CN220863774U - 一种芯轴定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芯轴加工领域，尤其涉及一种芯轴定位机构，包括架体和定位组件，定位组件包括两个固定夹板、两个活动夹板、支板、两根杆体、两根弹簧、滑动件、连接块、滑杆、抵持框、驱动件和凸轮，架体设置有滑槽，滑动件与滑槽滑动连接，滑杆的一端贯穿架体，并与抵持框固定连接，抵持框设置有方槽，驱动件设置在架体上，驱动件的输出端与凸轮固定连接，凸轮与方槽适配，两根弹簧的一端均与滑动件固定连接，两根弹簧的另一端均与支板固定连接，两个活动夹板均设置在支板上，两个固定夹板均设置在架体上，以此方式能够更方便的对芯轴进行定位夹持，提升了定位夹持的效率。

Description

一种芯轴定位机构

技术领域

本实用新型涉及芯轴加工领域，尤其涉及一种芯轴定位机构。

背景技术

芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配，所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，对尺寸精度要求较高，而且芯轴在加工前需要进行夹持固定，外观检验主要检验芯轴表面无锈斑、油污、明显划痕等缺陷，现有的夹持装置不便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节，从而容易因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题，并且不便于能对芯轴的表面起到保护的作用，进而大大降低了装置的实用性。

针对上述问题，现有技术专利公开号CN216326728U公开了一种芯轴加工用快速夹持装置，通过夹持座、固定板、螺纹杆和夹持板之间的配合下，便于能根据芯轴的粗细大小进行自动调节，从而有效的避免因芯轴过粗或者过细导致安装不稳定的问题。

但在上述方式中，需要手动转动螺纹杆来对芯轴进行定位夹持，导致对芯轴的定位夹持效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芯轴定位机构，旨在解决现有技术中需要手动转动螺纹杆来对芯轴进行定位夹持，导致对芯轴的定位夹持效率较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种芯轴定位机构，包括架体和定位组件，所述定位组件包括两个固定夹板、两个活动夹板、支板、两根杆体、两根弹簧、滑动件、连接块、滑杆、抵持框、驱动件和凸轮，所述架体设置有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑杆的一端贯穿所述架体，并与所述抵持框固定连接，所述抵持框设置有方槽，所述驱动件设置在所述架体上，所述驱动件的输出端与所述凸轮固定连接，所述凸轮与所述方槽适配，所述连接块的一端与所述滑杆铰接，所述连接块的另一端与所述滑动件铰接，两根所述杆体的一端均与所述支板固定连接，两根所述杆体的另一端均贯穿所述滑动件，两根所述弹簧的一端均与所述滑动件固定连接，两根所述弹簧的另一端均与所述支板固定连接，两个所述活动夹板均设置在所述支板上，两个所述固定夹板均设置在所述架体上。

其中，所述定位组件还包括多个防护件，所述固定夹板和所述活动夹板上均设置有所述防护件。

其中，所述滑动件包括滑块和板体，所述驱动件包括安装板和电机，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述板体与所述滑块固定连接，所述安装板设置在所述架体上，所述电机安装在所述安装板上。

其中，所述芯轴定位机构还包括凸块和螺栓，所述架体设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽滑动连接，所述凸块与所述安装板固定连接，所述螺栓的一端插入至所述凹槽内，并拧紧在所述凸块上。

其中，所述芯轴定位机构还包括两个限位件，两个所述限位件分别与对应的所述杆体固定连接。

本实用新型的一种芯轴定位机构，通过设置所述定位组件，在具体使用时，将芯轴置于所述固定夹板和所述活动夹板之间，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述凸轮转动，使得所述凸轮在所述方槽内转动，所述凸轮在所述方槽内转动的同时抵持所述抵持框向下移动，所述抵持框向下的移动的同时带动所述滑杆在所述架体上滑动，所述滑杆向下滑动的同时带动所述连接块的一端在所述滑杆上转动，带动所述连接块的另一端在所述滑动件上转动，所述连接块的两端在转动的同时带动所述滑动件在所述滑槽内滑动，所述滑动件带动两个所述活动夹板移动，使得两块所述活动夹板与两块所述固定夹板配合对芯轴进行夹持固定，在此过程中，通过所述弹簧的特性，便于在夹持时的芯轴被可靠压紧的同时，也得到了缓冲，从而有效避免了芯轴不会因压力过强造成挤压变形，以此方式能够更方便的对芯轴进行定位夹持，提升了定位夹持的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-架体、102-固定夹板、103-活动夹板、104-支板、105-杆体、106-弹簧、107-连接块、108-滑杆、109-抵持框、110-凸轮、111-防护件、112-滑块、113-板体、114-安装板、115-电机、116-滑槽、117-方槽、201-凸块、202-螺栓、203-限位件、204-凹槽。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

本实用新型提供一种芯轴定位机构：包括架体101和定位组件，所述定位组件包括两个固定夹板102、两个活动夹板103、支板104、两根杆体105、两根弹簧106、滑动件、连接块107、滑杆108、抵持框109、驱动件、凸轮110和多个防护件111，所述滑动件包括滑块112和板体113，所述驱动件包括安装板114和电机115，前述方案解决了现有技术中需要手动转动螺纹杆来对芯轴进行定位夹持，导致对芯轴的定位夹持效率较慢的技术问题。

针对本具体实施方式，所述架用于置于指定地方进行支撑，保证定位夹持时的稳定性。

其中，所述架体101设置有滑槽116，所述滑动件与所述滑槽116滑动连接，所述滑杆108的一端贯穿所述架体101，并与所述抵持框109固定连接，所述抵持框109设置有方槽117，所述驱动件设置在所述架体101上，所述驱动件的输出端与所述凸轮110固定连接，所述凸轮110与所述方槽117适配，所述连接块107的一端与所述滑杆108铰接，所述连接块107的另一端与所述滑动件铰接，两根所述杆体105的一端均与所述支板104固定连接，两根所述杆体105的另一端均贯穿所述滑动件，两根所述弹簧106的一端均与所述滑动件固定连接，两根所述弹簧106的另一端均与所述支板104固定连接，两个所述活动夹板103均设置在所述支板104上，两个所述固定夹板102均设置在所述架体101上，通过设置所述定位组件，在具体使用时，将芯轴置于所述固定夹板102和所述活动夹板103之间，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述凸轮110转动，使得所述凸轮110在所述方槽117内转动，所述凸轮110在所述方槽117内转动的同时抵持所述抵持框109向下移动，所述抵持框109向下的移动的同时带动所述滑杆108在所述架体101上滑动，所述滑杆108向下滑动的同时带动所述连接块107的一端在所述滑杆108上转动，带动所述连接块107的另一端在所述滑动件上转动，所述连接块107的两端在转动的同时带动所述滑动件在所述滑槽116内滑动，所述滑动件带动两个所述活动夹板103移动，使得两块所述活动夹板103与两块所述固定夹板102配合对芯轴进行夹持固定，在此过程中，通过所述弹簧106的特性，便于在夹持时的芯轴被可靠压紧的同时，也得到了缓冲，从而有效避免了芯轴不会因压力过强造成挤压变形，以此方式能够更方便的对芯轴进行定位夹持，提升了定位夹持的效率。

其次，所述固定夹板102和所述活动夹板103上均设置有所述防护件111，通过设置所述防护件111，能够避免所述固定夹板102和所述活动夹板103损伤芯轴。

同时，所述滑块112与所述滑槽116滑动连接，所述板体113与所述滑块112固定连接，所述安装板114设置在所述架体101上，所述电机115安装在所述安装板114上，通过设置所述滑块112和所述板体113，在所述连接块107转动时带动所述滑块112在所述滑槽116内滑动，所述滑块112带动所述板体113移动，通过设置所述安装板114和电机115，能够通过所述安装板114将所述电机115设置在所述架体101上。

使用本实施例的一种芯轴定位机构，通过设置所述定位组件，在具体使用时，将芯轴置于所述固定夹板102和所述活动夹板103之间，打开所述驱动件，所述驱动件的输出端带动所述凸轮110转动，使得所述凸轮110在所述方槽117内转动，所述凸轮110在所述方槽117内转动的同时抵持所述抵持框109向下移动，所述抵持框109向下的移动的同时带动所述滑杆108在所述架体101上滑动，所述滑杆108向下滑动的同时带动所述连接块107的一端在所述滑杆108上转动，带动所述连接块107的另一端在所述滑动件上转动，所述连接块107的两端在转动的同时带动所述滑动件在所述滑槽116内滑动，所述滑动件带动两个所述活动夹板103移动，使得两块所述活动夹板103与两块所述固定夹板102配合对芯轴进行夹持固定，在此过程中，通过所述弹簧106的特性，便于在夹持时的芯轴被可靠压紧的同时，也得到了缓冲，从而有效避免了芯轴不会因压力过强造成挤压变形，以此方式能够更方便的对芯轴进行定位夹持，提升了定位夹持的效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种芯轴定位机构还包括凸块201、螺栓202和两个限位件203。

针对本具体实施方式，所述架体101设置有凹槽204，所述凸块201与所述凹槽204滑动连接，所述凸块201与所述安装板114固定连接，所述螺栓202的一端插入至所述凹槽204内，并拧紧在所述凸块201上，通过设置所述凸块201和所述螺栓202，在对所述电机115进行安装时，将所述凸块201对准所述凹槽204，并推动至指定位置，将所述螺栓202的一端插入至所述凹槽204内，并拧紧在所述凸块201上，从而对所述凸块201进行限位，继而对所述安装板114和所述电机115进行限位，反之可以快速进行拆卸。

其中，两个所述限位件203分别与对应的所述杆体105固定连接，通过设置两个所述限位件203，能够对两根所述杆体105的位置进行限位。

使用本实施例的一种芯轴定位机构，通过设置所述凸块201和所述螺栓202，在对所述电机115进行安装时，将所述凸块201对准所述凹槽204，并推动至指定位置，将所述螺栓202的一端插入至所述凹槽204内，并拧紧在所述凸块201上，从而对所述凸块201进行限位，继而对所述安装板114和所述电机115进行限位，反之可以快速进行拆卸，通过设置两个所述限位件203，能够对两根所述杆体105的位置进行限位。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种芯轴定位机构，包括架体，其特征在于，

还包括定位组件；

所述定位组件包括两个固定夹板、两个活动夹板、支板、两根杆体、两根弹簧、滑动件、连接块、滑杆、抵持框、驱动件和凸轮，所述架体设置有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑杆的一端贯穿所述架体，并与所述抵持框固定连接，所述抵持框设置有方槽，所述驱动件设置在所述架体上，所述驱动件的输出端与所述凸轮固定连接，所述凸轮与所述方槽适配，所述连接块的一端与所述滑杆铰接，所述连接块的另一端与所述滑动件铰接，两根所述杆体的一端均与所述支板固定连接，两根所述杆体的另一端均贯穿所述滑动件，两根所述弹簧的一端均与所述滑动件固定连接，两根所述弹簧的另一端均与所述支板固定连接，两个所述活动夹板均设置在所述支板上，两个所述固定夹板均设置在所述架体上。

2.如权利要求1所述的芯轴定位机构，其特征在于，

所述定位组件还包括多个防护件，所述固定夹板和所述活动夹板上均设置有所述防护件。

3.如权利要求2所述的芯轴定位机构，其特征在于，

所述滑动件包括滑块和板体，所述驱动件包括安装板和电机，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述板体与所述滑块固定连接，所述安装板设置在所述架体上，所述电机安装在所述安装板上。

4.如权利要求3所述的芯轴定位机构，其特征在于，

所述芯轴定位机构还包括凸块和螺栓，所述架体设置有凹槽，所述凸块与所述凹槽滑动连接，所述凸块与所述安装板固定连接，所述螺栓的一端插入至所述凹槽内，并拧紧在所述凸块上。

5.如权利要求4所述的芯轴定位机构，其特征在于，

所述芯轴定位机构还包括两个限位件，两个所述限位件分别与对应的所述杆体固定连接。