CN220866588U - 一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置,包括水平转运装置、翻转装置以及用于存放熔炼合金的料筒，所述水平转运装置包括横移底盘以及安装在横移底盘顶部的转向平台，横移底盘中心设置有升降机构，升降机构顶部通过转向圆盘与转向平台底部连接，横移底盘底部设置有相互平行的行走轮机构，所述翻转装置包括移动底座以及转动连接在移动底座前方的翻转架，所述料筒在转向平台与移动底座上进行水平方向的移动。本实用新型通过水平转运装置与翻转装置的控制动作精确和自动地控制转运车移动以及料筒的装卸料，没有人工操作，全部实现自动化，提高工作效率。

Description

一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置

技术领域

本实用新型涉及物料转运技术领域，特别是涉及一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置。

背景技术

传统上，用于从回转窑向熔炼炉转运热物料的设备包括吊车，料罐，料罐转运车，中间料仓，埋刮板输送机，与熔炼炉连通的料仓等，上述转运料和加料设备的操作为吊车将料罐吊装到料罐转运车上，运送到回转窑处，回转窑内的物料(约500摄氏度的焙砂)放入到料罐内，然后料罐转运车将料罐运送到吊车吊钩下，吊车将料罐吊装到中间料仓处，从而将焙砂从料罐内排放到中间料仓，然后中间料仓内的焙砂通过埋刮板输送机输送到料仓内，最后，焙砂从料仓内加入到熔炼炉内。

上述传统物料转运设备结构复杂，料罐吊起、吊放、运行时稳定性差，运输环节多，热量失散大。另外，由于利用埋刮板输送机将焙砂从中间料仓输送到料仓内，因此焙砂的温度受到限制，通常不能超过500摄氏度，从而不适于转运高温物料，并且上述传统物料转运设备的自动化程度低。

实用新型内容

根据上述需要解决的技术问题，提供一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，包括水平转运装置、翻转装置以及用于存放熔炼合金的料筒，所述水平转运装置包括横移底盘以及安装在横移底盘顶部的转向平台，横移底盘中心设置有升降机构，升降机构顶部通过转向圆盘与转向平台底部连接，横移底盘底部设置有相互平行的行走轮机构，所述翻转装置包括移动底座以及转动连接在移动底座前方的翻转架，所述料筒在转向平台与移动底座上进行水平方向的移动。

进一步地，所述转向平台与移动底座的顶部均设置有若干平行安装的辊轴，辊轴的一侧连接有驱动箱体并于转向平台的另一侧连接有固定箱体，驱动箱体内安装有用于控制辊轴转动的驱动轮机构，辊轴之间同步旋转，横移底盘顶部安装有柔性缓冲垫。

更进一步地，位于边缘的辊轴内侧安装有限位挡板，所述转向平台于限位挡板的正下方开设有矩形槽，限位挡板至少设置有两组并分别位于水平转运装置的进料端和出料端。

更进一步地，所述限位挡板呈四分之一圆的扇形结构，限位挡板于扇形圆心处设置有与转向平台转动连接的转轴。

更进一步地，所述料桶包括位于底部的矩形支撑板以及固定在支撑板上方的筒身，筒身外周面设置有加强部，加强部的两侧向外延伸有定位横杆，定位横杆表面设置有限位挡环。

更进一步地，所述移动底座侧面安装有驱动机构，移动底座前方设置有两根竖直立柱，立柱顶部与翻转架的L型翻转块活动连接，翻转架包括位于立柱之间的水平档杆，水平档杆两侧连接有翻转板，翻转板外侧顶部与翻转块固定连接，翻转块的另一端下方通过活动关节连接有液压推杆，液压推杆底部固定在移动底座上，移动底座的进料端的两根辊轴之间安装有限位挡板。

更进一步地，所述翻转板内侧与水平档杆之间设置有筋板，翻转板远离翻转块的侧端面上开设有卡接槽，卡接槽高度与料筒的定位横杆位置对应。

与现有技术相比本实用新型产生的有益效果：本实用新型公开了一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，通过水平转运装置与翻转装置的控制动作精确和自动地控制转运车移动以及料筒的装卸料，没有人工操作，全部实现自动化，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水平转运装置仰视图。

图3为本实用新型的料筒结构示意图，

图4为本实用新型的翻转装置示意图

图中：1为水平转运装置；11为横移底盘；12为升降机构；13为转向平台；14为行走轮机构；15为驱动箱体；16为缓冲垫；2为翻转装置；21为移动底座；22为立柱；23为驱动机构；24为翻转板；25为翻转块；26为液压推杆；27为筋板；3为料筒；31为支撑板；32为筒身；33为定位横杆；4为限位挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的一种实施例，如图1所示，包括水平转运装置1、翻转装置2以及用于存放熔炼合金的料筒3，水平转运装置1包括横移底盘11以及安装在横移底盘11顶部的转向平台13，横移底盘13中心设置有升降机构12，升降机构12顶部通过转向圆盘与转向平台13底部连接，横移底盘11底部设置有相互平行的行走轮机构14，翻转装置2包括移动底座21以及转动连接在移动底座21前方的翻转架，水平转运装置1与翻转装置2通过底部的行走轮机构在车间底面的轨道上进行直线移动实现料筒的转运，移动到达指定位置后，料筒3在转向平台13与移动底座21上进行水平方向的移动，有转运过程变为翻转过程，实现料筒的卸料。

如图2所示，转向平台13与移动底座21的顶部均设置有若干平行安装的辊轴，辊轴的一侧连接有驱动箱体15并于转向平台13的另一侧连接有固定箱体，驱动箱体15内安装有用于控制辊轴转动的驱动轮机构，辊轴之间同步旋转，横移底盘11顶部安装有柔性缓冲垫16，驱动箱体15内的驱动轮机构控制辊轴的正反转，控制位于水平转运装置1上的的料筒前进或者后退，同时驱动箱体内还设置有用于控制行走轮机构14动作的驱动装置。

位于边缘的辊轴内侧安装有限位挡板4，转向平台13于限位挡板4的正下方开设有矩形槽，限位挡板4至少设置有两组并分别位于水平转运装置1的进料端和出料端，保证转运过程中对料筒进行限位，防止发生倾覆。

限位挡板4呈四分之一圆的扇形结构，限位挡板4于扇形圆心处设置有与转向平台13转动连接的转轴，限位挡板4通过绕转轴转动，当其位于辊轴上方时起到限位作用，当其位于辊轴下方时方便料筒通过，作为限位挡板4的驱动方式，实施例一采用驱动电机单独控制进料端与出料端的限位挡板转轴，实施例二采用齿轮齿条机构实现限位挡板4的周期性工作。

如图3所示，料筒3包括位于底部的矩形支撑板31以及固定在支撑板31上方的筒身32，筒身32外周面设置有加强部，加强部的两侧向外延伸有定位横杆33，增加定位横杆33与筒身32的连接强度，定位横杆33表面设置有限位挡环与翻转板24抵接，防止料桶3翻转过程产生偏移。

如图4所示，移动底座21侧面安装有驱动机构23，移动底座21前方设置有两根竖直立柱22，立柱22顶部与翻转架的L型翻转块25活动连接，翻转架包括位于立柱22之间的水平档杆，水平档杆两侧连接有翻转板24，翻转板24外侧顶部与翻转块25固定连接，翻转块25的另一端下方通过活动关节连接有液压推杆26，液压推杆26底部固定在移动底座21上，移动底座21的进料端的两根辊轴之间安装有限位挡板4。

翻转板24内侧与水平档杆之间设置有筋板27，增加翻转板24为水平档杆之间的连接强度，同时与料筒3的加强部配合，对料筒3起到一定的限位作用，避免料筒3翻转过程产生偏移，翻转板24远离翻转块25的侧端面上开设有卡接槽，卡接槽高度与料筒3的定位横杆33位置对应。

本实施例的工作原理：水平转运装置通过驱动装置移动到熔炼炉出料口，将熔炼完成的合金金属液装载并在车间底面的轨道上进行移动，移动至翻转装置进料口位置后，水平转运装置进行转向调整出料方向与翻转装置对应，同时升降机构调整高度保证料筒底部与翻转装置齐平，限位挡板转动放下，驱动轮机构启动控制辊轴转动将料桶移动至翻转装置，料筒进入翻转装置后限位挡板转动到位进行限位，料筒的定位横杆卡接在翻转板的卡接槽内，翻转装置移动到下一工位处，驱动机构控制液压推杆向上移动，此时液压推杆顶部通过活动关节连接的翻转块绕立柱顶部的旋转轴进行转动，翻转板的卡接槽带动料筒同步翻转，对料筒进行卸料。

所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，包括水平转运装置（1）、翻转装置（2）以及用于存放熔炼合金的料筒（3），其特征在于，所述水平转运装置（1）包括横移底盘（11）以及安装在横移底盘（11）顶部的转向平台（13），横移底盘（11）中心设置有升降机构（12），升降机构（12）顶部通过转向圆盘与转向平台（13）底部连接，横移底盘（11）底部设置有相互平行的行走轮机构（14），所述翻转装置（2）包括移动底座（21）以及转动连接在移动底座（21）前方的翻转架，所述料筒（3）在转向平台（13）与移动底座（21）上进行水平方向的移动。

2.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述转向平台（13）与移动底座（21）的顶部均设置有若干平行安装的辊轴，辊轴的一侧连接有驱动箱体（15）并于转向平台（13）的另一侧连接有固定箱体，驱动箱体（15）内安装有用于控制辊轴转动的驱动轮机构，辊轴之间同步旋转，横移底盘（11）顶部安装有柔性缓冲垫（16）。

3.按照权利要求2所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，位于边缘的辊轴内侧安装有限位挡板（4），所述转向平台（13）于限位挡板（4）的正下方开设有矩形槽，限位挡板（4）至少设置有两组并分别位于水平转运装置（1）的进料端和出料端。

4.按照权利要求3所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述限位挡板（4）呈四分之一圆的扇形结构，限位挡板（4）于扇形圆心处设置有与转向平台（13）转动连接的转轴。

5.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述料筒（3）包括位于底部的矩形支撑板（31）以及固定在支撑板（31）上方的筒身（32），筒身（32）外周面设置有加强部，加强部的两侧向外延伸有定位横杆（33），定位横杆（33）表面设置有限位挡环。

6.按照权利要求1所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述移动底座（21）侧面安装有驱动机构（23），移动底座（21）前方设置有两根竖直立柱（22），立柱（22）顶部与翻转架的L型翻转块（25）活动连接，翻转架包括位于立柱（22）之间的水平档杆，水平档杆两侧连接有翻转板（24），翻转板（24）外侧顶部与翻转块（25）固定连接，翻转块（25）的另一端下方通过活动关节连接有液压推杆（26），液压推杆（26）底部固定在移动底座（21）上，移动底座（21）的进料端的两根辊轴之间安装有限位挡板（4）。

7.按照权利要求6所述的一种合金熔炼铸造用高温物料转运装置，其特征在于，所述翻转板（24）内侧与水平档杆之间设置有筋板（27），翻转板（24）远离翻转块（25）的侧端面上开设有卡接槽，卡接槽高度与料筒（3）的定位横杆（33）位置对应。