CN220895568U - 一种滚轮贴双面胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚轮贴双面胶装置，包括：滚轮贴胶机构和第一驱动组件，滚轮贴胶机构用于贴双面胶，第一驱动组件用于驱动滚轮贴胶机构沿第一方向移动，以靠近或远离待贴胶产品；弹性复压机构，用于对贴合于产品上的双面胶复压，设于滚轮贴胶机构的贴胶路径上、并与滚轮贴胶机构的贴胶端间隔设置；第二驱动组件和第三驱动组件，第二驱动组件用于驱动滚轮贴胶机构沿第二方向移动，第三驱动组件用于驱动滚轮贴胶机构沿第三方向移动。本实用新型可使滚轮贴胶机构可以沿三个方向运动，实现对不同型号产品的兼容，通过弹性复压机构对产品进行复压，确保双面胶可以紧密贴合产品，可以适应更加复杂的贴合面。

Description

一种滚轮贴双面胶装置

技术领域

本实用新型涉及电芯贴胶领域，具体而言，特别是涉及一种滚轮贴双面胶装置。

背景技术

贴胶工艺是软包电池组产品成形重要的工艺，通常需要在软包电芯表面贴制双面胶用以固定软包电芯及支架。目前，此类工艺在产品成形过程中的主要形式为驱动单个执行端对应一个固定位置粘贴双面胶，适应的工况少，当贴胶带的需求有所变动时，相同的工位可能需要复制甚至改造，耗费财力同时也占用空间资源。软包电芯的运输方式不同决定其贴胶时电芯是否可以承受向下的压力，否则容易造成电芯被压弯，使之变成废料，并影响最终的产能与品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可以适应不同工况下对软包电芯进行贴胶的滚轮贴双面胶装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种滚轮贴双面胶装置，包括：滚轮贴胶机构和第一驱动组件，所述滚轮贴胶机构用于贴双面胶，所述第一驱动组件用于驱动所述滚轮贴胶机构沿第一方向移动，以靠近或远离待贴胶产品，所述滚轮贴胶机构的贴胶端设有柔性胶层；弹性复压机构，用于对贴合于产品上的双面胶复压，设于所述滚轮贴胶机构的贴胶路径上、并与所述滚轮贴胶机构的贴胶端间隔设置；第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述滚轮贴胶机构沿第二方向移动，所述第三驱动组件用于驱动所述滚轮贴胶机构沿第三方向移动；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

上述技术方案中，通过第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件的设置，使得滚轮贴胶机构可以沿三个方向运动，实现对不同型号产品的兼容和不同的贴胶工况，适用范围广，在贴胶后，通过弹性复压机构对产品进行复压，确保双面胶可以紧密贴合产品的同时也可以避免将产品压坏，且使用灵活，可以适应更加复杂的贴合面，集贴胶、压胶的动作于一体，有效降低了工位成本。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述弹性复压机构包括第一气缸、与所述第一气缸的输出端连接的滑块、与所述滑块弹性连接的压块、以及与所述压块转动连接的缓冲辊，所述缓冲辊位于所述滚轮贴胶机构的贴胶端的一侧。

上述技术方案中，弹性复压机构与滚轮贴胶机构独立动作，通过第一气缸驱动滑块的移动，使滑块同步带动压块和缓冲辊移动，并使缓冲辊与产品的贴胶面接触，以实现对双面胶的复压，同时，由于压块与滑块弹性连接，因此缓冲辊在与产品接触时会有一定的缓冲，从而可以较好的保护产品，避免产品被压坏，也可以满足不同产品所需的压力需求，使用方便且灵活。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述滚轮贴胶机构包括安装板、以及设于所述安装板上的送胶组件、收胶组件、切胶组件、压辊和若干导辊，所述压辊被配置为所述滚轮贴胶机构的贴胶端，所述柔性胶层设于所述压辊的辊面；其中，双面胶从所述送胶组件导出，经所述导辊的导向，依次经过所述切胶组件、压辊和收胶组件。

上述技术方案中，若干导辊可根据实际需求转动设置在安装板上，用于对双面胶进行引导输送，双面胶在从送胶组件导出时，经过切胶组件进行切断，通过控制切胶组件的动作可以获得精确的双面胶长度，并通过压辊将双面胶贴合在产品上，从而实现滚轮贴双面胶的功能，收胶组件则起到对双面胶的牵引以及回收离型纸的作用。该滚轮贴胶机构结构简单，布局简洁，可以快速对产品贴双面胶，有效的提高了工作效率。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述送胶组件包括磁刷电机和放料轴，所述放料轴与所述磁刷电机的输出端连接、并用于放置双面胶料卷。

上述技术方案中，双面胶料卷可以放置在放料轴上，通过收胶组件的牵引不断进行送料，放料轴连接有磁刷电机，磁刷电机可以为放料轴提供一定的旋转抵抗力，即始终对抗放料轴的旋转，避免放料轴因惯性等原因导致的放料速度过快或者料带松动等问题。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述收胶组件包括收料电机、收料轴和拉胶轴，所述拉胶轴为接触连接的两根，其中一根所述拉胶轴通过第一皮带传动单元与所述收料电机的输出端连接、并通过第二皮带传动单元与所述收料轴连接。

上述技术方案中，使双面胶料带穿过两根拉胶轴之间，收料电机通过第一皮带传动单元带动拉胶轴的旋转，以实现对料带的牵引，拉胶轴在转动的同时，还通过第二皮带传动单元带动收料轴的旋转，使得收料轴可以回收料带。双面胶料卷在放完料带时，收料电机可能会持续运行，因此可能会导致其对料带进行不断牵引，而由于料卷上的料带已经放完，继续牵引则会导致料带绷断，因此，通过第一皮带传动单元和第二皮带传动单元的设置可以使得料带与拉胶轴之间不断打滑从而避免料带的绷断。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述切胶组件包括固定块、第二气缸、切刀和垫块，所述固定块设于所述安装板上，所述第二气缸和垫块均设于所述固定块上，所述切刀设于所述第二气缸的输出端且与所述垫块相对设置。

上述技术方案中，使料带穿过垫块且位于垫块和切刀之间，第二驱动通过驱动切刀移动固定的距离，使切刀可以切断双面胶的同时又不切断双面胶所附着的离型纸，每经过一段时间切断一次，即可根据实际需求切割出所需长度的双面胶，该种切割方式简单且高效。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述安装板上设有感应器，所述感应器位于双面胶的输送路径上、且位于所述送胶组件和切胶组件之间。

上述技术方案中，感应器可用于检测送胶组件是否有料带送出，当检测到无料带继续传送时，发出缺料警报，即可提醒操作人员进行料卷更换，确保贴胶工艺的继续进行，进一步提高工作效率。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件通过连接座与所述第二驱动组件连接，所述第一驱动组件包括设于所述连接座上的第一电机、第一丝杆和第一连接块，所述第一丝杆与所述第一电机的输出端连接并与所述第一连接块螺纹连接，所述第一连接块与所述安装板固定连接。

上述技术方案中，第一驱动组件通过丝杆传动的方式以驱动滚轮贴胶机构的移动，该种方式方便安装且移动更加精确和稳定，第一电机在驱动第一丝杆转动时，即可同步带动第一连接块和安装板的移动。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二驱动组件包括第二电机、第二丝杆和第二连接块，所述第二丝杆与所述第二电机的输出端连接并与所述第二连接块螺纹连接，所述第二连接块与所述连接座固定连接。

上述技术方案中，第二驱动组件也通过丝杆传动的方式以驱动连接座的移动，进而同步驱动滚轮贴胶机构的移动，安装简单且移动精确和稳定，第二电机在驱动第二丝杆转动时，即可同步带动第二连接块和连接座的移动。

可选地，在一种可能的实现方式中，所述滚轮贴胶机构、弹性复压机构、第一驱动组件和第二驱动组件均为对称设置的两组，所述第三驱动组件可用于同步驱动两组所述滚轮贴胶机构、弹性复压机构、第一驱动组件和第二驱动组件沿所述第三方向移动。

上述技术方案中，设置有两组滚轮贴胶机构和弹性复压机构，可以一次进行两组产品的贴胶，实现双执行端工作，从而进一步提高产品的贴胶效率，节约生产成本。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的滚轮贴双面胶装置，通过第一驱动组件、第二驱动组件和第三驱动组件的设置，使得滚轮贴胶机构可以沿三个方向运动，实现对不同型号产品的兼容和不同的贴胶工况，适用范围广，在贴胶后，通过弹性复压机构对产品进行复压，确保双面胶可以紧密贴合产品的同时也可以避免将产品压坏，且使用灵活，可以适应更加复杂的贴合面，集贴胶、压胶的动作于一体，有效降低了工位成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施的整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施的滚轮贴胶机构和弹性复压机构的结构示意图。

图3为图2所示结构的背部结构示意图。

图4为本实用新型一实施第一驱动组件的结构示意图。

图5为本实用新型一实施第二驱动组件和第三驱动组件的结构示意图。

附图标记：1-滚轮贴胶机构；11-安装板；111-感应器；12-送胶组件；121-磁刷电机；122-放料轴；13-收胶组件；131-收料电机；132-收料轴；133-拉胶轴；134-第一皮带传动单元；135-第二皮带传动单元；14-切胶组件；141-固定块；142-第二气缸；143-切刀；144-垫块；15-压辊；16-导辊；2-第一驱动组件；21-第一电机；22-第一丝杆；23-第一连接块；3-弹性复压机构；31-第一气缸；32-滑块；33-压块；34-缓冲辊；4-第二驱动组件；41-第二电机；42-第二丝杆；43-第二连接块；5-第三驱动组件；51-固定台；52-直线电机；6-连接座；7-滑座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1，本实施例提供一种滚轮贴双面胶装置，包括：滚轮贴胶机构1和第一驱动组件2，滚轮贴胶机构1用于贴双面胶，第一驱动组件2用于驱动滚轮贴胶机构1沿第一方向移动，以靠近或远离待贴胶产品，滚轮贴胶机构1的贴胶端设有柔性胶层；弹性复压机构3，用于对贴合于产品上的双面胶复压，设于滚轮贴胶机构1的贴胶路径上、并与滚轮贴胶机构1的贴胶端间隔设置；第二驱动组件4和第三驱动组件5，第二驱动组件4用于驱动滚轮贴胶机构1沿第二方向移动，第三驱动组件5用于驱动滚轮贴胶机构1沿第三方向移动；其中，第二方向与第一方向垂直，第三方向与第一方向和第二方向均垂直。

本实施例通过第一驱动组件2、第二驱动组件4和第三驱动组件5的设置，使得滚轮贴胶机构1可以沿三个方向运动，实现对不同型号产品的兼容和不同的贴胶工况，适用范围广，在贴胶后，通过弹性复压机构3对产品进行复压，确保双面胶可以紧密贴合产品的同时也可以避免将产品压坏，且使用灵活，可以适应更加复杂的贴合面，集贴胶、压胶的动作于一体，有效降低了工位成本。

在一种可能的实现方式中，弹性复压机构3包括第一气缸31、与第一气缸31的输出端连接的滑块32、与滑块32弹性连接的压块33、以及与压块33转动连接的缓冲辊34，缓冲辊34位于滚轮贴胶机构1的贴胶端的一侧。具体的，可以在滑块32上设置延伸部，该延伸可滑动卡设于第一气缸31的侧壁，从而确保滑块32移动的稳定性。压块33的一端可与滑块32转动连接，另一端可通过弹簧与滑块32弹性连接。

弹性复压机构3与滚轮贴胶机构1独立动作，通过第一气缸31驱动滑块32的移动，使滑块32同步带动压块33和缓冲辊34移动，并使缓冲辊34与产品的贴胶面接触，以实现对双面胶的复压，同时，由于压块33与滑块32弹性连接，因此缓冲辊34在与产品接触时会有一定的缓冲，从而可以较好的保护产品，避免产品被压坏，也可以满足不同产品所需的压力需求，使用方便且灵活。

在一种可能的实现方式中，滚轮贴胶机构1包括安装板11、以及设于安装板11上的送胶组件12、收胶组件13、切胶组件14、压辊15和若干导辊16，压辊15被配置为滚轮贴胶机构1的贴胶端，柔性胶层设于压辊15的辊面；其中，双面胶从送胶组件12导出，经导辊16的导向，依次经过切胶组件14、压辊15和收胶组件13。

若干导辊16可根据实际需求转动设置在安装板11上，用于对双面胶进行引导输送，双面胶在从送胶组件12导出时，经过切胶组件14进行切断，通过控制切胶组件14的动作可以获得精确的双面胶长度，并通过压辊15将双面胶贴合在产品上，从而实现滚轮贴双面胶的功能，收胶组件13则起到对双面胶的牵引以及回收离型纸的作用。该滚轮贴胶机构1结构简单，布局简洁，可以快速对产品贴双面胶，有效的提高了工作效率。

需要说明的时，弹性复压机构3可以设置在安装板11上，与滚轮贴胶机构1同步移动，且第一气缸31也具有独立驱动功能，不与压辊15形成干涉。

在一种可能的实现方式中，送胶组件12包括磁刷电机121和放料轴122，放料轴122与磁刷电机121的输出端连接、并用于放置双面胶料卷。

双面胶料卷可以放置在放料轴122上，通过收胶组件13的牵引不断进行送料，放料轴122连接有磁刷电机121，磁刷电机121可以为放料轴122提供一定的旋转抵抗力，即始终对抗放料轴122的旋转，避免放料轴122因惯性等原因导致的放料速度过快或者料带松动等问题。

在一种可能的实现方式中，收胶组件13包括收料电机131、收料轴132和拉胶轴133，拉胶轴133为接触连接的两根，其中一根拉胶轴133通过第一皮带传动单元134与收料电机131的输出端连接、并通过第二皮带传动单元135与收料轴132连接。其中，第一皮带传动单元134和第二皮带传动单元135的安装连接方式为现有技术中的常规结构，即通过带轮和皮带进行传送，具体安装方式在此不做赘述。

收胶组件13在运作时，使双面胶料带穿过两根拉胶轴133之间，收料电机131通过第一皮带传动单元134带动拉胶轴133的旋转，以实现对料带的牵引，拉胶轴133在转动的同时，还通过第二皮带传动单元135带动收料轴132的旋转，使得收料轴132可以回收料带。双面胶料卷在放完料带时，收料电机131可能会持续运行，因此可能会导致其对料带进行不断牵引，而由于料卷上的料带已经放完，继续牵引则会导致料带绷断，因此，通过第一皮带传动单元134和第二皮带传动单元135的设置可以使得料带与拉胶轴133之间不断打滑从而避免料带的绷断。

在一种可能的实现方式中，切胶组件14包括固定块141、第二气缸142、切刀143和垫块144，固定块141设于安装板11上，第二气缸142和垫块144均设于固定块141上，切刀143设于第二气缸142的输出端且与垫块144相对设置。其中，本实施例的垫块144呈“凹”字型结构，料带可以穿过垫块144的凹槽部分，使得垫块144可以对料带进行支撑。

切胶组件14在运作时，使料带穿过垫块144且位于垫块144和切刀143之间，第二驱动通过驱动切刀143移动固定的距离，使切刀143可以切断双面胶的同时又不切断双面胶所附着的离型纸，每经过一段时间切断一次，即可根据实际需求切割出所需长度的双面胶，该种切割方式简单且高效。

可选地，在一种可能的实现方式中，安装板11上设有感应器111，感应器111位于双面胶的输送路径上、且位于送胶组件12和切胶组件14之间。

感应器111可用于检测送胶组件12是否有料带送出，当检测到无料带继续传送时，发出缺料警报，即可提醒操作人员进行料卷更换，确保贴胶工艺的继续进行，进一步提高工作效率。

在一种可能的实现方式中，第一驱动组件2通过连接座6与第二驱动组件4连接，第一驱动组件2包括设于连接座6上的第一电机21、第一丝杆22和第一连接块23，第一丝杆22与第一电机21的输出端连接并与第一连接块23螺纹连接，第一连接块23与安装板11固定连接。其中，第一电机21固定设置在连接座6上、并通过连轴器与第一丝杆22固定连接，第一丝杆22与连接座6转动连接。

第一驱动组件2通过丝杆传动的方式以驱动滚轮贴胶机构1的移动，该种方式方便安装且移动更加精确和稳定，第一电机21在驱动第一丝杆22转动时，即可同步带动第一连接块23和安装板11的移动。

在一种可能的实现方式中，第二驱动组件4包括第二电机41、第二丝杆42和第二连接块43，第二丝杆42与第二电机41的输出端连接并与第二连接块43螺纹连接，第二连接块43与连接座6固定连接。其中，第二驱动组件4通过滑座7与第三驱动组件5连接，第二电机41设置在滑座7上，第二电机41可通过皮带传动单元或者连轴器等结构与第二丝杆42连接，以便于驱动第二丝杆42的转动，第二丝杆42与滑座7转动连接。

第二驱动组件4也通过丝杆传动的方式以驱动连接座6的移动，进而同步驱动滚轮贴胶机构1的移动，安装简单且移动精确和稳定，第二电机41在驱动第二丝杆42转动时，即可同步带动第二连接块43和连接座6的移动。

在一种可能的实现方式中，第三驱动组件5包括固定台51，以及设置在固定台51上的直线电机52，滑座7与直线电机52的输出端固定连接。

在一种可能的实现方式中，滚轮贴胶机构1、弹性复压机构3、第一驱动组件2和第二驱动组件4均为对称设置的两组，第三驱动组件5可用于同步驱动两组滚轮贴胶机构1、弹性复压机构3、第一驱动组件2和第二驱动组件4沿第三方向移动。

本实施例设置有两组滚轮贴胶机构1和弹性复压机构3，可以一次进行两组产品的贴胶，实现双执行端工作，从而进一步提高产品的贴胶效率，节约生产成本。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种滚轮贴双面胶装置，其特征在于，包括：

滚轮贴胶机构和第一驱动组件，所述滚轮贴胶机构用于贴双面胶，所述第一驱动组件用于驱动所述滚轮贴胶机构沿第一方向移动，以靠近或远离待贴胶产品，所述滚轮贴胶机构的贴胶端设有柔性胶层；

弹性复压机构，用于对贴合于产品上的双面胶复压，设于所述滚轮贴胶机构的贴胶路径上、并与所述滚轮贴胶机构的贴胶端间隔设置；

第二驱动组件和第三驱动组件，所述第二驱动组件用于驱动所述滚轮贴胶机构沿第二方向移动，所述第三驱动组件用于驱动所述滚轮贴胶机构沿第三方向移动；

其中，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

2.根据权利要求1所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述弹性复压机构包括第一气缸、与所述第一气缸的输出端连接的滑块、与所述滑块弹性连接的压块、以及与所述压块转动连接的缓冲辊，所述缓冲辊位于所述滚轮贴胶机构的贴胶端的一侧。

3.根据权利要求1所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述滚轮贴胶机构包括安装板、以及设于所述安装板上的送胶组件、收胶组件、切胶组件、压辊和若干导辊，所述压辊被配置为所述滚轮贴胶机构的贴胶端，所述柔性胶层设于所述压辊的辊面；

其中，双面胶从所述送胶组件导出，经所述导辊的导向，依次经过所述切胶组件、压辊和收胶组件。

4.根据权利要求3所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述送胶组件包括磁刷电机和放料轴，所述放料轴与所述磁刷电机的输出端连接、并用于放置双面胶料卷。

5.根据权利要求3所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述收胶组件包括收料电机、收料轴和拉胶轴，所述拉胶轴为接触连接的两根，其中一根所述拉胶轴通过第一皮带传动单元与所述收料电机的输出端连接、并通过第二皮带传动单元与所述收料轴连接。

6.根据权利要求3所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述切胶组件包括固定块、第二气缸、切刀和垫块，所述固定块设于所述安装板上，所述第二气缸和垫块均设于所述固定块上，所述切刀设于所述第二气缸的输出端且与所述垫块相对设置。

7.根据权利要求3所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述安装板上设有感应器，所述感应器位于双面胶的输送路径上、且位于所述送胶组件和切胶组件之间。

8.根据权利要求3所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述第一驱动组件通过连接座与所述第二驱动组件连接，所述第一驱动组件包括设于所述连接座上的第一电机、第一丝杆和第一连接块，所述第一丝杆与所述第一电机的输出端连接并与所述第一连接块螺纹连接，所述第一连接块与所述安装板固定连接。

9.根据权利要求8所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、第二丝杆和第二连接块，所述第二丝杆与所述第二电机的输出端连接并与所述第二连接块螺纹连接，所述第二连接块与所述连接座固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的滚轮贴双面胶装置，其特征在于，所述滚轮贴胶机构、弹性复压机构、第一驱动组件和第二驱动组件均为对称设置的两组，所述第三驱动组件可用于同步驱动两组所述滚轮贴胶机构、弹性复压机构、第一驱动组件和第二驱动组件沿所述第三方向移动。