CN220890738U - 一种自预紧的防松螺母 - Google Patents
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Abstract
一种自预紧的防松螺母，包括防松螺母本体，所述防松螺母本体由螺母套和弹簧底座组成，在螺母套的中心位置设置有贯穿螺母套的螺纹通孔，在所述弹簧底座的中心位置设置有与螺纹通孔相对应的贯穿螺纹孔，螺母套插入弹簧底座内，螺杆依次贯穿螺母套的螺纹通孔和弹簧底座的贯穿螺纹孔后，完成螺母与螺杆的安装固定。本实用新型具有结构简单，防松可靠、适用范围广、安装拆卸简单等诸多优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自预紧的防松螺母，属于螺母技术领域。
背景技术
螺母是生活中经常使用的，在频繁震动的环境中会发生松动，而造成一些机械事故，常用的防松措施有：止动垫片、开口销、预紧力防松，串联钢丝防松等。止动垫片拆卸非常艰难，往往是只能使用一次。开口销需要特定的螺杆与之配合才能使用。预紧力防松在没有止动件的情况下不能产生预紧力无法使用，螺母发生松动退到止动位置时防松止动件才起作用。串联钢丝防松，串联过程耗时费力，拆卸较为麻烦，使得现有的螺母与螺杆或螺栓之间的连接，时间长久以后会出现松动的情况，导致整体的功能失效，严重时还会导致安全隐患。
为此，设计一种自预紧的防松螺母，从而克服上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题而设计的一种结构简单，防松可靠、适用范围广、安装拆卸简单的自预紧防松螺母。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种自预紧的防松螺母，包括防松螺母本体，所述防松螺母本体由螺母套和弹簧底座组成，在螺母套的中心位置设置有贯穿螺母套的螺纹通孔，在所述弹簧底座的中心位置设置有与螺纹通孔相对应的贯穿螺纹孔，螺母套插入弹簧底座内，将弹簧底座和螺母套依次拧入螺杆后，并通过设置在弹簧底座上的防松装置，完成防松螺母与螺杆的安装固定和紧固。
作为优选：所述螺母套的螺纹通孔由从上至下的螺纹段和锥形孔组成，所述螺纹段上设置有螺纹，该螺纹与弹簧底座的贯穿螺纹孔相匹配，用于方便螺母与螺杆进行安装，所述锥形孔由上至下逐级递增，方便螺母套，弹簧底座与螺杆进行组合。
作为优选：所述防松装置由设置在弹簧底座上的第一弹簧槽和第二弹簧槽组成，弹簧底座由从上至下的锥形凸台和支撑底台组成，其中所述第一弹簧槽为多条设置在锥形凸台的外侧壁上，第一弹簧槽沿锥形凸台外侧壁轴向等距间隔分布，该第一弹簧槽的底部与锥形凸台底边之间留有间距，其第一弹簧槽的顶部与锥形凸台顶边齐平，设置有第一敞口；所述第二弹簧槽沿锥形凸台外侧壁轴向等距间隔分布，且与第一弹簧槽之间交叉设置，该第二弹簧槽的顶部与锥形凸台顶边之间留有间距，其第二弹簧槽的底部与支撑底台的底边齐平，设置有第二敞口，锥形凸台和锥形孔配合时，产生轴向力使弹簧底座的弹簧槽变小，弹簧底座整体收缩，螺纹也随着收缩变小，同时也产生轴向力作用于弹簧底座和螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大，挤压产生预紧力，起到防松的作用。
作为优选：所述锥形凸台与锥形孔的锥度一致，锥形凸台与锥形孔之间设置有预留空间。
作为优选：所述螺母套为多边套筒状结构，用于方便进行旋转和安装，所述支撑底台为多边形结构，用于弹簧底座摆放稳固。
本实用新型相比于现有技术，其有益效果如下：
由于使用本实用新型时，先将弹簧底座拧入螺杆，再将螺母套拧入，锥形凸台和锥形孔配合时，产生轴向力使弹簧底座的弹簧槽变小，弹簧底座整体收缩，螺纹也随着收缩变小，同时也产生轴向力作用于弹簧底座和螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大，挤压产生预紧力，起到防松作用，相比于现有的螺母，与螺杆之间的连接更为紧固。
附图说明
图1是本实用新型的安装使用结构示意图。
图2为螺母套半剖视图的结构示意图。
图3为弹簧底座的结构示意图。
图4为本实用新型的整体结构示意图。
图5为本实用新型的另一种安装使用结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-2所示，一种自预紧的防松螺母，包括防松螺母本体，所述防松螺母本体由螺母套1和弹簧底座2组成，在螺母套1的中心位置设置有贯穿螺母套1的螺纹通孔，在所述弹簧底座2的中心位置设置有与螺纹通孔相对应的贯穿螺纹孔10，螺母套1插入弹簧底座2内，将弹簧底座2和螺母套1依次拧入螺杆8后，并通过设置在弹簧底座2上的防松装置，完成防松螺母与螺杆的安装固定和紧固。
所述螺母套1的螺纹通孔由从上至下的螺纹段和锥形孔3组成，所述螺纹段上设置有螺纹9，该螺纹9与弹簧底座2的贯穿螺纹孔10相匹配，用于方便螺母与螺杆进行安装，所述锥形孔3由上至下逐级递增，方便螺母套1，弹簧底座2与螺杆进行组合。
如图3所示，所述防松装置由设置在弹簧底座2上的第一弹簧槽5和第二弹簧槽6组成，弹簧底座2由从上至下的锥形凸台4和支撑底台7组成，其中所述第一弹簧槽5为多条设置在锥形凸台4的外侧壁上，第一弹簧槽5沿锥形凸台4外侧壁轴向等距间隔分布，该第一弹簧槽5的底部与锥形凸台4底边之间留有间距，其第一弹簧槽5的顶部与锥形凸台4顶边齐平，设置有第一敞口11；所述第二弹簧槽6沿锥形凸台4外侧壁轴向等距间隔分布，且与第一弹簧槽5之间交叉设置，该第二弹簧槽6的顶部与锥形凸台4顶边之间留有间距，其第二弹簧槽6的底部与支撑底台7的底边齐平，设置有第二敞口12，锥形凸台和锥形孔配合时，产生轴向力使弹簧底座的弹簧槽变小，弹簧底座整体收缩，螺纹也随着收缩变小，同时也产生轴向力作用于弹簧底座和螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大，挤压产生预紧力，起到防松的作用。
所述锥形凸台4与锥形孔3的锥度一致，锥形凸台4与锥形孔3之间设置有预留空间。
如图4所示，所述螺母套1为多边套筒状结构，用于方便进行旋转和安装，所述支撑底台7为多边形结构，用于弹簧底座2摆放稳固。
本实用新型的工作过程如下：
如图1或图5所示，首先支撑底台7朝下将弹簧底座2拧入螺杆8再锥形孔3朝下把螺母套1转动拧入螺杆8，螺母套1的锥形孔3和弹簧底座2的锥形凸台4相接触，继续转动螺母套1产生轴向力使弹簧底座2的弹簧槽变小，弹簧底座2整体收缩，贯穿螺纹孔10也随着收缩变小，同时也产生轴向力作用于弹簧底座2和螺母套1使二者与螺杆8的螺纹接触面增大，挤压产生预紧力，牢牢锁紧，螺杆可以根据实际情况依次贯穿螺母套1和弹簧底座2后安装在弹簧底座2内或外露于弹簧底座2。
通过实施本实用新型后，可以很方便地使得螺母和螺杆牢牢螺紧防止松动，而且也可以作为自预紧连接螺母适用范围广，拆卸简单提高了安装效率，保证了安装质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种自预紧的防松螺母，包括防松螺母本体，其特征在于：所述防松螺母本体由螺母套（1）和弹簧底座（2）组成，在螺母套（1）的中心位置设置有贯穿螺母套（1）的螺纹通孔，在所述弹簧底座（2）的中心位置设置有与螺纹通孔相对应的贯穿螺纹孔（10），螺母套（1）插入弹簧底座（2）内，将弹簧底座（2）和螺母套（1）依次拧入螺杆（8）后，并通过设置在弹簧底座（2）上的防松装置，完成防松螺母与螺杆的安装固定和紧固。
2.根据权利要求1所述的自预紧的防松螺母，其特征在于：所述螺母套（1）的螺纹通孔由从上至下的螺纹段和锥形孔（3）组成，所述螺纹段上设置有螺纹（9），该螺纹（9）与弹簧底座（2）的贯穿螺纹孔（10）相匹配，用于方便螺母与螺杆进行安装，所述锥形孔（3）由上至下逐级递增，方便螺母套（1），弹簧底座（2）与螺杆进行组合。
3.根据权利要求1或2所述的自预紧的防松螺母，其特征在于：所述防松装置由设置在弹簧底座（2）上的第一弹簧槽（5）和第二弹簧槽（6）组成，弹簧底座（2）由从上至下的锥形凸台（4）和支撑底台（7）组成，第一弹簧槽（5）为多条设置在锥形凸台（4）的外侧壁上，第一弹簧槽（5）沿锥形凸台（4）外侧壁轴向等距间隔分布，该第一弹簧槽（5）的底部与锥形凸台（4）底边之间留有间距，其第一弹簧槽（5）的顶部与锥形凸台（4）顶边齐平，设置有第一敞口（11）；所述第二弹簧槽（6）沿锥形凸台（4）外侧壁轴向等距间隔分布，且与第一弹簧槽（5）之间交叉设置，该第二弹簧槽（6）的顶部与锥形凸台（4）顶边之间留有间距，其第二弹簧槽（6）的底部与支撑底台（7）的底边齐平，设置有第二敞口（12），锥形凸台（4）和锥形孔（3）配合时，产生轴向力使弹簧底座的弹簧槽变小，弹簧底座整体收缩，螺纹也随着收缩变小，同时也产生轴向力作用于弹簧底座和螺母套使两者与螺杆的螺纹接触面增大，挤压产生预紧力，起到防松的作用。
4.根据权利要求3所述的自预紧的防松螺母，其特征在于：所述锥形凸台（4）与锥形孔（3）的锥度一致，锥形凸台（4）与锥形孔（3）之间设置有预留空间。
5.根据权利要求3所述的自预紧的防松螺母，其特征在于：所述螺母套（1）为多边套筒状结构，用于方便进行旋转和安装，所述支撑底台（7）为多边形结构，用于弹簧底座（2）摆放稳固。
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