CN220881819U - 一种液压元件生产用自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的机头内安装有动力组件，所述磨床本体的机头处安装有横推组件，所述横推组件的活动端滑动连接有装配板，所述装配板与磨床本体之间共同安装有伸缩组件；所述装配板的外表面一侧对称开设有两个安装槽。本实用新型中，通过设置的动力组件、伸缩组件、装配板、下移电缸、安装座、连接座、壳体和检测组件，在每组液压阀块磨削完成后，自动对砂轮磨损程度进行检测，从而可以避免出现大批量液压阀块需返工现象，同时采用双工位设计，当砂轮需要更换时，自动换上新砂轮，将砂轮拆装时间重合在砂轮使用时间内，提高液压阀块的加工效率。

Description

一种液压元件生产用自动磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种液压元件生产用自动磨床。

背景技术

自动磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。目前，液压元件在生产过程中需要使用到自动磨床对其表面进行磨削。

液压元件中液压阀块在进行批量磨削时，需要将液压阀块装配在工作台上，然后通过砂轮对其进行打磨，在大批量打磨过程中，砂轮因磨损导致直径逐渐变小，当其接近行程干涉时，就会影响磨削精度，现有技术中，在对液压阀块磨削过程中难以发现砂轮的磨损程度，一般是在加工完成后的再抽检中发现，容易造成大量液压阀块需要返工处理，降低液压阀块的加工效率，同时在更换砂轮时，需要停机，然后由人工拆下防护罩，拆下旧砂轮，接着换上新的砂轮，最后安装上防护罩，中间设计多个螺栓的装配，使其更换效率很低，进一步降低液压阀块的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压元件生产用自动磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的机头内安装有动力组件，所述磨床本体的机头处安装有横推组件，所述横推组件的活动端滑动连接有装配板，所述装配板与磨床本体之间共同安装有伸缩组件；所述装配板的外表面一侧对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内顶部对称固定连接有下移电缸，两个所述下移电缸的活动端均固定安装有安装座，且安装座与安装槽之间滑动连接，两个所述安装座的外表面一侧均转动嵌接有连接座，且连接座与动力组件相匹配，两个所述连接座的外表面均固定连接有砂轮；所述磨床本体的机头顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有检测组件；所述磨床本体的工作台上夹装有多个液压阀块。

进一步的，所述动力组件包括电机，且电机固定安装在磨床本体的机头内，所述电机的驱动轴贯穿磨床本体机头内壁延伸至外部并固定连接有定位轴。

进一步的，两个所述连接座的外表面一侧开设有定位孔，且定位孔与定位轴相匹配。

进一步的，所述横推组件包括推动电缸，且推动电缸固定嵌接在磨床本体的机头内，所述推动电缸的活动端固定连接有滑轨，且滑轨与装配板之间滑动连接，所述滑轨的外表面一侧固定连接有滑杆，且滑杆与磨床本体之间滑动连接。

进一步的，所述伸缩组件包括四个伸缩电缸，且伸缩电缸均匀固定安装在磨床本体的机头外壁上，四个所述伸缩电缸的活动端均固定连接有滑块，所述装配板的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与滑块之间滑动连接。

进一步的，所述检测组件包括升降电缸，且升降电缸固定安装在壳体的内顶部，所述升降电缸的活动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定嵌接有压力传感器，所述压力传感器的检测端对称固定连接有两个橡胶块，两个所述橡胶块的底部共同固定连接有锐角压条。

进一步的，所述装配板的外表面一侧对称固定连接有两个防护罩，两个所述防护罩的顶部均开设有通孔，且通孔与壳体相匹配。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该一种液压元件生产用自动磨床，通过设置的动力组件、伸缩组件、装配板、下移电缸、安装座、连接座、壳体和检测组件，在每组液压阀块磨削完成后，自动对砂轮磨损程度进行检测，从而可以避免出现大批量液压阀块需返工现象，同时采用双工位设计，当砂轮需要更换时，自动换上新砂轮，将砂轮拆装时间重合在砂轮使用时间内，提高液压阀块的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型的整体结构示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型的磨床本体机头处剖视图；

图4：本实用新型的安装板与压力传感器连接示意图。

附图标记如下：

1、磨床本体；2、液压阀块；3、砂轮；4、壳体；5、防护罩；6、伸缩电缸；7、推动电缸；8、滑轨；9、升降电缸；10、定位轴；11、连接座；12、滑块；13、下移电缸；14、安装座；15、电机；16、滑杆；17、安装板；18、压力传感器；19、锐角压条；20、装配板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，涉及一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体1，磨床本体1的机头内安装有动力组件，动力组件包括电机15，且电机15固定安装在磨床本体1的机头内，电机15的驱动轴贯穿磨床本体1机头内壁延伸至外部并固定连接有定位轴10，电机15的驱动轴与磨床本体1之间转动连接，使得磨床本体1对其具有支撑作用，增加其运行强度。

磨床本体1的机头处安装有横推组件，横推组件包括推动电缸7，且推动电缸7固定嵌接在磨床本体1的机头内，推动电缸7的活动端固定连接有滑轨8，且滑轨8与装配板20之间滑动连接，滑轨8的设置可以避免影响装配板20远离或靠近磨床本体1，滑轨8的外表面一侧固定连接有滑杆16，且滑杆16与磨床本体1之间滑动连接，滑杆16对滑轨8的移动具有限位作用，能够保证滑轨8移动的稳定性。

装配板20与磨床本体1之间共同安装有伸缩组件，伸缩组件包括四个伸缩电缸6，且伸缩电缸6均匀固定安装在磨床本体1的机头外壁上，四个伸缩电缸6的活动端均固定连接有滑块12，装配板20的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与滑块12之间滑动连接，滑块12与滑槽配合能够保证装配板20左右移动时的稳定性，伸缩电缸6通过滑块12与滑槽配合可以驱动装配板20远离或靠近磨床本体1。

装配板20的外表面一侧对称开设有两个安装槽，两个安装槽的内顶部对称固定连接有下移电缸13，两个下移电缸13的活动端均固定安装有安装座14，且安装座14与安装槽之间滑动连接，安装槽对安装座14具有限位作用，能够保证安装座14移动的稳定性，两个安装座14的外表面一侧均转动嵌接有连接座11，两个连接座11的外表面一侧开设有定位孔，且定位孔与定位轴10相匹配，定位孔与定位轴10的横截面均为多边形，且多边形的边角作弧形设计，方便定位轴10插入定位孔内，使得定位轴10在与定位孔定位装配后，动力组件驱动连接座11转动，两个连接座11的外表面均固定连接有砂轮3，砂轮3的设置有利于对液压阀块2进行磨削。

磨床本体1的机头顶部固定安装有壳体4，壳体4的内部固定安装有检测组件，检测组件包括升降电缸9，且升降电缸9固定安装在壳体4的内顶部，升降电缸9的活动端固定安装有安装板17，安装板17的底部固定嵌接有压力传感器18，压力传感器18的检测端对称固定连接有两个橡胶块，橡胶块可以提供一定压缩力，从而方便对砂轮3进行检测，两个橡胶块的底部共同固定连接有锐角压条19，锐角压条19与砂轮3之间为单点接触，便于检测。

磨床本体1的工作台上夹装有多个液压阀块2。

装配板20的外表面一侧对称固定连接有两个防护罩5，防护罩5增加整体运行的安全性，两个防护罩5的顶部均开设有通孔，且通孔与壳体4相匹配，通孔的设置有利于检测组件的使用。

工作原理：一组液压阀块2打磨结束后，磨床本体1的机头复位，此时电机15停止运行，然后升降电缸9带动安装板17下降，安装板17通过压力传感器18带动橡胶块和锐角压条19下降，通过锐角压条19下降的距离与压力值判断砂轮3外径值，检测完成后，动力组件通过定位轴10驱动连接座11转动，连接座11带动砂轮3转动一定角度，然后动力组件停止连接，检测组件再次检测，当检测值低于设定值，设备磨床本体1继续运行，当检测值等于或高于设定值，则开始自动更换砂轮3，伸缩电缸6通过滑块12与滑槽配合可以驱动装配板20远离磨床本体1，直至连接座11与定位轴10脱离，然后推动电缸7通过滑轨8推动装配板20移动，滑块12与滑槽配合保证装配板20移动的稳定性，直至新砂轮3移动到动力组件处，接着下移电缸13带动缓慢下移，然后伸缩组件带动装配板20复位，复位过程中定位轴10插入定位孔内，直至完全插入。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种液压元件生产用自动磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的机头内安装有动力组件，所述磨床本体(1)的机头处安装有横推组件，所述横推组件的活动端滑动连接有装配板(20)，所述装配板(20)与磨床本体(1)之间共同安装有伸缩组件；

所述装配板(20)的外表面一侧对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内顶部对称固定连接有下移电缸(13)，两个所述下移电缸(13)的活动端均固定安装有安装座(14)，且安装座(14)与安装槽之间滑动连接，两个所述安装座(14)的外表面一侧均转动嵌接有连接座(11)，且连接座(11)与动力组件相匹配，两个所述连接座(11)的外表面均固定连接有砂轮(3)；

所述磨床本体(1)的机头顶部固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的内部固定安装有检测组件；

所述磨床本体(1)的工作台上夹装有多个液压阀块(2)。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述动力组件包括电机(15)，且电机(15)固定安装在磨床本体(1)的机头内，所述电机(15)的驱动轴贯穿磨床本体(1)机头内壁延伸至外部并固定连接有定位轴(10)。

3.根据权利要求2所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：两个所述连接座(11)的外表面一侧开设有定位孔，且定位孔与定位轴(10)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述横推组件包括推动电缸(7)，且推动电缸(7)固定嵌接在磨床本体(1)的机头内，所述推动电缸(7)的活动端固定连接有滑轨(8)，且滑轨(8)与装配板(20)之间滑动连接，所述滑轨(8)的外表面一侧固定连接有滑杆(16)，且滑杆(16)与磨床本体(1)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述伸缩组件包括四个伸缩电缸(6)，且伸缩电缸(6)均匀固定安装在磨床本体(1)的机头外壁上，四个所述伸缩电缸(6)的活动端均固定连接有滑块(12)，所述装配板(20)的顶部和底部均开设有滑槽，且滑槽与滑块(12)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述检测组件包括升降电缸(9)，且升降电缸(9)固定安装在壳体(4)的内顶部，所述升降电缸(9)的活动端固定安装有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定嵌接有压力传感器(18)，所述压力传感器(18)的检测端对称固定连接有两个橡胶块，两个所述橡胶块的底部共同固定连接有锐角压条(19)。

7.根据权利要求1所述的一种液压元件生产用自动磨床，其特征在于：所述装配板(20)的外表面一侧对称固定连接有两个防护罩(5)，两个所述防护罩(5)的顶部均开设有通孔，且通孔与壳体(4)相匹配。