CN220863488U - 批量方钢表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量方钢表面打磨装置，包括打磨支撑台、两根打磨纵向导向杆和两个打磨纵向调节座，两打磨纵向调节座之间连接有平行设置的打磨横向导向杆和打磨横向调节丝杠，打磨横向调节丝杠端部固定装配有打磨横向调节手轮，打磨横向导向杆和打磨横向调节丝杠上活动装配有打磨横向调节座，打磨横向调节座上安装有打磨设备安装装置；使用时，将多根方钢并排码放在打磨支撑台上，将打磨设备如人工手持磨光机安装固定到打磨设备安装装置上，实现多根方钢的同时打磨，使方钢上打磨区与非打磨区的交接处打磨界线整齐，线性度好，打磨效率高且使用安全。

Description

批量方钢表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及核岛电缆桥架支撑部件的辅助加工用具技术领域，尤其涉及一种批量方钢表面打磨装置。

背景技术

核岛电缆桥架在进行安装时，需要利用方钢加工成支架对电缆桥架进行支撑固定。方钢为中空的管状结构，在支架加工时还需要在方钢的端头焊接堵板进行封堵，以防止异物进入方钢内部，避免对支架造成腐蚀破坏。为确保方钢端头堵板的焊接质量，需对方钢表面进行除锈、除镀锌层等目的的打磨。目前主要的打磨方式是采用人工手持磨光机打磨，具有以下缺点：

1、当对方钢焊口处进行一定尺寸的打磨时，人工手持磨光机在方钢的打磨区与非打磨区交接处的打磨界线不够整齐，线性度差，难以满足核电工程高标准要求。

2、人工手持磨光机打磨，需要操作人员对磨光机抱持的同时进行适当的按压，长时间作业劳动强度大，工作效率会随着工作时间的延长明显降低。

3、操作人员与手持磨光机的距离过近，安全系数低，同时进行打磨作业会产生大量的铁屑与火花，长时间较近距离的操作，不利于作业人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可进行批量打磨，打磨线性度一致，打磨效率高，且使用安全的批量方钢表面打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：批量方钢表面打磨装置，包括打磨支撑台，所述打磨支撑台上平行设有两根打磨纵向导向杆，各所述打磨纵向导向杆上分别对应活动套装有打磨纵向调节座，两所述打磨纵向调节座之间连接有平行设置的打磨横向导向杆和打磨横向调节丝杠，所述打磨横向调节丝杠与两所述打磨纵向调节座分别转动装配且延伸至其中一所述打磨纵向调节座的外侧，延伸至所述打磨纵向调节座外侧的所述打磨横向调节丝杠端部固定装配有打磨横向调节手轮，所述打磨横向导向杆和所述打磨横向调节丝杠上活动装配有打磨横向调节座，所述打磨横向调节座上安装有用于安装固定打磨设备且控制实施打磨的打磨设备安装装置。

作为优选的技术方案，所述打磨设备安装装置包括转动安装于所述打磨横向调节座上的设备安装臂，贯穿所述设备安装臂布置有设备安装孔，所述设备安装臂的顶端与所述打磨横向调节座之间连接有安装臂回位助力拉簧，所述设备安装臂的一侧固定连接有安装拐臂，所述安装拐臂端部安装有打磨挡尘罩，所述设备安装臂远离所述打磨横向调节座的一端连接有打磨操作手柄。

作为优选的技术方案，所述设备安装臂的顶端固定焊接有设备安装支座，贯穿所述设备安装支座也设有所述设备安装孔。

作为优选的技术方案，所述打磨横向调节座上位于所述设备安装臂的正下方螺纹连接有能够升降的打磨限位杆。

作为优选的技术方案，所述打磨纵向调节座包括滑动套装于所述打磨纵向导向杆上的纵向调节底座，所述纵向调节底座上活动安装有纵向调节升降座，所述打磨横向导向杆和所述打磨横向调节丝杠分别装配于所述纵向调节升降座上。

作为优选的技术方案，所述纵向调节底座上安装有向上延伸的升降调节螺栓和升降导向杆，且所述升降调节螺栓与所述纵向调节底座转动装配，所述升降调节螺栓和所述升降导向杆分别贯穿所述纵向调节升降座设置，所述升降调节螺栓与所述升降调节螺栓螺纹配合。

作为对上述技术方案的改进，所述打磨支撑台上位于各所述打磨纵向导向杆的正下方分别对应设有限位凹槽，所述纵向调节底座的底端布置安装有底座滚轮，所述底座滚轮限位于对应的所述限位凹槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：使用时，将多根方钢并排码放在打磨支撑台上，将打磨设备如人工手持磨光机安装固定到打磨设备安装装置上，通过打磨设备安装装置推拉打磨横向调节座，在打磨横向导向杆、打磨横向调节丝杠和打磨纵向调节座的配合下改变纵向的打磨位置，在打磨横向调节手轮与打磨横向调节丝杠的配合下，可以改变横向的打磨位置，实现多根方钢同时打磨，使方钢上打磨区与非打磨区的交接处打磨界线整齐，线性度好，打磨效率高且使用安全。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的打磨状态示意图；

图中：1-打磨支撑台；2-打磨纵向导向杆；3-打磨纵向调节座；31-纵向调节底座；32-纵向调节升降座；33-升降调节螺栓；34-升降导向杆；4-打磨横向导向杆；5-打磨横向调节丝杠；6-打磨横向调节手轮；7-打磨横向调节座；8-人工手持磨光机；9-设备安装臂；10-设备安装孔；11-设备安装支座；12-安装臂回位助力拉簧；13-安装拐臂；14-打磨挡尘罩；15-打磨操作手柄；16-打磨限位杆；17-限位凹槽；18-底座滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，批量方钢表面打磨装置，用于同时对多根方钢的表面进行打磨，以便于将其打磨后焊接形成支架，安装于核岛内支撑架设电缆桥架使用。具体包括打磨支撑台1，所述打磨支撑台1上平行设有两根打磨纵向导向杆2，各所述打磨纵向导向杆2上分别对应活动套装有打磨纵向调节座3，所述打磨纵向调节座3可以沿着所述打磨纵向导向杆2纵向移动，以便于调整纵向打磨位置。使用时，先将多根方钢并排码放在所述打磨支撑台1上，可以在所述打磨支撑台1上设置辅助方钢固定的压杆、捆带等部件，对方钢进行固定，防止其被打磨时出现移动。

在两所述打磨纵向调节座3之间连接有平行设置的打磨横向导向杆4和打磨横向调节丝杠5，所述打磨横向调节丝杠5与两所述打磨纵向调节座3分别转动装配且延伸至其中一所述打磨纵向调节座3的外侧，延伸至所述打磨纵向调节座3外侧的所述打磨横向调节丝杠5端部固定装配有打磨横向调节手轮6，所述打磨横向导向杆4和所述打磨横向调节丝杠5上活动装配有打磨横向调节座7，所述打磨横向导向杆4贯穿所述打磨横向调节座7滑动设置，所述打磨横向调节丝杠5贯穿所述打磨横向调节座7螺纹装配，可以在所述打磨横向调节座7的两侧分别焊接设置一螺母，使所述打磨横向调节丝杠5与两螺母配合，实现螺纹装配，这样在转动所述打磨横向调节手轮6时，使其带动所述打磨横向调节丝杠5同步转动，在其与所述打磨横向调节座7的螺纹配合下，完成所述打磨横向调节座7在所述打磨支撑台1上方横向位置的改变。可以设置一根所述打磨横向调节丝杠5，在其两侧平行设置两根所述打磨横向导向杆4。

所述打磨横向调节座7上安装有用于安装固定打磨设备且控制实施打磨的打磨设备安装装置，本实施例的所述打磨设备可以选择人工手持磨光机8，将其固定在所述打磨设备安装装置上即可。具体地，所述打磨设备安装装置包括转动安装于所述打磨横向调节座7上的设备安装臂9，贯穿所述设备安装臂9布置有设备安装孔10，可以在所述人工手持磨光机8的壳体上设置通孔，以与所述设备安装孔10配合并在螺栓等的配合下完成安装。还可以在所述设备安装臂9的顶端固定焊接设备安装支座11，贯穿所述设备安装支座11也设有所述设备安装孔10，用于安装不同型号的所述人工手持磨光机8，以提高所述打磨设备安装装置的通用性。

在所述设备安装臂9的顶端与所述打磨横向调节座7之间连接有安装臂回位助力拉簧12，以便于所述设备安装臂9能够自动回位，或人工将其回位使更加省力。所述设备安装臂9的一侧固定连接有安装拐臂13，所述安装拐臂13端部安装有打磨挡尘罩14，所述打磨挡尘罩14在一定程度上可以减少打磨时产生的火花、粉尘、碎屑等上迸，从而减少工作人员对上述物质的吸入量，一定程度上有助于工作人员的身体健康。

所述设备安装臂9远离所述打磨横向调节座7的一端连接有打磨操作手柄15，用于改变所述人工手持磨光机8在所述打磨支撑台1上的纵向位置。在使用时，通过推拉所述打磨操作手柄15，可以使所述打磨横向调节座7在所述打磨支撑台1上的纵向位置发生改变，通过其与所述打磨横向导向杆4和所述打磨横向调节丝杠5的装配关系，间接带动所述打磨纵向调节座3同步移动，实现打磨位置的纵向调整。所述打磨横向调节座7上位于所述设备安装臂9的正下方螺纹连接有能够升降的打磨限位杆16，用于对所述人工手持磨光机8的最低打磨位置进行限定，以防止打磨过渡。所述打磨限位杆16与所述打磨横向调节座7为螺纹装配，因此旋转所述打磨限位杆16即可改变其高度，以对所述人工手持磨光机8的最低打磨深度进行调整。

本实施例的所述打磨纵向调节座3包括滑动套装于所述打磨纵向导向杆2上的纵向调节底座31，所述纵向调节底座31上活动安装有纵向调节升降座32，所述打磨横向导向杆4和所述打磨横向调节丝杠5分别装配于所述纵向调节升降座32上，使所述纵向调节升降座32的高度可调，从而间接调整所述打磨横向调节座7的高度，以满足不同型号的方钢打磨使用。

具体地，所述纵向调节底座31上安装有向上延伸的升降调节螺栓33和升降导向杆34，且所述升降调节螺栓33与所述纵向调节底座31转动装配，所述升降调节螺栓33和所述升降导向杆34分别贯穿所述纵向调节升降座32设置，所述升降调节螺栓33与所述升降调节螺栓33螺纹配合，通过旋转所述升降调节螺栓33，在其与所述纵向调节升降座32的螺纹配合下，进行所述纵向调节升降座32高度的调整，使其高度调整简单方便。

还可以在所述打磨支撑台1上位于各所述打磨纵向导向杆2的正下方分别对应设有限位凹槽17，所述纵向调节底座31的底端布置安装有底座滚轮18，所述底座滚轮18限位于对应的所述限位凹槽17内，利用所述底座滚轮18对所述纵向调节底座31进行支撑，可以使所述纵向调节底座31上装配所述打磨纵向导向杆2的孔适当增大，以减少推拉纵向调整时两者间的摩擦力，使调整更加省力。

本实施例在使用时，将方钢码放在所述打磨支撑台1上，将所述人工手持磨光机8固定到所述设备安装臂9上，通过所述打磨操作手柄15、所述打磨横向调节手轮6调整好打磨位置，下压所述打磨操作手柄15，使所述人工手持磨光机8与方钢表面接触即可完成打磨；调整打磨位置时推拉所述打磨操作手柄15进行纵向调节，转动所述打磨横向调节手轮6进行横向调节即可，实现了多根方钢的同时批量打磨，在方钢上打磨区与非打磨区的交接处形成的打磨界线整齐，线性度好，打磨效率高且使用安全。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.批量方钢表面打磨装置，包括打磨支撑台，其特征在于：所述打磨支撑台上平行设有两根打磨纵向导向杆，各所述打磨纵向导向杆上分别对应活动套装有打磨纵向调节座，两所述打磨纵向调节座之间连接有平行设置的打磨横向导向杆和打磨横向调节丝杠，所述打磨横向调节丝杠与两所述打磨纵向调节座分别转动装配且延伸至其中一所述打磨纵向调节座的外侧，延伸至所述打磨纵向调节座外侧的所述打磨横向调节丝杠端部固定装配有打磨横向调节手轮，所述打磨横向导向杆和所述打磨横向调节丝杠上活动装配有打磨横向调节座，所述打磨横向调节座上安装有用于安装固定打磨设备且控制实施打磨的打磨设备安装装置。

2.如权利要求1所述的批量方钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨设备安装装置包括转动安装于所述打磨横向调节座上的设备安装臂，贯穿所述设备安装臂布置有设备安装孔，所述设备安装臂的顶端与所述打磨横向调节座之间连接有安装臂回位助力拉簧，所述设备安装臂的一侧固定连接有安装拐臂，所述安装拐臂端部安装有打磨挡尘罩，所述设备安装臂远离所述打磨横向调节座的一端连接有打磨操作手柄。

3.如权利要求2所述的批量方钢表面打磨装置，其特征在于：所述设备安装臂的顶端固定焊接有设备安装支座，贯穿所述设备安装支座也设有所述设备安装孔。

4.如权利要求2所述的批量方钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨横向调节座上位于所述设备安装臂的正下方螺纹连接有能够升降的打磨限位杆。

5.如权利要求1所述的批量方钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨纵向调节座包括滑动套装于所述打磨纵向导向杆上的纵向调节底座，所述纵向调节底座上活动安装有纵向调节升降座，所述打磨横向导向杆和所述打磨横向调节丝杠分别装配于所述纵向调节升降座上。

6.如权利要求5所述的批量方钢表面打磨装置，其特征在于：所述纵向调节底座上安装有向上延伸的升降调节螺栓和升降导向杆，且所述升降调节螺栓与所述纵向调节底座转动装配，所述升降调节螺栓和所述升降导向杆分别贯穿所述纵向调节升降座设置，所述升降调节螺栓与所述升降调节螺栓螺纹配合。

7.如权利要求5所述的批量方钢表面打磨装置，其特征在于：所述打磨支撑台上位于各所述打磨纵向导向杆的正下方分别对应设有限位凹槽，所述纵向调节底座的底端布置安装有底座滚轮，所述底座滚轮限位于对应的所述限位凹槽内。