CN220881215U - 一种高效线缆焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效线缆焊接装置，涉及线缆焊接技术领域，包括工作台和设置在工作台上用于对线缆进行焊接的焊接组件，所述工作台的顶部对称滑动安装有两个固定板，两个所述固定板上均转动安装有固定筒，所述固定筒外壁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓延伸至固定筒内部的一端活动连接有夹板，所述工作台的顶面设置有用于驱动两个固定板移动的调节组件。本实用新型在焊接的过程中，通过伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，进而带动固定筒转动，固定筒带动其上固定的线缆转动，实现线缆旋转的效果，方便对线缆环形圆周上的各个焊点进行焊接，提高焊接效率。

Description

一种高效线缆焊接装置

技术领域

本实用新型涉及线缆焊接技术领域，尤其涉及一种高效线缆焊接装置。

背景技术

线缆加工过程中，需要使用焊接装置将线缆接合完成。

目前现有的线缆焊接设备虽然能够满足其使用需求，但是焊接头两侧的固定装置位置是固定的，不能适情况而进行调整，且现有的线缆焊接设备是在平面加工台实现加工，但是加工时容易出现力偏移，导致加工质量差。

现有专利(公告号：CN205869798U)提出了一种线缆焊接设备，所述加工台上端面的水平中心位置设有凹槽，凹槽的截面形状为半圆型结构，所述右移动柱的上端设有右固定夹，所述左移动柱的上端设有右固定夹，所述焊接头的一端通过焊接固定在固定柱的中段，所述固定柱与第二支撑通过焊接实现固定，借助左右移动柱的设计结构，很好的满足了其使用需求，解决了现有的问题，很好的避免了出现误差，提高加工质量。

上述线缆焊接设备在使用时具有以下缺点：焊接的工作台为固定状态，在进行线缆多点焊接时，需工作人员自行进行环形线缆的转动，使环形圆周上的各个焊点得到焊接，操作较为繁琐，降低了线缆焊接的效率，为此，我们提出一种高效线缆焊接装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效线缆焊接装置，解决了焊接的工作台为固定状态，在进行线缆多点焊接时，需工作人员自行进行环形线缆的转动，使环形圆周上的各个焊点得到焊接，操作较为繁琐，降低了线缆焊接的效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高效线缆焊接装置，包括工作台和设置在工作台上用于对线缆进行焊接的焊接组件，所述工作台的顶部对称滑动安装有两个固定板，两个所述固定板上均转动安装有固定筒，所述固定筒外壁上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓延伸至固定筒内部的一端活动连接有夹板，所述工作台的顶面设置有用于驱动两个固定板移动的调节组件，所述固定筒的外壁上固定安装有从动齿轮，所述固定板的侧壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述调节组件包括对称安装在工作台顶面的安装座、转动设置在两个所述安装座之间的双向丝杆和固定安装在工作台上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端与双向丝杆的一端固定连接，两个所述固定板均与双向丝杆螺纹连接。

优选的，所述固定板的底面固定安装有导向块，所述工作台的顶面开设有导向槽，所述导向块滑动设置在导向槽的内部。

优选的，所述焊接组件包括支撑架、电动推杆和焊接机，所述支撑架固定安装在工作台上，所述电动推杆固定安装在支撑架的顶面，所述电动推杆的伸缩端固定连接有焊接机。

优选的，所述工作台的顶面开设有落渣口，所述落渣口位于焊接机的正下方，所述工作台的底面固定安装有集渣框，所述集渣框的内部活动插接有集渣盒。

优选的，所述固定板上开设有螺纹通孔，所述固定板通过螺纹通孔与双向丝杆构成螺纹连接。

优选的，所述工作台的顶面固定安装有安装板，所述安装板上安装有多个吹风扇。

优选的，所述夹板弧面的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高效线缆焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型中，在焊接的过程中，通过伺服电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的从动齿轮转动，进而带动固定筒转动，固定筒带动其上固定的线缆转动，实现线缆旋转的效果，方便对线缆环形圆周上的各个焊点进行焊接，提高焊接效率。

本实用新型中，通过设置的落渣口便于将焊接过程中掉落的焊渣传送至集渣框的内部，并通过集渣框内部滑动设置的集渣盒便于对焊渣进行收集，提高焊接装置整体整洁性，便于工作人员对焊渣进行清理。

附图说明

图1为一种高效线缆焊接装置的立体结构示意图；

图2为一种高效线缆焊接装置的立体结构示意图；

图3为一种高效线缆焊接装置中固定板的立体结构示意图；

图4为一种高效线缆焊接装置中固定板的立体结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、集渣框；3、集渣盒；4、落渣口；5、支撑架；6、电动推杆；7、焊接机；8、安装板；9、吹风扇；10、固定板；11、固定筒；12、调节螺栓；13、夹板；14、双向丝杆；15、驱动电机；16、从动齿轮；17、伺服电机；18、主动齿轮；19、导向块；20、导向槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，由图1-4给出，一种高效线缆焊接装置，包括工作台1和设置在工作台1上用于对线缆进行焊接的焊接组件，工作台1的顶部对称滑动安装有两个固定板10，两个固定板10上均转动安装有固定筒11，固定筒11外壁上螺纹连接有调节螺栓12，调节螺栓12延伸至固定筒11内部的一端活动连接有夹板13，工作台1的顶面设置有用于驱动两个固定板10移动的调节组件，固定筒11的外壁上固定安装有从动齿轮16，固定板10的侧壁上固定安装有伺服电机17，伺服电机17的驱动端固定安装有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮16啮合连接；

具体实施时，使用时将线缆的端头处插接在固定筒11的内部，旋转调节螺栓12带动夹板13向下移动，可将线缆进行固定，然后驱动两个固定板10相对滑动可使两个待焊接的线缆端头对接，并利用焊接组件可对线缆进行焊接，在焊接的过程中，通过伺服电机17驱动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动与其啮合的从动齿轮16转动，进而带动固定筒11转动，固定筒11带动其上固定的线缆转动，实现线缆旋转的效果，方便对线缆环形圆周上的各个焊点进行焊接，提高焊接效率。

调节组件包括对称安装在工作台1顶面的安装座、转动设置在两个安装座之间的双向丝杆14和固定安装在工作台1上的驱动电机15，驱动电机15的驱动端与双向丝杆14的一端固定连接，两个固定板10均与双向丝杆14螺纹连接；

具体实施时，通过驱动电机15驱动双向丝杆14转动，双向丝杆14电动与其螺纹连接的固定板10在工作台1上水平滑动，进而能够使两个固定板10相对移动，便于将待焊接的两个线缆端头对接，提高了焊接效率，结构简单，操作便捷，方便工作人员使用。

参照图1和图3，为了对固定板10的滑动进行限位和导向，提高固定板10滑动的稳定性，固定板10的底面固定安装有导向块19，工作台1的顶面开设有导向槽20，导向块19滑动设置在导向槽20的内部。

焊接组件包括支撑架5、电动推杆6和焊接机7，支撑架5固定安装在工作台1上，电动推杆6固定安装在支撑架5的顶面，电动推杆6的伸缩端固定连接有焊接机7；

具体实施时，通过电动推杆6可推动焊接机7向下移动，利用焊接机7可对线缆端头进行焊接。

实施例二，由图1-4给出，在实施例一的基础上，工作台1的顶面开设有落渣口4，落渣口4位于焊接机7的正下方，工作台1的底面固定安装有集渣框2，集渣框2的内部活动插接有集渣盒3；

具体实施时，通过设置的落渣口4便于将焊接过程中掉落的焊渣传送至集渣框2的内部，并通过集渣框2内部滑动设置的集渣盒3便于对焊渣进行收集，提高焊接装置整体整洁性，便于工作人员对焊渣进行清理。

固定板10上开设有螺纹通孔，固定板10通过螺纹通孔与双向丝杆14构成螺纹连接。

参照图1，为了使线缆焊接处快速冷却，提高线缆焊接效率，工作台1的顶面固定安装有安装板8，安装板8上安装有多个吹风扇9。

夹板13弧面的一侧固定安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质。

工作原理：使用时将线缆的端头处插接在固定筒11的内部，旋转调节螺栓12带动夹板13向下移动，可将线缆进行固定，然后驱动两个固定板10相对滑动可使两个待焊接的线缆端头对接，并利用焊接组件可对线缆进行焊接，在焊接的过程中，通过伺服电机17驱动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动与其啮合的从动齿轮16转动，进而带动固定筒11转动，固定筒11带动其上固定的线缆转动，实现线缆旋转的效果，方便对线缆环形圆周上的各个焊点进行焊接，提高焊接效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效线缆焊接装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上用于对线缆进行焊接的焊接组件，其特征在于，所述工作台(1)的顶部对称滑动安装有两个固定板(10)，两个所述固定板(10)上均转动安装有固定筒(11)，所述固定筒(11)外壁上螺纹连接有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)延伸至固定筒(11)内部的一端活动连接有夹板(13)，所述工作台(1)的顶面设置有用于驱动两个固定板(10)移动的调节组件，所述固定筒(11)的外壁上固定安装有从动齿轮(16)，所述固定板(10)的侧壁上固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的驱动端固定安装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(16)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述调节组件包括对称安装在工作台(1)顶面的安装座、转动设置在两个所述安装座之间的双向丝杆(14)和固定安装在工作台(1)上的驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动端与双向丝杆(14)的一端固定连接，两个所述固定板(10)均与双向丝杆(14)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述固定板(10)的底面固定安装有导向块(19)，所述工作台(1)的顶面开设有导向槽(20)，所述导向块(19)滑动设置在导向槽(20)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述焊接组件包括支撑架(5)、电动推杆(6)和焊接机(7)，所述支撑架(5)固定安装在工作台(1)上，所述电动推杆(6)固定安装在支撑架(5)的顶面，所述电动推杆(6)的伸缩端固定连接有焊接机(7)。

5.根据权利要求4所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶面开设有落渣口(4)，所述落渣口(4)位于焊接机(7)的正下方，所述工作台(1)的底面固定安装有集渣框(2)，所述集渣框(2)的内部活动插接有集渣盒(3)。

6.根据权利要求2所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述固定板(10)上开设有螺纹通孔，所述固定板(10)通过螺纹通孔与双向丝杆(14)构成螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶面固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上安装有多个吹风扇(9)。

8.根据权利要求1所述的一种高效线缆焊接装置，其特征在于，所述夹板(13)弧面的一侧固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。