括安装板1,安装板1的左右两端均设置有安装孔2,安装孔2的数量设置有多个,并且呈阵列对称分布在安装板1的顶部,便于对安装板1的安装固定,安装板1的顶部固定连接有稳固板3,稳固板3的内部设置有活动腔4,安装板1的顶部固定连接有多个支撑柱5,并且支撑柱5位于活动腔4的内部,支撑柱5的圆周面上套设有支撑弹簧6,支撑柱5和支撑弹簧6的数量均设置有多个,并且呈阵列排布在安装板1的顶部,纵向缓冲因电机主体17运作时产生的振动,支撑弹簧6的顶部固定连接有支撑底板7,并且支撑底板7在活动腔4内滑动连接,支撑底板7的顶部固定连接有电机底座8,电机底座8的顶部固定连接有电机壳体9,电机壳体9的内侧壁圆周面上固定连接有吸音涂层10,能够有效吸收电机主体17运作产生的噪音,电机壳体9的内部设置有电机工作腔11,电机壳体9的后端圆周面上卡接有后盖固定壳12,后盖固定壳12的后端固定连接有电机后盖13,电机后盖13的内部设置有透气槽14,透气槽14的数量设置有多个,并且呈圆周阵列排布在电机后盖13的后侧壁上,便于电机壳体9内部空气循环,降低电机壳体9内部温度,避免电机主体17过热,电机壳体9的前端设置有转动孔15,转动孔15的内部转动连接有电机输出轴16,电机输出轴16的后端转动连接有电机主体17,电机主体17的外侧壁圆周面上固定连接有磁悬浮壳体18,磁悬浮壳体18的外侧壁圆周面上转动连接有磁悬浮装置19,磁悬浮壳体18与磁悬浮装置19搭配使用,使电机主体17处于悬浮状态,减少摩擦振动的同时提高电机主体17的工作效率,磁悬浮装置19的外侧壁圆周面上固定连接有稳固架20,并且稳固架20与电机壳体9固定连接,稳固架20的数量设置有多个,并且呈圆周阵列排布在磁悬浮装置19的外侧壁圆周面上。
工作原理:首先,安装板和稳固板固定了整个结构,并提供了安装固定的位置,支撑柱和支撑弹簧系统通过对电机主体产生的纵向振动进行缓冲,减少了振动传递,支撑底板和电机底座的连接增强了结构的稳固性,电机壳体内部的吸音涂层能够有效降低电机主体运行时产生的噪音,透气槽的设置可以促进电机壳体内部的空气循环,降低温度,防止电机主体过热,磁悬浮装置使电机主体悬浮在磁悬浮壳体中,减少了摩擦振动,并提高了工作效率,稳固架增加了系统的稳定性。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种降噪型的伺服电机,其特征在于,包括:安装板(1),所述安装板(1)的左右两端均设置有多个安装孔(2),所述安装板(1)的顶部固定连接有稳固板(3),所述稳固板(3)的内部设置有活动腔(4),所述安装板(1)的顶部固定连接有多个支撑柱(5),并且支撑柱(5)位于活动腔(4)的内部,所述支撑柱(5)的圆周面上套设有支撑弹簧(6),所述支撑弹簧(6)的顶部固定连接有支撑底板(7),并且支撑底板(7)在活动腔(4)内滑动连接,所述支撑底板(7)的顶部固定连接有电机底座(8),所述电机底座(8)的顶部固定连接有电机壳体(9),所述电机壳体(9)的内侧壁圆周面上固定连接有吸音涂层(10),所述电机壳体(9)的内部设置有电机工作腔(11),所述电机壳体(9)的后端圆周面上卡接有后盖固定壳(12),所述后盖固定壳(12)的后端固定连接有电机后盖(13),所述电机后盖(13)的内部设置有多个透气槽(14),所述电机壳体(9)的前端设置有转动孔(15),所述转动孔(15)的内部转动连接有电机输出轴(16),所述电机输出轴(16)的后端转动连接有电机主体(17),所述电机主体(17)的外侧壁圆周面上固定连接有磁悬浮壳体(18),所述磁悬浮壳体(18)的外侧壁圆周面上转动连接有磁悬浮装置(19),所述磁悬浮装置(19)的外侧壁圆周面上固定连接有多个稳固架(20),并且稳固架(20)与电机壳体(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种降噪型的伺服电机,其特征在于,所述安装孔(2)的数量设置有多个,并且呈阵列对称分布在安装板(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种降噪型的伺服电机,其特征在于,所述支撑柱(5)和支撑弹簧(6)的数量均设置有多个,并且呈阵列排布在安装板(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种降噪型的伺服电机,其特征在于,所述透气槽(14)的数量设置有多个,并且呈圆周阵列排布在电机后盖(13)的后侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种降噪型的伺服电机,其特征在于,所述稳固架(20)的数量设置有多个,并且呈圆周阵列排布在磁悬浮装置(19)的外侧壁圆周面上。
6.根据权利要求1所述的一种降噪型的伺服电机,其特征在于,所述磁悬浮壳体(18)与磁悬浮装置(19)搭配使用。
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