CN220882138U - 一种双头螺柱安装套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头螺柱安装套筒，属于机械设备安装技术领域，主要用于预紧旋入双头螺柱。本实用新型要解决的技术问题为提供一种双头螺柱安装装置，包括一端开口、另一端外侧设有连接件的套筒本体，套筒本体内壁设有与双头螺柱啮合、螺纹数小于双头螺柱螺纹数的第一内螺纹，套筒本体外壁设有凹槽。采用本申请的安装套筒安装双头螺柱，通过设置的第一内螺纹以安装固定双头螺柱；设置可与电机传动连接的连接件带动安装套筒旋转，提高双头螺柱安装精度和速度，控制螺纹数避免在旋拧时双头螺柱与安装套筒过渡配合，进而可在双头螺柱安装完成后利用扳手与凹槽配合，直接将安装套筒与双头螺柱啮合部分强制退出，提高安装效率，降低人工成本。

Description

一种双头螺柱安装套筒

技术领域

本实用新型涉及机械设备安装技术领域，尤其是一种双头螺柱安装套筒。

背景技术

在施工过程中，双头螺柱主要用于连接厚度较大的构件，这类用于连接厚度较大构件的双头螺栓为了能够更好的连接构件，其直径、长度均远大于常规的螺栓，常采用人工旋拧的方式将双头螺柱拧至相应位置，但双头螺柱一端与螺纹孔之间的连接摩擦力较大，所需旋拧力较大，且由于双头螺柱长度较长，需要旋拧很多圈，旋拧组数多，人力成本高。此外，部分构件组装对双头螺栓的预留长度有要求，安装精度高，通常工人会制作相应的量块或者直接用钢尺作为参考以调节双头螺柱的预留长度，此过程需要耗费很长时间，且校准精度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双头螺柱安装套筒，主要用于双头螺柱的旋入与预紧，达到安装效率高，降低成本的目的。

本实用新型公开的一种双头螺柱安装装置，包括套筒本体，所述套筒本体一端开口，另一端外侧设有连接件，所述套筒本体内壁设有第一内螺纹，所述第一内螺纹与双头螺柱啮合，所述第一内螺纹的螺纹数小于双头螺柱的螺纹数，所述套筒本体外壁设有凹槽，所述凹槽与套筒本体内侧不相通。

进一步的，所述套筒本体内壁还设有第二内螺纹，所述第二内螺纹前端与第一内螺纹末端相连，所述第二内螺纹的螺纹方向与第一内螺纹的螺纹方向相反。

进一步的，所述凹槽为两个且沿套筒本体的中心轴线对称设置在套筒本体外壁上。

进一步的，所述套筒本体上开设有贯穿套筒本体的通孔，所述通孔远离第一内螺纹。

进一步的，所述连接件为沿套筒本体中心轴线设置的连接轴，所述连接轴上设有定位孔。

作为一种优选方式，所述连接轴的横截面为正方形。

作为一种优选方式，所述连接轴为丝杆，所述丝杆上设有配套的螺母。

本实用新型的有益效果是：在套筒本体内壁设有第一内螺纹便于安装双头螺柱，设置可与电机传动连接的连接件带动安装套筒旋转，提高双头螺柱安装精度和安装效率，通过控制螺纹数避免双头螺柱在旋拧过程中与安装套筒过渡配合，便于可在双头螺柱安装完成后利用扳手与凹槽配合，直接将安装套筒与双头螺柱啮合部分强制退出，便于拆卸，以快速投入下一次使用中，且其安装精度高，安装效率高，且降低人工成本。

附图说明

图1：双头螺柱安装套筒的结构示意图；

图2：A-A剖视图；

图3：连接件的一种实施方式；

图4：连接件的另一种实施方式。

附图标记：1-套筒本体；11-第一内螺纹；12-第二内螺纹；2-连接件；21-定位孔；22-丝杆；23-螺母；3-凹槽；4-通孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进一步说明。

本实用新型提供给一种双头螺柱安装套筒，主要用于双头螺柱的旋入与预紧，如图1所示，包括套筒本体1，所述套筒本体1一端开口，另一端外侧设有连接件2，所述套筒本体1内壁设有第一内螺纹11，所述第一内螺纹11与双头螺柱啮合，所述第一内螺纹11的螺纹数小于双头螺柱的螺纹数，所述套筒本体1外壁设有凹槽3，所述凹槽3与套筒本体1内侧不相通。

套筒本体1一端开口并在开口端的内壁设有第一内螺纹11，以便将待旋入的双头螺柱安装固定在套筒本体1内，套筒本体1另一端外侧设置连接件2以便将双头螺柱安装套筒与驱动机构传动连接，以替换人工进行旋拧双头螺柱，通过驱动机构控制双头螺柱的旋入与安装，可有效提高安装精度以及安装效率，上述驱动机构可采用现有的电动工具，如电动扳手或电机等，并可通过联轴器或齿轮等进行传动；通过控制第一内螺纹11的螺纹数，使其小于双头螺柱的螺纹数以避免在旋拧过程中，双头螺柱与安装套筒过渡配合，导致配合力矩过大无法将安装套筒从已完成安装旋紧的双头螺柱上拆卸下来；由于第一内螺纹11的螺纹数小于双头螺柱的螺纹数，故双头螺柱安装进入套筒本体1内部的距离较短，两者之间的配合力矩较小，摩擦力小，可人为利用活动扳手、钳子等施工现场常见的一些工具，直接将安装套筒从已完成安装的双头螺柱的一端强制退出，不需要固定已完成安装的双头螺柱之后再反转驱动电机将安装套筒退出，避免退出过程中，双头螺柱随安装套筒旋转而旋出，影响安装精度；为便于活动扳手、钳子能更好的与安装套筒配合使用，拆卸已完成安装的双头螺柱与安装套筒，在套筒本体1的外侧设有凹槽3，凹槽3与套筒本体1内壁不相通，避免破坏位于套筒本体1内壁的第一内螺纹11，凹槽3的开设大小与施工场地的扳手相适配，扳手的卡口能通过凹槽3钳紧安装套筒，然后直接将安装套筒与双头螺柱啮合部分强制退出；通过该双头螺柱安装套筒对双头螺柱进行安装旋紧，可有效提高双头螺柱安装精度和安装效率，降低人力成本，且便于拆卸安装套筒与已完成安装的双头螺柱，及时完成安装套筒的拆卸，以便投入下一个双头螺柱的安装。

为避免双头螺柱过度旋入套筒本体1内，不便于后续拆卸安装套筒，所述套筒本体1内壁还设有第二内螺纹12，所述第二内螺纹12前端与第一内螺纹11末端相连，所述第二内螺纹12的螺纹方向与第一内螺纹11的螺纹方向相反；通过设置螺纹相反的第二内螺纹控制双头螺柱旋入套筒本体1内的距离，同时减小双头螺柱与第一内螺纹11过度配合的力矩，以及降低强制退出安装套筒时对双头螺柱的损坏程度。

为避免在旋拧结束后，凹槽3所处位置不便于活动扳手、钳子等工具与套筒本体1的配合使用，或施工人员在操作过程中无法使力，所述凹槽3为两个且沿套筒本体1的中心轴线对称设置在套筒本体1外壁上。

当安装套筒与双头螺柱之间配合力矩较大无法利用扳手等工具将其拆卸时，所述套筒本体1上开设有贯穿套筒本体1的通孔4，所述通孔4远离第一内螺纹11；通过开设贯穿套筒本体1的通孔4，可将钢钎或杆件插入安装套筒内，两端用力将安装套筒从双头螺柱上拆卸下来，为避免通孔4破坏第一内螺纹11的连贯性，同时在使用钢钎或杆件时不会受到双头螺柱的阻挡，将通孔4设置在院里第一内螺纹11的位置。

为便于连接件与电动驱动机构连接进行旋转的时候，可以带动双头螺柱安装套筒能够绕起中心轴线方向进行旋转，使得安装套筒在旋拧双头螺柱时，不会发生偏转，避免由于安装角度变化导致安装精度降低的现象，所述连接件2为沿套筒本体1中心轴线设置的连接轴，所述连接轴上设有定位孔21，通过在连接轴上开设定位孔21以控制连接轴与电动驱动机构的连接点位，同时使得连接轴与电动驱动机构的连接更加紧密，防止其在使用过程中脱落，影响使用。

为便于配合施工现场常见的电动扳手使用该双头螺柱安装套筒，如图3所示，所述连接轴的横截面为正方形，实际使用时，可根据连接轴的尺寸大小选择适宜的电动扳手套筒尺寸，以便施工人员利用电动扳手与连接轴配合，带动双头螺柱安装套筒旋转，实现双头螺柱的快速旋入拧紧，节省人力成本。

为使得连接轴能够与不同形状的电动扳手套筒配合使用，如图4所示，所述连接轴为丝杆22，所述丝杆22上设有配套的螺母23，使用前可根据具体电动扳手套筒的形状选择与其适配的螺母23安装在丝杆22上，如六角螺母、四角螺母等形状以配合电动扳手进行使用，实现待旋入的双头螺柱的快速旋入拧紧，同时在施工现场取材方便，不需额外购买，降低成本。

Claims (7)

1.一种双头螺柱安装套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)一端开口，另一端外侧设有连接件(2)，所述套筒本体(1)内壁设有第一内螺纹(11)，所述第一内螺纹(11)与双头螺柱啮合，所述第一内螺纹(11)的螺纹数小于双头螺柱的螺纹数，所述套筒本体(1)外壁设有凹槽(3)，所述凹槽(3)与套筒本体(1)内侧不相通。

2.如权利要求1所述的一种双头螺柱安装套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)内壁还设有第二内螺纹(12)，所述第二内螺纹(12)前端与第一内螺纹(11)末端相连，所述第二内螺纹(12)的螺纹方向与第一内螺纹(11)的螺纹方向相反。

3.如权利要求1所述的一种双头螺柱安装套筒，其特征在于：所述凹槽(3)为两个且沿套筒本体(1)的中心轴线对称设置在套筒本体(1)外壁上。

4.如权利要求1所述的一种双头螺柱安装套筒，其特征在于：所述套筒本体(1)上开设有贯穿套筒本体(1)的通孔(4)，所述通孔(4)远离第一内螺纹(11)。

5.如权利要求1所述的一种双头螺柱安装套筒，其特征在于：所述连接件(2)为沿套筒本体(1)中心轴线设置的连接轴，所述连接轴上设有定位孔(21)。

6.如权利要求5所述的一种双头螺柱安装套筒，其特征在于：所述连接轴的横截面为正方形。

7.如权利要求5所述的一种双头螺柱安装套筒，其特征在于：所述连接轴为丝杆(22)，所述丝杆(22)上设有配套的螺母(23)。