CN220881454U - 一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座。本实用新型的装置包括：夹持座和弧形支撑座围绕底座中心环向相隔而设；固定座设在底座上，固定座上侧设有放置L型弧形块的台阶面；横向面上设有与定位键相配合的第一半键槽，L型弧形块底部设有与第一半键槽相对应的第二半键槽，第一半键槽和第二半键槽共同形成放置定位键的键槽；L型弧形块的外侧竖面设有横向螺纹孔；L型弧形块的内侧水平面上设有纵向螺纹孔；L型弧形块的内侧竖面为弧形加工面，弧形加工面的直径小于待加工零部件外缘直径；夹持座上设有夹持结构。本实用新型能够加强卡爪夹持结构的硬度和稳定性，操作方式简单，保证待加工零部件的同心度。

Description

一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座

技术领域

本实用新型涉及车床夹具领域，具体涉及一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座。

背景技术

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具。车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上。随着科技不断进步，制造业发展的也十分迅速。在制造工件的过程中制造要求也变得十分的严格，不管是在钻孔工序还是铣平面等都必须要有合适的夹具，设计合适的夹具不仅能够保证工件加工精度也能够提高加工的工作效率；因此夹具设计是制造过程中的一个关键部分。

对于大圆环盖体类零部件的加工工序来说，同心度要求颇高，在加工时需要将该零部件的圆心与机床中心对准，才能保证大圆环盖体类的零部件的同心度要求，通常是利用一圈卡爪，在卡爪上焊接圆弧垫片，并对圆弧垫片自车，形成与零部件同心的圆环面，此时将零部件夹持在卡爪内，进而保持其同心度，但是这种利用焊接的方式将圆弧垫片连接在卡爪上，操作方式较为麻烦，且焊接部位的硬度不足以保证整个加工过程的稳定性。

而现有的技术方案中，授权公告号为CN 208556029 U的一种新型车床夹具，通过第一卡爪组件和第二卡爪组件安装在安装座上，根据待加工工件的形状，调整第一卡爪组件和第二卡爪组件的安装位置，能够实现对不同直径的工件的夹持效果，但是这种车床夹具无法保证同心度，第一卡爪组件和第二卡爪组件的安装位置需要通过人为固定，人为影响因素较大。

如授权公告号为CN 209465720 U的用于刹车盘立车加工的组合卡爪，通过在爪盘上设置夹持体和定位支撑部对刹车盘进行上下两面的夹持，调整夹持部向外撑紧刹车盘的内支撑面进而完成整个装夹过程，同样也是无法保证同心度，无法保证刹车盘的中心与机床中心同心。

为了解决以上技术问题，本实用新型提出了一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，能够加强卡爪夹持结构的硬度和稳定性，且操作方式简单，保证待加工的大圆环盖体类零部件的同心度。

为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：

一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，包括底座、夹持座、弧形支撑座、底部支撑；

所述夹持座和弧形支撑座围绕底座中心环向相隔而设；所述底座中心开有安装孔，所述底部支撑设置个数为偶数，底部支撑中心对称设在安装孔外围，所述底部支撑为支撑块体，能够对待加工零件的底部提供支撑力。

所述弧形支撑座包括固定座、L型弧形块、定位键；

所述固定座设在底座上，固定座上侧设有放置L型弧形块的台阶面；所述台阶面包括竖向面和横向面，所述横向面上设有与定位键相配合的第一半键槽，所述L型弧形块底部设有与第一半键槽相对应的第二半键槽，第一半键槽和第二半键槽共同形成放置定位键的键槽；所述定位键与固定座螺纹连接；通过定位键的设置，确保L型弧形块初步安装时处于固定座上的正中间，便于后续的安装固定；

所述L型弧形块的外侧竖面设有横向螺纹孔，用于与固定座之间横向的螺纹连接；

所述L型弧形块的内侧水平面上设有纵向螺纹孔，用于与固定座之间纵向的螺纹连接；

所述L型弧形块的内侧竖面为弧形加工面，弧形加工面的直径小于待加工零件外缘直径；机床自车时对弧形加工面进行自车，形成与待加工零件直径相同的圆弧面，同时加工出来的圆弧面与机床中心同心，进而保证待加工零件的同心度。

所述夹持座上设有夹持结构，用于对待加工零件外缘的夹持。

所述夹持结构可以为现有车床夹具定位座上任意一种夹持结构，只要能够实现对待加工零件外部边缘的夹持即可。

优选地，所述夹持座的夹持结构包括上夹持板、下夹持柱、活动块、长螺杆、紧固螺母、固定螺栓、弹簧、大垫片，支撑柱；

所述上夹持板整体呈“┘”形，上夹持板内侧向内延伸出一段凸出缘；所述上夹持板上方的横向面临近圆弧面处设有长圆孔；

所述活动块通过螺栓螺纹固定在下夹持柱的内侧上方，活动块与上夹持板的凸出缘相对应，活动块上表面为下夹持面，凸出缘下表面为上夹持面，上夹持面和下夹持面之间留有一定距离，该距离大于待加工零件外缘厚度；

所述上夹持板下侧面开有一段滑槽；所述支撑柱底部固定在下夹持柱上，所述支撑柱上端与滑槽相配合，所述支撑柱上端卡入滑槽内的尺寸小于滑槽内高，使得支撑柱在滑槽内即可沿滑槽径向滑动，又有竖向的移动空间，同时滑槽对支撑柱的竖向上相对移动范围进行了限制；

所述固定螺栓底部固定在下夹持柱上，所述固定螺栓上端穿过长圆孔；所述弹簧套在固定螺栓上，弹簧一端与固定螺栓底部固定连接，弹簧另一端与上夹持板下表面固定连接；

所述大垫片套在固定螺栓上端，紧固螺母螺纹连接在固定螺栓上，所述大垫片的内径小于紧固螺母的最大尺寸，大垫片的外径大于长圆孔的直径；大垫片卡在紧固螺母和上夹持板上表面之间；

所述下夹持柱径向开有螺纹通孔；所述长螺杆穿过螺纹通孔，螺纹连接，长螺杆末端靠近底部支撑，用于对待加工零件的底部外围进行位置限定。

优选地，所述固定螺栓位于支撑柱内侧，加强夹持座整体的稳定。

优选地，所述滑槽截面为倒凸型。

优选地，所述支撑柱上端为倒凸型。

优选地，所述支撑柱的上端倒凸型的上层厚度小于滑槽上层厚度。

优选地，所述下夹持柱上表面与上夹持板下表面相对应，形状相配合，进而保证夹持座整体结构上的合理性，也便于安装和拆卸。

优选地，所述上夹持板上方的竖向连接面设有与紧固螺母同心的圆弧面，能够加强夹持座的稳定性，也能便于夹持座各个零部件的安装固定。

优选地，所述夹持座和弧形支承座各自设置三个。

优选地，所述底部支撑的高度可调 。

优选地，所述底部支撑包括基体和滑动体，所述基体固定在底座上，所述滑动体竖向滑动连接在基体上，所述滑动体通过可拆卸方式进行位置固定，所述基体上下两侧设置对滑动体限制的活动块，从而实现底部支撑的高度可调，用来支撑不同高度的待加工零件，扩大使用灵活性。

待加工零件为大圆环盖体类零件，此类零件主要特征有直径较大的外圆环，外圆环为盖体的外边缘，外圆环有一定厚度，在定位座进行夹持时，可对外圆环进行夹持；同时大圆环盖体类零件对于内部加工特征的同心度要求很高，在保证高同心度之后此类零件的产品质量才有所保障。

在需要对待加工零件外边缘进行夹持时，先调整固定螺栓在长圆孔中的位置，连带着支撑柱上端在滑槽内滑动；确定好位置后，紧固螺母在向下旋进，此过程中带动上夹持板下移，同时弹簧受到压缩，上夹持板下移的过程中，连带着支撑柱上端在滑槽内相对上移；进而使得上夹持面与下夹持面之间的距离缩短，进而实现对待加工零件的夹持效果。

具体地，在需要对待加工零件进行加工时，首先启动机床，对弧形加工面进行自车，形成与待加工零件外缘直径相同的圆弧面，同时加工出来的圆弧面自然是与机床中心同心的，进而保证待加工零件的同心度；

此时将待加工零件放置在定位座上，待加工零件外缘与弧形支撑座相贴合，待加工零件的底部抵在底部支撑上，同时向内旋进长螺杆，对待加工零件的底部结构进行夹持固定；

然后调整固定螺栓在长圆孔中的位置，连带着支撑柱上端在滑槽内滑动；确定好上夹持板的位置后，紧固螺母在向下旋进，此过程中带动上夹持板下移，同时弹簧受到压缩，上夹持板下移的过程中，连带着支撑柱上端在滑槽内相对上移；上夹持面与下夹持面之间的距离缩短，进而实现对待加工零件外缘部的夹持效果；

由此便实现待加工零件的位置固定，同时机床中心与待加工零件中心处于同心关系，在这种位置固定条件下，再对零部件进行加工，便可保证满足待加工零件的同心度要求。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型通过在底座上设置弧形支撑座，弧形支撑座内侧面设置弧形加工面，通过机车对弧形加工面进行自车，形成与待加工零件外缘直径相同的圆弧面，同时加工出来的圆弧面自然是与机床中心同心的，进而保证待加工零件的同心度；

本实用新型通过在底座上设置夹持座，形成对待加工零件外缘部的夹持效果，进而加强对待加工零件的加工状态下的稳定性；

本实用新型通过设置分体式的弧形支撑座，L性弧形块与固定座通过多重螺纹连接方式固定，进而相对于焊接方式来说能够加强卡爪夹持结构的硬度和稳定性；

本实用新型通过对弧形支撑座的弧形加工面进行自车，夹持座对待加工零件的外缘夹持，实现对待加工零件的位置固定，进而保证后续加工的稳定性，且操作简单，便于操作。

采用上述方案，本实用新型能够加强卡爪夹持结构的硬度和稳定性，且操作方式简单，保证待加工的大圆环盖体类零部件的同心度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的前方视角下的结构示意图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型处于夹持状态下的结构示意图。

图中，1-底座，2-夹持座，3-弧形支撑座，4-底部支撑，5-待加工零件；

31-固定座，32-L型弧形块，33-定位键；

311-横向螺纹孔，321-键槽，322-弧形加工面，323-纵向螺纹孔；

21-上夹持板，22-活动块，23-下夹持柱，24-长螺杆，25-紧固螺母，26-固定螺栓，27-弹簧，28-大垫片，29-支撑柱；

211-长圆孔，212-上夹持面，213-滑槽，221-下夹持面，231-通孔。

实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1~2所示，一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，包括底座1、夹持座2、弧形支撑座3、底部支撑4；

所述夹持座2和弧形支撑座3围绕底座1中心环向相隔而设；所述底座1中心开有安装孔，所述底部支撑4设置两个，相对设在安装孔外围，所述底部支撑4为支撑块体，能够对待加工零件5的底部提供支撑力。

所述弧形支撑座3包括固定座31、L型弧形块32、定位键33；

所述固定座31设在底座1上，固定座31上侧设有放置L型弧形块32的台阶面；所述台阶面包括竖向面和横向面，所述横向面上设有与定位键33相配合的第一半键槽，所述L型弧形块32底部设有与第一半键槽相对应的第二半键槽，第一半键槽和第二半键槽共同形成放置定位键33的键槽213；所述定位键33与固定座31螺纹连接；通过定位键33的设置，确保L型弧形块32初步安装时处于固定座31上的正中间，便于后续的安装固定；

所述L型弧形块32的外侧竖面设有横向螺纹孔，用于与固定座31之间横向的螺纹连接；

所述L型弧形块32的内侧水平面上设有纵向螺纹孔323，用于与固定座31之间纵向的螺纹连接；

所述L型弧形块32的内侧竖面为弧形加工面322，弧形加工面322的直径小于待加工零件外缘直径；机床自车时对弧形加工面322进行自车，形成与待加工零件5直径相同的圆弧面，同时加工出来的圆弧面与机床中心同心，进而保证待加工零件的同心度。

所述夹持座2上设有夹持结构，用于对待加工零件外缘的夹持。

如图3~4所示，所述夹持座2的夹持结构包括上夹持板21、下夹持柱23、活动块22、长螺杆24、紧固螺母25、固定螺栓26、弹簧27、大垫片28，支撑柱29；

所述上夹持板21整体呈“┘”形，上夹持板21内侧向内延伸出一段凸出缘；所述上夹持板21上方的横向面临近圆弧面处设有长圆孔211；

所述活动块22通过螺栓螺纹固定在下夹持柱23的内侧上方，活动块22与上夹持板21的凸出缘相对应，活动块22上表面为下夹持面221，凸出缘下表面为上夹持面212，上夹持面212和下夹持面221之间留有一定距离，该距离大于待加工零件外缘厚度；

所述上夹持板21下侧面开有一段滑槽213；所述支撑柱29底部固定在下夹持柱23上，所述支撑柱29上端与滑槽213相配合，所述支撑柱29上端卡入滑槽213内的尺寸小于滑槽213内高，使得支撑柱29在滑槽213内即可沿滑槽213径向滑动，又有竖向的移动空间，同时滑槽213对支撑柱29的竖向上相对移动范围进行了限制；

所述固定螺栓26底部固定在下夹持柱23上，所述固定螺栓26上端穿过长圆孔211；所述弹簧27套在固定螺栓26上，弹簧27一端与固定螺栓26底部固定连接，弹簧27另一端与上夹持板21下表面固定连接；

所述大垫片28套在固定螺栓26上端，紧固螺母25螺纹连接在固定螺栓26上，所述大垫片28的内径小于紧固螺母25的最大尺寸，大垫片28的外径大于长圆孔211的直径；大垫片28卡在紧固螺母25和上夹持板21上表面之间；

所述下夹持柱23径向开有螺纹通孔；所述长螺杆24穿过螺纹通孔，螺纹连接，长螺杆24末端靠近底部支撑4，用于对待加工零件的底部外围进行位置限定。

在需要对待加工零件5外边缘进行夹持时，先调整固定螺栓26在长圆孔211中的位置，连带着支撑柱29上端在滑槽213内滑动；确定好位置后，紧固螺母25在向下旋进，此过程中带动上夹持板21下移，同时弹簧27受到压缩，上夹持板21下移的过程中，连带着支撑柱29上端在滑槽213内相对上移；进而使得上夹持面212与下夹持面221之间的距离缩短，进而实现对待加工零件5的夹持效果，如图5所示。

具体地，在需要对待加工零件5进行加工时，首先启动机床，对弧形加工面322进行自车，形成与待加工零件5外缘直径相同的圆弧面，同时加工出来的圆弧面自然是与机床中心同心的，进而保证待加工零件的同心度；

此时将待加工零件5放置在定位座上，待加工零件5外缘与弧形支撑座3相贴合，待加工零件5的底部抵在底部支撑4上，同时向内旋进长螺杆24，对待加工零件5的底部结构进行夹持固定；

然后调整固定螺栓26在长圆孔211中的位置，连带着支撑柱29上端在滑槽211内滑动；确定好上夹持板21的位置后，紧固螺母25在向下旋进，此过程中带动上夹持板21下移，同时弹簧27受到压缩，上夹持板21下移的过程中，连带着支撑柱29上端在滑槽213内相对上移；上夹持面212与下夹持面221之间的距离缩短，进而实现对待加工零件5外缘部的夹持效果，如图5所示；

由此便实现待加工零件5的位置固定，同时机床中心与待加工零件5中心处于同心关系，在这种位置固定条件下，再对零部件进行加工，便可保证满足待加工零件的同心度要求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，包括底座、夹持座、弧形支撑座、底部支撑，所述夹持座和弧形支撑座围绕底座中心环向相隔而设；所述底座中心开有安装孔，所述底部支撑设置个数为偶数，中心对称设在安装孔外围；其特征在于：所述弧形夹持座包括固定座、L型弧形块、定位键；所述固定座设在底座上，固定座上侧设有放置L型弧形块的台阶面；所述台阶面包括竖向面和横向面，所述横向面上设有与定位键相配合的第一半键槽，所述L型弧形块底部设有与第一半键槽相对应的第二半键槽，第一半键槽和第二半键槽共同形成放置定位键的键槽；所述定位键与固定座螺纹连接；所述L型弧形块的外侧竖面设有横向螺纹孔；所述L型弧形块的内侧水平面上设有纵向螺纹孔；所述L型弧形块的内侧竖面为弧形加工面，弧形加工面的直径小于待加工零部件外缘直径；所述夹持座上设有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述夹持座和弧形支承座各自设置三个。

3.根据权利要求1所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述底部支撑的高度可调。

4.根据权利要求1所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述夹持座的夹持结构包括上夹持板、下夹持柱、活动块、长螺杆、紧固螺母、固定螺栓、弹簧、大垫片，支撑柱；所述上夹持板整体呈“┘”形，上夹持板内侧向内延伸出一段凸出缘；所述上夹持板上方的横向面临近圆弧面处设有长圆孔；所述活动块通过螺栓螺纹固定在下夹持柱的内侧，活动块上表面为下夹持面，凸出缘下表面为上夹持面，上夹持面和下夹持面之间留有一定距离，该距离大于待加工零部件外缘厚度；所述上夹持板下侧面开有一段滑槽；所述支撑柱底部固定在下支持柱上，所述支撑柱上端与滑槽相配合，所述支撑柱上端卡入滑槽内的尺寸小于滑槽内高；所述固定螺栓底部固定在下支持柱上，所述固定螺栓上端穿过长圆孔；所述弹簧套在固定螺栓上，弹簧一端与固定螺栓底部固定连接，弹簧另一端与上夹持板下表面固定连接；所述大垫片套在固定螺栓上端，紧固螺母螺纹连接在固定螺栓上，所述大垫片的内径小于紧固螺母的最大尺寸，大垫片的外径大于长圆孔的直径；大垫片卡在紧固螺母和上夹持板上表面之间；所述下夹持柱径向开有螺纹通孔；所述长螺杆穿过螺纹通孔，螺纹连接，长螺杆末端靠近底部支撑。

5.根据权利要求3所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述底部支撑包括基体和滑动体，所述基体固定在底座上，所述滑动体竖向滑动连接在基体上，所述滑动体通过可拆卸方式进行位置固定，所述基体上下两侧设置对滑动体限制的活动块。

6.根据权利要求4所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述上夹持板上方的竖向连接面设有与紧固螺母同心的圆弧面。

7.根据权利要求4所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述下夹持柱上表面与上夹持板下表面相对应，形状相配合。

8.根据权利要求4所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述固定螺栓位于支撑柱内侧。

9.根据权利要求4所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述滑槽截面为倒凸型，所述支撑柱上端为倒凸型。

10.根据权利要求8所述的一种用于大圆环盖体类零部件的分体式车床夹具定位座，其特征在于：所述支撑柱的上端倒凸型的上层厚度小于滑槽上层厚度。