CN220869652U - 压缩机上盖、压缩机和空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩机上盖、压缩机和空调系统,压缩机上盖包括上盖本体和温度检测组件，温度检测组件安装在上盖本体上，上盖本体上沿上盖本体的厚度方向贯穿地设有排气口；温度检测组件包括固定盖和温度检测模块；上盖本体上沿上盖本体的厚度方向贯穿地设有安装孔，固定盖安装在安装孔内并与上盖本体固定连接；固定盖上沿厚度方向贯穿地设有定位孔，温度检测模块嵌入定位孔内；温度检测模块的至少一部分自固定盖的底壁朝远离上盖本体的方向延伸；温度检测模块的延伸方向与上盖本体的顶壁呈夹角设置。该压缩机上盖结构简单、温度测量准确且成本低。

Description

压缩机上盖、压缩机和空调系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说，是涉及一种压缩机上盖、压缩机和空调系统。

背景技术

随着技术的发展，空调广泛应用于日常生活中，其中旋转式压缩机目前主要应用于家用空调系统，作为动力装置驱动制冷剂在管路循环、换热，从而满足制冷或制热的需求。但长时间、高负荷使用空调系统会导致其压缩机电机温度过高并引发退磁等一系列效应，从而导致压缩机制冷量下降，空调故障等情况，因此有效、准确的监测压缩机温度成为急需解决的技术问题。

现有通常采取感温包监测排气管弯口处的温度来监测压缩机温度，具有安装简单、便于实施、实时监测排气温度等优点，但会出现弯口处温度远低于电机处温度、监测温度易受外界干扰等情况，导致当电机温度过高时系统未能识别并给出温度报警信号。

另外，现还有一种温度检测装置设置在压缩机上盖上，并通过卡套固定在压缩机上盖的外侧，卡套通过焊接的方式固定在压缩机上盖上，卡套通过卡扣将温度检测装置固定在卡套与压缩机上盖之间，但是，此种结构的卡套结构复杂，加工出大小合适的卡扣难度较大，工艺复杂，同时，为保证温度检测装置测温结果的准确性，卡套需要选取热传导性能优良的材料，这样会增加成本。另外，由于温度检测装置位于压缩机的外侧，热量需要经过压缩机上盖后才能传递到温度检测装置上，因此检测的及时性也相对较低。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种结构简单、温度测量准确且成本低的压缩机上盖。

本实用新型的第二目的是提供一种上述压缩机上盖的压缩机。

本实用新型的第三目的是提供一种具有上述压缩机的空调系统。

为实现上述第一目的，本实用新型提供一种压缩机上盖，包括上盖本体和温度检测组件，温度检测组件安装在上盖本体上，上盖本体上沿上盖本体的厚度方向贯穿地设有排气口；温度检测组件包括固定盖和温度检测模块；上盖本体上沿上盖本体的厚度方向贯穿地设有安装孔，固定盖安装在安装孔内并与上盖本体固定连接；固定盖上沿厚度方向贯穿地设有定位孔，温度检测模块嵌入定位孔内；温度检测模块的检测部自固定盖的底壁伸出并朝远离上盖本体的方向延伸；温度检测模块的延伸方向与上盖本体的顶壁呈夹角设置。

由上述方案可见，通过嵌套式的将温度检测组件安装在上盖本体上，能够最大程度地简化固定盖的结构，固定盖可通过冲压或注塑等方式直接形成，加工成本较低较简易，上盖本体的安装孔可在冲压制作上盖时一并完成，无需额外工序，进一步降低了生产成本。同时温度检测模块与上盖本体的顶壁垂直或呈夹角设置，这样温度检测模块的检测部能够尽可能地伸入压缩机内腔，从而增大温度检测模块的检测部接触压缩机排气气体面积最大化，从而能更准确的监测压缩机内排气温度，避免由于无法及时监测出电机温度过高而引发退情况，不论何种型号旋转式压缩机采用此温度检测组件均可有效、准确的监测压缩机内部温度。同时，由于该温度检测组件的温度检测模块直接伸出压缩机内腔，因此，能够将其受到外界的影响降低到最小，从而检测温度的误差能够降到最低。

一个优选的方案是，固定盖包括盖主体部和限位部，限位部自盖主体部的外周壁向外凸出，限位部与上盖本体的顶壁沿着安装孔的延伸方向限位配合，安装孔位于盖主体部上。

由此可见，通过限位部的设置能够对固定盖相对于上盖本体的位置进行限定，同时对温度检测模块的位置进行限定。

一个优选的方案是，盖主体部的外周壁呈圆柱状。

一个优选的方案是，盖主体部的外周壁呈圆台状，自远离限位部的一端至靠近限位部的一端，盖主体部的外径逐渐增大。

由此可见，圆台状设置能够便于盖主体部装入安装孔内，同时提高固定盖与盖主体部之间连接的紧密性。

一个优选的方案是，限位部位于盖主体部的底端。

由此可见，限位部设置在盖主体部的底端，这样，固定盖从压缩机上盖的底部装入，且限位部位于压缩机内部，不会影响到压缩机的外观。

一个优选的方案是，固定盖通过焊接的方式与上盖本体固定连接。

一个优选的方案是，固定盖通过冷压的方式与上盖本体固定连接。

由此可见，通过焊接或冷压的方式进行固定，能够使得温度检测组件在压缩机上盖中所占空间更少，更加美观。

为实现上述第二目的，本实用新型提供一种压缩机，包括压缩机外壳和上述的压缩机上盖，压缩机上盖设置在压缩机外壳的上端，上盖本体与压缩机外壳围成压缩机内腔，排气口与压缩机内腔连通，检测部设置在温度检测模块的底端并位于压缩机内腔内。

一个优选的方案是，温度检测模块还包括电连接部，电连接部设置在温度检测模块的顶端并位于压缩机内腔外。

由此可见，通过将电连接部设置有压缩机内腔外，从而与其连接的电线也位于压缩机内腔外，避免压缩机内腔内高温影响其寿命。

为实现上述第三目的，本实用新型提供一种空调系统，包括上述的压缩机。

附图说明

图1是本实用新型压缩机第一实施例的俯视图。

图2是本实用新型压缩机第一实施例的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本实用新型压缩机上盖第一实施例的俯视图。

图5是本实用新型压缩机上盖第一实施例的剖视图。

图6是本实用新型压缩机上盖第二实施例中温度检测组件处的局部放大图。

图7是本实用新型压缩机上盖第三实施例中温度检测组件处的局部放大图。

图8是本实用新型压缩机上盖第四实施例中温度检测组件处的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本实用新型中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本实用新型使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

压缩机上盖和压缩机第一实施例：

参见图1和图2，压缩机包括压缩机外壳1、压缩机上盖2、排气管10和电机6，压缩机上盖2设置在压缩机外壳1的上端。

压缩机上盖2包括上盖本体21和温度检测组件22，温度检测组件22安装在上盖本体21上，上盖本体21上沿上盖本体21的厚度方向贯穿地设有排气口211，排气管10设置在排气口211处,上盖本体21与压缩机外壳1围成压缩机内腔11，排气管10的进气端与压缩机内腔11连通，电机6位于压缩机内腔11内，上盖本体21还设置有电机驱动接线柱210，电机驱动接柱210与电机6通过电机引出线61电连接。

参见图2至图5，温度检测组件22包括固定盖4和温度检测模块5。上盖本体21上沿上盖本体21的厚度方向贯穿地设有安装孔212，固定盖4安装在安装孔212内并与上盖本体21固定连接，固定盖4上沿厚度方向贯穿地设有定位孔41，温度检测模块5嵌入定位孔41内。

固定盖4包括盖主体部42和限位部43，盖主体部42的外周壁呈圆柱状，限位部43位于盖主体部42的底端并自盖主体部42的外周壁向外凸出，限位部43与上盖本体21的顶壁沿着安装孔212的延伸方向限位配合，具体为限位部43的上表面与上盖本体21的顶壁邻接，安装孔212位于盖主体部42上。通过限位部43的设置能够对固定盖4相对于上盖本体21的位置进行限定，同时对温度检测模块5的位置进行限定。通过将限位部43设置在盖主体部42的底端，这样，固定盖4从压缩机上盖2的底部装入，且限位部43位于压缩机内部，不会影响到压缩机的外观。

可选地，固定盖4通过焊接的方式或者冷压的方式与上盖本体21固定连接。通过焊接或冷压的方式进行固定，能够使得温度检测组件22在压缩机上盖2中所占空间更少，更加美观。优选地，焊接的方式为电阻焊焊接，从而能够保证固定盖4与上盖本体21之间的密封性。

温度检测模块5包括电连接部51和检测部52，电连接部51设置在温度检测模块5的顶端并位于压缩机内腔11外，检测部52设置在温度检测模块5的底端并位于压缩机内腔11内。温度检测模块5的检测部52自固定盖4的底壁伸出并朝远离上盖本体21的方向延伸，也即朝向压缩机内腔11内侧延伸，温度检测模块5的延伸方向与上盖本体21的顶壁垂直设置。

由上可见，通过嵌套式的将温度检测组件安装在上盖本体上，能够最大程度地简化固定盖的结构，固定盖可通过冲压或注塑等方式直接形成，加工成本较低较简易，上盖本体的安装孔可在冲压制作上盖时一并完成，无需额外工序，进一步降低了生产成本。同时温度检测模块与上盖本体的顶壁呈夹角设置，这样温度检测模块的检测部能够尽可能地伸入压缩机内腔，从而增大温度检测模块的检测部接触压缩机排气气体面积最大化，从而能更准确的监测压缩机内排气温度，避免由于无法及时监测出电机温度过高而引发退情况，不论何种型号旋转式压缩机采用此温度检测组件均可有效、准确的监测压缩机内部温度。同时，由于该温度检测组件的温度检测模块直接伸出压缩机内腔，因此，能够将其受到外界的影响降低到最小，从而检测温度的误差能够降到最低。

压缩机上盖和压缩机第二实施例：

作为本实用新型压缩机上盖和压缩机第二实施例的说明，以下仅对与上述压缩机上盖和压缩机第一实施例的不同之处予以说明。

参见图6，本实施例中，盖主体部242的外周壁呈圆台状，自远离限位部243的一端至靠近限位部243的一端，盖主体部242的外径逐渐增大，相应地，安装孔2212也呈圆台状，且安装孔2212自上而下直径逐渐增大。

由此可见，圆台状的设置能够便于盖主体部242装入安装孔2212内，同时提高固定盖24与盖主体部242之间连接的紧密性。

压缩机上盖和压缩机第三实施例：

作为本实用新型压缩机上盖和压缩机第三实施例的说明，以下仅对与上述压缩机上盖和压缩机第一实施例的不同之处予以说明。

参见图7，本实施例中，上盖本体321的安装孔3212呈圆柱形且安装孔3212的轴线垂直于上盖本体321的顶壁，同时，固定盖34上定位孔341呈圆柱形且定位孔341的轴线与上盖本体321的顶壁呈锐角设置，温度检测模块35的延伸方向与上盖本体321的顶壁呈锐角设置，且温度检测模块35与定位孔341平行设置。优选地，上述夹角在60°至120°范围内。

压缩机上盖和压缩机第四实施例：

作为本实用新型压缩机上盖和压缩机第四实施例的说明，以下仅对与上述压缩机上盖和压缩机第一实施例的不同之处予以说明。

参见图8，本实施例中，上盖本体421的安装孔4212呈圆柱形且安装孔4212的轴线与上盖本体421的顶壁呈锐角设置，同时，固定盖44上定位孔441呈圆柱形且定位孔441的轴线与上盖本体421的顶壁呈锐角设置，温度检测模块45的延伸方向与上盖本体421的顶壁呈锐角设置，且温度检测模块45、安装孔4212与定位孔441均平行设置。优选地，上述夹角在60°至120°范围内。

空调系统实施例：

本实施例的空调系统包括上述压缩机实施例中的压缩机。

此外，温度检测模块、安装孔与定位孔的延伸方向以及其与上盖本体的夹角可以根据需要进行改变。固定盖的盖主体部的外周壁的形状也可以为长方体、正方体或椭圆柱体等，具体可以根据需要进行改变，相应地，安装孔的形状与固定盖的外轮廓相同。温度检测模块自上盖本体的顶壁朝向压缩机内腔伸出的长度可以根据需要进行改变。还可以在固定盖的盖主体部外套设密封圈，来进一步提高固定盖与上盖本体之间的密封性。上述改变也能实现本实用新型的目的。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.压缩机上盖，包括上盖本体和温度检测组件，所述温度检测组件安装在所述上盖本体上，所述上盖本体上沿所述上盖本体的厚度方向贯穿地设有排气口；

其特征在于：

所述温度检测组件包括固定盖和温度检测模块；

所述上盖本体上沿所述厚度方向贯穿地设有安装孔，所述固定盖安装在所述安装孔内并与所述上盖本体固定连接；

所述固定盖上沿所述厚度方向贯穿地设有定位孔，所述温度检测模块嵌入所述定位孔内；

所述温度检测模块的检测部自所述固定盖的底壁伸出并朝远离所述上盖本体的方向延伸；

所述温度检测模块的延伸方向与所述上盖本体的顶壁呈夹角设置。

2.根据权利要求1所述的压缩机上盖，其特征在于：

所述固定盖包括盖主体部和限位部，所述限位部自所述盖主体部的外周壁向外凸出，所述限位部与所述上盖本体的顶壁沿着所述安装孔的延伸方向限位配合，所述安装孔位于所述盖主体部上。

3.根据权利要求2所述的压缩机上盖，其特征在于：

所述盖主体部的外周壁呈圆柱状。

4.根据权利要求2所述的压缩机上盖，其特征在于：

所述盖主体部的外周壁呈圆台状，自远离所述限位部的一端至靠近所述限位部的一端，所述盖主体部的外径逐渐增大。

5.根据权利要求2至4任一项所述的压缩机上盖，其特征在于：

所述限位部位于所述盖主体部的底端。

6.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机上盖，其特征在于：

所述固定盖通过焊接的方式与所述上盖本体固定连接。

7.根据权利要求1至4任一项所述的压缩机上盖，其特征在于：

所述固定盖通过冷压的方式与所述上盖本体固定连接。

8.压缩机，其特征在于，包括压缩机外壳和如权利要求1至7任一项所述的压缩机上盖，所述压缩机上盖设置在所述压缩机外壳的上端，所述上盖本体与所述压缩机外壳围成压缩机内腔，所述排气口与所述压缩机内腔连通，所述检测部设置在温度检测模块的底端并位于所述压缩机内腔内。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：

所述温度检测模块还包括电连接部，所述电连接部设置在温度检测模块的顶端并位于所述压缩机内腔外。

10.空调系统，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的压缩机。