CN220871469U - 一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金炉窑炉技术领域，尤其涉及一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，包括冶金炉、支撑腿和风管入炉口，支撑腿固定安装于冶金炉前后两端，风管入炉口固定安装于冶金炉右侧，冶金炉右侧设置有调节装置，支撑块内部设置有夹紧装置。该冶金炉窑炉前风管位置调整装置，通过设置调节装置便于对硬风管的上下左右位置进行调节，且无需工作人员推动底板调节硬风管的位置，降低工作人员劳动强度，解决了背景技术中提出的在对风管进行左右调节时，需要人工推动底座，带动风管移动，但由于风管比较笨重，在推动底座移动时增加了工作人员的劳动强度问题，通过设置夹紧装置便于对硬风管固定，同时当硬风管发生破损时，便于对硬风管进行更换。

Description

一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置

技术领域

本实用新型涉及冶金炉窑炉技术领域，具体为一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置。

背景技术

冶金炉窑为高温熔体进行反应或存储的设备，在冶金炉窑日常生产中，炉前风管需经常调整位置，在此过程中存在一些问题，如：风管笨重，调整风管工人的劳动强度大；风管入炉口和炉前观察孔存在高温烟气回火风险，对工人存在很大安全风险；风管调整通过垫砖块等措施来实现，非常粗放且全凭经验，随机性大，无量化标准，不利于冶金炉窑连续稳定生产。

如中国专利CN208458010U所公开的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，通过在风管支撑架立柱上安装机械、电动或气动调节装置，实现上、下调节，并附带刻度显示；在支撑架立柱底座上安装能定位的走轮，实现前、后、左、右调节，并附带刻度显示，在风管调节时能减轻职工劳动强度，实现数字精准调节；另一方面，调节时职工可侧身站立，有效避免炉前回火带来的安全隐患。

但是该装置在对风管进行左右调节时，需要人工推动底座，带动风管移动，但由于风管比较笨重，在推动底座移动时增加了工作人员的劳动强度。

为此我们亟需提供一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，以解决上述背景技术中提出的在对风管进行左右调节时，需要人工推动底座，带动风管移动，但由于风管比较笨重，在推动底座移动时增加了工作人员的劳动强度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，包括冶金炉、支撑腿和风管入炉口，所述支撑腿固定安装于冶金炉前后两端，所述风管入炉口固定安装于冶金炉右侧，所述冶金炉右侧设置有调节装置。

所述调节装置包括水平调节单元和高度调节单元，所述水平调节单元设置于冶金炉右侧，所述高度调节单元设置于冶金炉右侧。

所述水平调节单元包括底板、固定块、导向杆、电动推杆和框架，所述底板安装于冶金炉右侧，所述固定块固定安装于底板顶部四周，所述导向杆固定安装于左右两个固定块相邻的一侧，所述电动推杆固定安装于底板顶部右侧，所述框架安装于底板顶部。

优选的，所述高度调节单元包括电机、丝杆、第一轴承、限位杆、支撑板和支撑块，所述电机固定安装于框架顶部后端，所述丝杆固定安装于电机的输出端位于框架内部，所述第一轴承固定安装于框架内部底部，所述限位杆固定安装于框架内部前端，所述支撑板安装于丝杆与限位杆外侧，所述支撑块固定安装于支撑板顶部中部。

优选的，所述支撑块内部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹杆、第二轴承、弧形板和硬风管，所述螺纹杆螺纹连接于支撑块上端内部，所述第二轴承固定安装于螺纹杆下端，所述弧形板固定安装于第二轴承底部，所述硬风管安装于支撑块内部。

优选的，所述导向杆贯穿框架下端，所述电动推杆的输出端与框架固定连接，通过电动推杆推动框架沿着导向杆移动，从而带动硬风管进入风管入炉口内。

优选的，所述丝杆底部固定安装在第一轴承内圈，对丝杆支撑，防止丝杆在转动时发生晃动。

优选的，所述支撑板与丝杆连接处开设有内螺纹，通过丝杆与支撑板开设内螺纹配合，使支撑板带动硬风管沿着限位杆上下移动，从而实现对硬风管的高度调节。

优选的，所述支撑块内部开设有弧形槽，且硬风管安装在弧形槽内，便于将硬风管安装在支撑块内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该冶金炉窑炉前风管位置调整装置，通过设置调节装置便于对硬风管的上下左右位置进行调节，且无需工作人员推动底板调节硬风管的位置，降低工作人员劳动强度，解决了背景技术中提出的在对风管进行左右调节时，需要人工推动底座，带动风管移动，但由于风管比较笨重，在推动底座移动时增加了工作人员的劳动强度问题。

2.该冶金炉窑炉前风管位置调整装置，通过设置夹紧装置便于对硬风管固定，同时当硬风管发生破损时，便于对硬风管进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的水平调节单元结构示意图；

图3为本实用新型的高度调节单元结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧装置结构示意图。

图中：1、冶金炉；2、支撑腿；3、风管入炉口；401、底板；402、固定块；403、导向杆；404、电动推杆；405、框架；406、电机；407、丝杆；408、第一轴承；409、限位杆；410、支撑板；411、支撑块；501、螺纹杆；502、第二轴承；503、弧形板；504、硬风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，包括冶金炉1、支撑腿2和风管入炉口3，支撑腿2固定安装于冶金炉1前后两端，风管入炉口3固定安装于冶金炉1右侧，冶金炉1右侧设置有调节装置。

调节装置包括水平调节单元和高度调节单元，水平调节单元设置于冶金炉1右侧，高度调节单元设置于冶金炉1右侧。

水平调节单元包括底板401、固定块402、导向杆403、电动推杆404和框架405，底板401安装于冶金炉1右侧，固定块402固定安装于底板401顶部四周，导向杆403固定安装于左右两个固定块402相邻的一侧，导向杆403贯穿框架405下端，电动推杆404固定安装于底板401顶部右侧，电动推杆404的输出端与框架405固定连接，通过电动推杆404推动框架405沿着导向杆403移动，从而带动硬风管504进入风管入炉口3内，框架405安装于底板401顶部。

高度调节单元包括电机406、丝杆407、第一轴承408、限位杆409、支撑板410和支撑块411，电机406固定安装于框架405顶部后端，丝杆407固定安装于电机406的输出端位于框架405内部，丝杆407底部固定安装在第一轴承408内圈，对丝杆407支撑，防止丝杆407在转动时发生晃动，第一轴承408固定安装于框架405内部底部，限位杆409固定安装于框架405内部前端，支撑板410安装于丝杆407与限位杆409外侧，支撑板410与丝杆407连接处开设有内螺纹，通过丝杆407与支撑板410开设内螺纹配合，使支撑板410带动硬风管504沿着限位杆409上下移动，从而实现对硬风管504的高度调节，支撑块411固定安装于支撑板410顶部中部，支撑块411内部开设有弧形槽，且硬风管504安装在弧形槽内，便于将硬风管504安装在支撑块411内部。

实施例二：

在实施例一的基础上：支撑块411内部设置有夹紧装置，夹紧装置包括螺纹杆501、第二轴承502、弧形板503和硬风管504，螺纹杆501螺纹连接于支撑块411上端内部，第二轴承502固定安装于螺纹杆501下端，通过第二轴承502防止螺纹杆501转动时带动弧形板503转动，弧形板503固定安装于第二轴承502底部，通过弧形板503下移对硬风管504夹紧，硬风管504安装于支撑块411内部，硬风管504远离风管入炉口3的一端与软风管连接。

在使用时，当需要对硬风管504位置调节时，通过启动电机406带动丝杆407转动，使支撑板410与丝杆407配合沿着限位杆409上下移动，直至硬风管504与风管入炉口3位于同一高度，再启动电动推杆404推动框架405沿着导向杆403向左移动，直至硬风管504进入风管入炉口3为止，当硬风管504发生破损时，通过转动螺纹杆501带动弧形板503上移，然后将损坏的硬风管504取下，再将新的硬风管504放置在支撑块411内部，最后转动螺纹杆501带动弧形板503下移对硬风管504压紧即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，包括冶金炉（1）、支撑腿（2）和风管入炉口（3），所述支撑腿（2）固定安装于冶金炉（1）前后两端，所述风管入炉口（3）固定安装于冶金炉（1）右侧，其特征在于：所述冶金炉（1）右侧设置有调节装置；

所述调节装置包括水平调节单元和高度调节单元，所述水平调节单元设置于冶金炉（1）右侧，所述高度调节单元设置于冶金炉（1）右侧；

所述水平调节单元包括底板（401）、固定块（402）、导向杆（403）、电动推杆（404）和框架（405），所述底板（401）安装于冶金炉（1）右侧，所述固定块（402）固定安装于底板（401）顶部四周，所述导向杆（403）固定安装于左右两个固定块（402）相邻的一侧，所述电动推杆（404）固定安装于底板（401）顶部右侧，所述框架（405）安装于底板（401）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，其特征在于：所述高度调节单元包括电机（406）、丝杆（407）、第一轴承（408）、限位杆（409）、支撑板（410）和支撑块（411），所述电机（406）固定安装于框架（405）顶部后端，所述丝杆（407）固定安装于电机（406）的输出端位于框架（405）内部，所述第一轴承（408）固定安装于框架（405）内部底部，所述限位杆（409）固定安装于框架（405）内部前端，所述支撑板（410）安装于丝杆（407）与限位杆（409）外侧，所述支撑块（411）固定安装于支撑板（410）顶部中部。

3.根据权利要求2所述的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，其特征在于：所述支撑块（411）内部设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括螺纹杆（501）、第二轴承（502）、弧形板（503）和硬风管（504），所述螺纹杆（501）螺纹连接于支撑块（411）上端内部，所述第二轴承（502）固定安装于螺纹杆（501）下端，所述弧形板（503）固定安装于第二轴承（502）底部，所述硬风管（504）安装于支撑块（411）内部。

4.根据权利要求1所述的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，其特征在于：所述导向杆（403）贯穿框架（405）下端，所述电动推杆（404）的输出端与框架（405）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，其特征在于：所述丝杆（407）底部固定安装在第一轴承（408）内圈。

6.根据权利要求2所述的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，其特征在于：所述支撑板（410）与丝杆（407）连接处开设有内螺纹。

7.根据权利要求2所述的一种冶金炉窑炉前风管位置调整装置，其特征在于：所述支撑块（411）内部开设有弧形槽，且硬风管（504）安装在弧形槽内。