CN220878520U - 一种涂料稀释装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂料稀释装置，属于涂料生产技术领域，该涂料稀释装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有多根支柱，筒体固定安装在所述支柱上；所述底座的顶部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌装置，所述搅拌装置穿过所述筒体的底壁延伸至所述筒体内部，用于涂料的搅拌；所述搅拌装置包括内部中空的转杆以及设置于所述转杆侧壁四周的搅拌叶，所述转杆的侧壁上还开设有多个出料孔；所述搅拌叶具有多组，每组所述搅拌叶分布在所述转杆的不同高度上，所述搅拌叶为倾斜的弧形，用于涂料翻转；本实用新型能够解决涂料稀释过程中，稀释剂浮于涂料表面，难以与涂料充分混合，导致涂料的质量下降，施工效果不佳的问题。

Description

一种涂料稀释装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，具体而言，涉及一种涂料稀释装置。

背景技术

在涂料生产和使用过程中，涂料的稀释是一项常见的操作。稀释涂料可以改变其粘度和浓度，使其更易于施工。一种常用的稀释方法是向涂料中加入稀释剂，通常使用水作为常见的稀释剂。然而，涂料和稀释剂之间存在物理性质上的差异，例如表面张力和密度，这可能导致稀释剂在涂料表面形成一层浮动的水相，难以与涂料充分混合。

对于上述问题，目前常用解决方案是使用适当的搅拌设备或工具，例如搅拌棒、搅拌机等，对涂料和水进行充分搅拌，目的是使涂料和水混合均匀，打破水表面膜的形成，促进两者的相互溶解和分散。

然而，传统的搅拌混匀的方式不能确保稀释剂能够完全渗透并与涂料充分混合，仍存在稀释剂浮于涂料表面，难以与涂料充分混合的问题，会导致涂料的质量下降，施工效果不佳。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种涂料稀释装置，能够解决涂料稀释过程中，稀释剂浮于涂料表面，难以与涂料充分混合，导致涂料的质量下降，施工效果不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种涂料稀释装置，包括底座和筒体，所述底座的顶部固定连接有多根支柱，所述筒体固定安装在所述支柱上；其中，所述底座的顶部还安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌装置，所述搅拌装置穿过所述筒体的底壁延伸至所述筒体内部，用于涂料的搅拌；所述搅拌装置包括内部中空的转杆以及设置于所述转杆侧壁四周的搅拌叶，所述转杆的侧壁上还开设有多个出料孔。

本实用新型提供的一种涂料稀释装置的技术效果如下：通过设置底座和支柱，能够为驱动电机的安装提供空间，将驱动电机设置在筒体的底部，使得桶盖的结构简单且重量减轻，使得桶盖的启闭操作简单；通过设置筒体和桶盖，为需要稀释的涂料提供容纳空间，其中桶盖的设置可以使得涂料在搅拌稀释的过程中防止飞溅；通过设置搅拌装置，利用搅拌装置中的转杆带动搅拌叶旋转，能够对筒体内的涂料和稀释剂进行充分搅拌，达到充分地稀释效果，此外，转杆侧壁上开设的出料孔，可以实现将稀释剂注入涂料深处，能够避免稀释浮于涂料表面不易搅匀的现象发生。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种涂料稀释装置还可以做如下改进：

进一步，所述搅拌叶具有多组，每组所述搅拌叶分布在所述转杆的不同高度上，所述搅拌叶为倾斜的弧形，用于在搅拌过程中翻转涂料。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过在转杆的不同高度上都设置搅拌叶，能够将不同位置处的涂料进行充分搅拌，有助于稀释剂和涂料间的混匀。

进一步，所述出料孔的开设高度与所述搅拌叶的高度相对应。采用上述进一步方案的有益效果为：通过上述的设置，稀释剂受转杆旋转的离心力从出料孔处排出，到达在搅拌叶旋转和搅拌的位置处，能够实现充分的搅拌与混合。

进一步，所述筒体的顶部设置有桶盖，所述桶盖中部设置有连通所述筒体内外侧的进液管。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置进液管，能够从进液管处有序、适量地添加稀释剂。

进一步，所述转杆的顶部连接有接料斗，所述接料斗的顶部与所述进液管的出料口连通；所述接料斗的底部与所述转杆的内部连通。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过设置的接料斗，对从进液管进入筒体内的稀释剂起到导流作用，导流至转杆内，从而注入到涂料内部。

进一步，所述转杆的底部设置有安装头，所述驱动电机的输出轴上安装有与所述安装头适配的六方槽；所述六方槽与所述安装头可拆卸地连接。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过上述的设置，六方形状的连接件能够保证驱动电机的输出轴稳定驱动转杆进行转动，避免转动过程中出现打滑。

进一步，所述安装头的顶部、所述六方槽的槽底均设置有用于吸合的磁吸件。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过上述的设置，利用磁吸件的吸合作用，使得六方槽和安装头固定连接在一起，避免在高速旋转过程中转杆发生上下方向的位移而与六方槽脱离，保证旋转搅拌的有效性。

进一步，所述筒体的侧壁底部设置有用于排出涂料的出料管。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种涂料稀释装置的有益效果是：通过设置底座和支柱，能够为驱动电机的安装提供空间，将驱动电机设置在筒体的底部，使得桶盖的结构简单且重量减轻，使得桶盖的启闭操作简单；通过设置筒体和桶盖，为需要稀释的涂料提供容纳空间，其中桶盖的设置可以使得涂料在搅拌稀释的过程中防止飞溅；通过设置出料孔，能够将稀释剂有效注入涂料内部，并利用搅拌叶的作用，确保稀释剂与涂料充分混合，能够避免涂料和稀释剂之间的表面张力和密度差异导致的问题，得到混合均匀的涂料。

附图说明

图1为本实用新型提出一种涂料稀释装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出一种涂料稀释装置的示意图；

图3为本实用新型提出一种涂料稀释装置的中搅拌装置的示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、底座；11、支柱；12、驱动电机；121、六方槽；20、筒体；21、桶盖；22、进液管；23、出料管；30、搅拌装置；31、转杆；311、出料孔；312、安装头；32、搅拌叶；33、接料斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种涂料稀释装置，包括底座10和筒体20，底座10的顶部固定连接有多根支柱11，筒体20固定安装在支柱11上；其中，底座10的顶部还安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴连接有搅拌装置30，搅拌装置30穿过筒体20的底壁延伸至筒体20内部，用于涂料的搅拌；搅拌装置30包括内部中空的转杆31以及设置于转杆31侧壁四周的搅拌叶32，转杆31的侧壁上还开设有多个出料孔311。

使用时，稀释剂从桶盖21中部贯穿设置的进液管22注入，进入筒体20内后，首先到达接料斗33处，经接料斗33导流后进入转杆31的内部空腔并继续下移；与此同时，驱动电机12驱动转杆31进行旋转，转杆31旋转时，在离心力的作用下，其内部的稀释剂会从出料孔311处向外甩出，进入转杆31外部的涂料中，同时，转杆31旋转还带动搅拌叶32旋转，在搅拌叶32的翻转搅拌下，使得稀释剂从涂料内部向四周扩散、混合，达到稀释剂和涂料的充分混合，进而实现涂料的稀释效果。

进一步的，在上述技术方案中，搅拌叶32具有多组，每组搅拌叶32分布在转杆31的不同高度上，搅拌叶32为倾斜的弧形，用于在搅拌过程中翻转涂料。

进一步的，在上述技术方案中，出料孔311的开设高度与搅拌叶32的高度相对应。

使用时，不同高度处的搅拌叶32旋转时，对应高度上的出料孔311也同时向外扩散出稀释剂，搅拌叶32对该高度处的稀释剂以及涂料进行充分搅拌。

进一步的，在上述技术方案中，筒体20的顶部设置有桶盖21，桶盖21中部设置有连通筒体20内外侧的进液管22。

使用时，上提桶盖21即可实现桶盖21的拆卸，桶盖21拆卸后，可对筒体20的内部进行清洗，避免残存涂料结块，以便于装置的存放或进行其他涂料的稀释。

进一步的，在上述技术方案中，转杆31的顶部连接有接料斗33，接料斗33的顶部与进液管22的出料口连通；接料斗33的底部与转杆31的内部连通。

进一步的，在上述技术方案中，转杆31的底部设置有安装头312，驱动电机12的输出轴上安装有与安装头312适配的六方槽121；六方槽121与安装头312可拆卸地连接。

进一步的，在上述技术方案中，安装头312的顶部、六方槽121的槽底均设置有用于吸合的磁吸件。

使用时，安装头312嵌于六方槽121内，且二者之间的磁吸件相互吸合，使得转杆31固定连接在六方槽121内，转杆31在驱动电机12的输出轴的驱动下同步转动；其中磁吸件优选为磁铁。

进一步的，在上述技术方案中，筒体20的侧壁底部设置有用于排出涂料的出料管23。

具体的，本实用新型的原理是：稀释剂从桶盖21中部贯穿设置的进液管22注入，进入筒体20内后，首先到达接料斗33处，经接料斗33导流后进入转杆31的内部空腔并继续下移；与此同时，驱动电机12驱动转杆31进行旋转，转杆31旋转时，在离心力的作用下，其内部的稀释剂会从出料孔311处向外甩出，进入转杆31外部的涂料中，同时，转杆31旋转还带动搅拌叶32旋转，在搅拌叶32的翻转搅拌下，使得稀释剂从涂料内部向四周扩散、混合，达到稀释剂和涂料的充分混合，进而实现涂料的稀释效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种涂料稀释装置，包括底座(10)和筒体(20)，所述底座(10)的顶部固定连接有多根支柱(11)，所述筒体(20)固定安装在所述支柱(11)上；其特征在于，所述底座(10)的顶部还安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴连接有搅拌装置(30)，所述搅拌装置(30)穿过所述筒体(20)的底壁延伸至所述筒体(20)内部，用于涂料的搅拌；所述搅拌装置(30)包括内部中空的转杆(31)以及设置于所述转杆(31)侧壁四周的搅拌叶(32)，所述转杆(31)的侧壁上还开设有多个出料孔(311)。

2.根据权利要求1所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述搅拌叶(32)具有多组，每组所述搅拌叶(32)分布在所述转杆(31)的不同高度上，所述搅拌叶(32)为倾斜的弧形，用于在搅拌过程中翻转涂料。

3.根据权利要求2所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述出料孔(311)的开设高度与所述搅拌叶(32)的高度相对应。

4.根据权利要求1所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述筒体(20)的顶部设置有桶盖(21)，所述桶盖(21)中部设置有连通所述筒体(20)内外侧的进液管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述转杆(31)的顶部连接有接料斗(33)，所述接料斗(33)的顶部与所述进液管(22)的出料口连通；所述接料斗(33)的底部与所述转杆(31)的内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述转杆(31)的底部设置有安装头(312)，所述驱动电机(12)的输出轴上安装有与所述安装头(312)适配的六方槽(121)；所述六方槽(121)与所述安装头(312)可拆卸地连接。

7.根据权利要求6所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述安装头(312)的顶部、所述六方槽(121)的槽底均设置有用于吸合的磁吸件。

8.根据权利要求1所述的一种涂料稀释装置，其特征在于，所述筒体(20)的侧壁底部设置有用于排出涂料的出料管(23)。