CN220879513U - 旋转式原料过筛设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及过筛设备技术领域，尤其涉及一种采用旋转破碎方式对原料进行过筛操作的过筛设备；本申请提供了一种旋转式原料过筛设备，包括机架，机架的内部居中位置设置有用于盛放合格粒径饲料的筒体，筒体的内部设置有用于挑选结块饲料的筛分组件，筒体的内部还设置有能够对结块饲料进行破碎操作的破碎组件，筒体的底部设置有能够进行输料操作的输送组件；由于本申请的过筛设备设计了筛分组件和破碎组件，因此既能够对饲料进行筛分操作，又能够同时进行饲料的破碎操作，大大缩短了饲料的生产时间，解决了现有技术处理结块的饲料需要先试用振动筛进行结块饲料的筛选，然后再使用粉碎机进行破碎操作，使得饲料生产周期长，工序较为复杂的问题。

Description

旋转式原料过筛设备

技术领域

本申请涉及过筛设备技术领域，尤其涉及一种采用旋转破碎方式对原料进行过筛操作的过筛设备。

背景技术

现有技术中，饲料在制备过程中，往往会出现原料因长时间堆积后，而出现结块的现象，然而结块的饲料则无法直接用于饲料的制备操作，往往需要使用振动筛进行震动分离处理，从而将合格粒径的饲料与结块的饲料分离开来，然后再借助粉碎机对结块的饲料进行粉碎处理，从而导致结块的饲料处理步骤和工序较为繁杂，使得饲料生产的周期延长，导致了饲料的生产利润下降。

实用新型内容

本申请所要解决的问题是现有处理结块的饲料需要先试用振动筛进行结块饲料的筛选，然后再使用粉碎机进行破碎操作，使得饲料生产周期长，工序较为复杂，生产利润降低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种旋转式原料过筛设备，包括机架，机架的内部居中位置设置有用于盛放合格粒径饲料的筒体，筒体的内部设置有用于挑选结块饲料的筛分组件，筒体的内部还设置有能够对结块饲料进行破碎操作的破碎组件，筒体的底部设置有能够进行输料操作的输送组件。

由于本申请的过筛设备设计了筛分组件和破碎组件，因此既能够对饲料进行筛分操作，又能够同时进行饲料的破碎操作，大大缩短了饲料的生产时间，解决了现有技术处理结块的饲料需要先试用振动筛进行结块饲料的筛选，然后再使用粉碎机进行破碎操作，使得饲料生产周期长，工序较为复杂，生产利润降低的问题。

附图说明

图1为实施例的右侧结构示意图。

图2为实施例的左侧结构示意图。

图3为破碎组件、输送组件、筛分组件的布局示意图。

图4为破碎组件、输送组件、筛分组件的剖面示意图。

图5为破碎组件、筛分组件的结构示意图。

图6为破碎组件、筛分组件的剖面示意图。

图7为筛分组件的结构示意图。

图8为破碎组件的结构示意图。

图9为输送组件的结构示意图。

图中：1、机架；2、破碎组件；3、输送组件；4、盖板；5、筛分组件；6、筒体；7、活动板；8、框体；9、固定板；10、筛分电机；11、破碎电机；12、刀体；13、轴杆；14、输送电机；15、壳体；16、绞龙杆；17、卸料口。

实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

本申请涉及一种旋转式原料过筛设备，如图1-9所示，该过筛设备包括用于起基础支撑作用的机架1，机架1的内部居中位置设置有用于盛放合格粒径饲料的筒体6，筒体6的内部设置有用于挑选结块饲料的筛分组件5，为了能够在筛分的同时对结块饲料进行破碎操作，因此，筒体6的内部还设置有能够对结块饲料进行破碎操作的破碎组件2，为了能够方便的将合格粒径的饲料及时排出筒体6，因此，在筒体6的底部增设了能够进行输料操作的输送组件3，从而借助筒体6内部的筛分组件5和破碎组件2，既能够对筒体6内部的合格粒径饲料与结块饲料进行分离操作，又能够对结块饲料进行高效破碎操作，从而简化了结块饲料的过筛、破碎步骤，缩短了饲料的生产周期，提高了饲料的生产利润。

筛分组件5包括框体8、网板、筛分电机10，框体8设置在筒体6内部居中位置，为了便于网板的布置以及更换操作，因此，框体8为六棱柱状结构，框体8的周向方向均匀布置有用于筛分饲料操作的网板，框体8内部则为用于容纳饲料的容置腔体，而在筒体6的外部右侧设置有用于驱动框体8运转的筛分电机10，从而通过筛分电机10来驱动框体8进行转动，从而使得合格粒径的饲料能够通过网板而进入到筒体6内部，而结块饲料便被滞留在容置腔体内部。

网板按照连接形式分为固定板9和活动板7，固定板9与框体8之间通过螺栓固定连接，活动板7与框体8之间采用卡扣活动连接，从而通过打开活动板7，便能够向着容置腔体内部加入待筛分和破碎操作的饲料，然后再将活动板7与框体8之间扣合链接。

破碎组件2包括轴杆13、刀体12、破碎电机11，轴杆13设置在筒体6内部居中位置，轴杆13的轴向方向上均匀设置有多个刀体12，为了能够实现饲料的充分破碎操作，且有效的分散刀体12在与饲料接触过程中所产生的阻力，因此刀体12沿着轴杆13的表面呈螺旋状布置，而在筒体6的左侧外部则设置有用于驱动轴杆13运转的破碎电机11，从而通过破碎电机11驱动轴杆13发生运转，而轴杆13在带动刀体12对容置腔体内部的饲料进行旋切破碎操作。

输送组件3包括壳体15、绞龙杆16、输送电机14，壳体15设置于筒体6的正下方并与其连通，筒体6的内部设置有与其同轴心布置且具有输料作用的绞龙杆16，而在壳体15的左侧外部则设置有用于驱动绞龙杆16运转的输送电机14，而在壳体15的右端下部则设置有用于排放饲料的卸料口17，从而通过输送电机14来驱动绞龙杆16运转，而绞龙杆16则带动来自筒体6的饲料经过壳体15输送至卸料口17，从而完成合格粒径饲料的快速排料操作，防止饲料堆积在筒体6内部，从而造成分筛组件的卡死情况。

为了防止结块饲料在筛分和破碎过程中产生烟尘，因此，在筒体6的顶部增设了可拆卸连接的盖板4。

使用时，通过依次打开盖板4和活动板7，然后将待筛分和破碎的饲料倒入容置腔体内部，随即件活动板7和盖板4进行复位固定操作，然后分别启动筛分电机10、破碎电机11和输送电机14，从而令筛分电机10驱动框体8进行旋转操作，而合格粒径的饲料则穿过网板而落至筒体6的内壁上，然后再自身重力的作用下，滑落至筒体6底部的输送组件3中，而结块饲料则被滞留在容置腔体内部，从而破碎电机11能够通过轴杆13驱动刀体12进行旋转操作，而刀体12则能够对容置腔体内部的饲料原料进行旋切破碎操作，从而将结块饲料快速的分散开来，被分散后粒径合格的饲料则同样穿过网板落至筒体6的内壁上，通过一定时间的破碎操作后，便能够将容置腔体内部的饲料进行有效破碎操作，而输送电机14则通过驱动绞龙杆16，将来自筒体6落下的饲料快速输送至卸料口17，从而完成饲料的快速分筛与破碎操作，相较于传统的饲料需要先使用振动筛进行筛分，然后再使用破碎机进行破碎，而大大缩短了饲料的生产时间，从而提高了生产利润。

可以理解，本申请是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本申请的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本申请的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本申请的精神和范围。因此，本申请不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本申请所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种旋转式原料过筛设备，包括机架（1），机架（1）的内部居中位置设置有用于盛放合格粒径饲料的筒体（6），其特征在于：筒体（6）的内部设置有用于挑选结块饲料的筛分组件（5），筒体（6）的内部还设置有能够对结块饲料进行破碎操作的破碎组件（2），筒体（6）的底部设置有能够进行输料操作的输送组件（3）。

2.根据权利要求1所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：筛分组件（5）包括框体（8），框体（8）设置在筒体（6）内部居中位置，框体（8）的周向方向均匀布置有用于筛分饲料操作的网板，筒体（6）的外部右侧设置有用于驱动框体（8）运转的筛分电机（10）。

3.根据权利要求2所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：框体（8）为六棱柱状结构。

4.根据权利要求2所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：框体（8）内部形成有用于容纳饲料的容置腔体。

5.根据权利要求2所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：网板分为固定板（9）和活动板（7），固定板（9）与框体（8）之间固定连接，活动板（7）与框体（8）之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：破碎组件（2）包括轴杆（13），轴杆（13）设置在筒体（6）内部居中位置，轴杆（13）的轴向方向上均匀设置有多个刀体（12），筒体（6）的左侧外部则设置有用于驱动轴杆（13）运转的破碎电机（11）。

7.根据权利要求6所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：刀体（12）沿着轴杆（13）的表面呈螺旋状布置。

8.根据权利要求1所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：输送组件（3）包括壳体（15），壳体（15）设置于筒体（6）的正下方并与其连通，筒体（6）的内部设置有与其同轴心布置的绞龙杆（16），壳体（15）的左侧外部则设置有用于驱动绞龙杆（16）运转的输送电机（14）。

9.根据权利要求8所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：壳体（15）的右端下部则设置有用于排放饲料的卸料口（17）。

10.根据权利要求1所述的旋转式原料过筛设备，其特征在于：筒体（6）的顶部设置有可拆卸连接的盖板（4）。