CN220879907U - 一种去除固体危险废物水反应性的装置 - Google Patents
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Abstract
一种去除固体危险废物水反应性的装置，包括上料斗，上料斗的出口设置有提升机，提升机的末端设置在搅拌楼的顶部；搅拌楼的顶部设置搅拌机接入口，在搅拌楼内设置有搅拌机，搅拌机的底部为出料锥，出料锥下方设置有卸料斗；还包括水箱、酸性储罐和碱性储罐，上述的水箱、酸性储罐和碱性储罐分别通过液体管道连通至搅拌机接入口。本实用新型具有以下有益效果：1、保证了反应性危险废物反应的均匀性；2、水解完成后可以通过酸碱储罐来调节pH，经过预处理后的危险废物满足下一步无害化处置要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种去除固体危险废物水反应性的装置。
背景技术
危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的。
反应性危险废物是指易于发生爆炸或剧烈反应，或反应时会挥发有毒气体或烟雾的固体废物。包括具有爆炸性、强氧化性和遇水、遇酸产生易燃气体或有毒气体固体废物。
水反应性危险废物是指与水混合发生剧烈化学反应，并放出大量易燃气体和热量；或与水混合能产生足以危害人体健康或环境的有毒气体、蒸汽或烟雾的废物。
水反应性危险废物在进行处置前必须进行预处理，即去除反应性，目前液体反应性危险废物主要通过反应釜，在釜内进行物理化学反应后，再进行下一步无害化处置。但是固体反应性危险废物，在批量较小时通过分装至干燥的包装桶/袋内之后进行下一步无害化处置，但是面对大批量具有反应性危险废物时，没有合适的预处理装置，主要通过喷水来人工控制水解速率，待自然水解完成后再进行处置。
因此，目前的水反应性危险废物处理具有以下缺点：
1、小批量固体反应性危险废物通过人工分装来处置，效率较低，同时一旦包装桶/袋未干燥彻底的话，可能造成在容器内起反应。存在一定安全隐患；
2、大批量固体反应性危险废物自然水解，会造成反应不充分，表层反应彻底，内部反应不均匀等现象发生；
3、不同反应性危险废物，水解放出的有毒有害气体不同，真对不同废物需要开发不同的预处理装置；
4、水解反应为放热反应，预处理过程中会产生大量热量，一旦处理不好可能造成火灾事故的发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有水反应性危险废物处理中的效率低、不彻底等问题，提供一种去除固体危险废物水反应性的装置。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种去除固体危险废物水反应性的装置，包括上料斗，上料斗的出口设置有提升机，提升机的末端设置在搅拌楼的顶部；搅拌楼的顶部设置搅拌机接入口，在搅拌楼内设置有搅拌机，搅拌机的底部为出料锥，出料锥下方设置有卸料斗；还包括水箱、酸性储罐和碱性储罐，上述的水箱、酸性储罐和碱性储罐分别通过液体管道连通至搅拌机接入口。
在水箱、酸性储罐和碱性储罐的液体管道上均设置有流量计和电磁阀。
在搅拌楼的底部设置有排水沟，排水沟通过排水管连接集水池，在排水管上设置有移动式排污泵。
搅拌机外包裹有水冷夹套。
搅拌楼的顶部通过管道连接VOC治理装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、保证了反应性危险废物反应的均匀性；
2、水解完成后可以通过酸碱储罐来调节pH，经过预处理后的危险废物满足下一步无害化处置要求；
3、经过相容性测试后，酸碱储罐可以通过添加废酸或者废碱来代替液碱与硫酸，实现以废治废的理念；
4、搅拌机壳体带水冷夹套，降低水解反应放热引起的设备损坏或着火事故；
5、整个搅拌楼密封起来连接至VOC处理装置，实现有毒有害气体的治理，同时根据预处理废物的不同选择不同的吸收剂，装置适用性更广；
6、该装置除了适用于具有反应性固体危险废物外，也适用于需要进行pH调节的固体危险废物。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种去除固体危险废物水反应性的装置，包括上料斗1，上料斗1的出口设置有提升机2，提升机2的末端设置在搅拌楼3的顶部。搅拌楼3的顶部设置搅拌机接入口，在搅拌楼3内设置有搅拌机4，图示中，搅拌机4通过机架设置在搅拌楼3内。固体反应性危险废物经搅拌机接入口进入搅拌机4内，搅拌机4的底部为出料锥5，出料锥5下方设置有卸料斗9。还包括水箱6、酸性储罐7和碱性储罐8，上述的水箱6、酸性储罐7和碱性储罐8分别通过液体管道连通至搅拌机接入口。
进一步地，酸性储罐7和碱性储罐8的酸液和碱液，可以均为废酸或者废碱，实现以废治废；通过酸碱储罐来调节pH，实现预处理的目的。
进一步地，在水箱6、酸性储罐7和碱性储罐8的液体管道上均设置有流量计和电磁阀。
进一步地，在搅拌楼3的底部设置有排水沟10，排水沟10通过排水管连接集水池11，在排水管上设置有移动式排污泵12。
进一步地，搅拌机4外包裹有水冷夹套13，进行水解反应的热量交换。
进一步地，搅拌楼3的顶部通过管道连接VOC治理装置14，VOC处理装置14选择不同的吸收剂，可以实现多种处置能力。
本实用新型的工作原理和工作流程是：
1、通过叉车或铲车将固体反应性危险废物放入上料斗1内；
2、开启提升机2，将反应性危险废物输送至搅拌楼3的顶部内部，直至搅拌机接入口；
3、开启搅拌机4，反应性危险废物进入搅拌机4后，一边搅拌，一边通过水箱5向搅拌机4内喷水，来控制水解反应过程；
4、水解反应完全后，根据无害化处置对pH的要求，开启酸性储罐7或碱性储罐8的电磁阀，向搅拌机内喷入酸液或碱液，调至相应的pH，如无特殊要求pH一般控制在7~10；
5、反应完后继续搅拌15~20min，搅拌机4壳体带水冷夹套13，待搅拌机内物料温度降下来后卸至周转箱进行下一步无害化处置。
反应过程产生的VOCS通过车间VOC治理装置进行处置，工艺为：干式过滤器+喷淋+活性炭吸附+25米烟囱，根据待预处理物料水反应性特点选择喷淋塔喷淋液，如废铝灰渣的水解产生氨气，喷淋塔内喷淋液选择硫酸进行吸收；酰氯类危险废物水解产生氯化氢，喷淋塔内喷淋液选择液碱进行吸收等。
本实用新型实现的有益效果为：
1、保证了反应性危险废物反应的均匀性；
2、水解完成后可以通过酸碱储罐来调节pH，经过预处理后的危险废物满足下一步无害化处置要求；
3、经过相容性测试后，酸碱储罐可以通过添加废酸或者废碱来代替液碱与硫酸，实现以废治废的理念；
4、搅拌机壳体带水冷夹套，降低水解反应放热引起的设备损坏或着火事故；
5、整个搅拌楼密封起来连接至VOC处理装置，实现有毒有害气体的治理，同时根据预处理废物的不同选择不同的吸收剂，装置适用性更广；
6、该装置除了适用于具有反应性固体危险废物外，也适用于需要进行pH调节的固体危险废物。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种去除固体危险废物水反应性的装置，其特征在于：包括上料斗（1），上料斗（1）的出口设置有提升机（2），提升机（2）的末端设置在搅拌楼（3）的顶部；搅拌楼（3）的顶部设置搅拌机接入口，在搅拌楼（3）内设置有搅拌机（4），搅拌机（4）的底部为出料锥（5），出料锥（5）下方设置有卸料斗（9）；还包括水箱（6）、酸性储罐（7）和碱性储罐（8），上述的水箱（6）、酸性储罐（7）和碱性储罐（8）分别通过液体管道连通至搅拌机接入口。
2.根据权利要求1所述的一种去除固体危险废物水反应性的装置，其特征在于：在水箱（6）、酸性储罐（7）和碱性储罐（8）的液体管道上均设置有流量计和电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种去除固体危险废物水反应性的装置，其特征在于：在搅拌楼（3）的底部设置有排水沟（10），排水沟（10）通过排水管连接集水池（11），在排水管上设置有移动式排污泵（12）。
4.根据权利要求1所述的一种去除固体危险废物水反应性的装置，其特征在于：搅拌机（4）外包裹有水冷夹套（13）。
5.根据权利要求1所述的一种去除固体危险废物水反应性的装置，其特征在于：搅拌楼（3）的顶部通过管道连接VOC治理装置（14）。
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