CN2208582Y - 移动式染色机 - Google Patents

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CN2208582Y CN 93244268 CN93244268U CN2208582Y CN 2208582 Y CN2208582 Y CN 2208582Y CN 93244268 CN93244268 CN 93244268 CN 93244268 U CN93244268 U CN 93244268U CN 2208582 Y CN2208582 Y CN 2208582Y
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Abstract

移动式染色机是一种可对室内地毯、壁毯或沙发 布等进行平面或直立施染作业的清洁卫生器具,它由 加热系统、施染系统、回收系统组成,三系统分置于本 体和车体之中,车体与本体可以合为整体作业,车体 也可以分离于本体作业;加热系统与施染系统、回收 系统与加热系统之间分别有管路相连通;加热系统包 括储存槽、加热器、喷染储备箱和空气压缩机,施染系 统包括喷头、滚轮和动力马达,回收系统包括汲水马 达、过滤组件和回收吸口。

Description

移动式染色机
移动式染色机是一种可对室内地毯、壁毯或沙发布等做平面或直立施染作业的清洁卫生器具。
现在一般住宅、公司行号、餐厅宾馆等场所,常可见其在地上、壁面、梯间或沙发上铺设地毯或纤维织物以增加美观及舒适感,然而该地毯或其他纤维织物,常因人群的走动、触摸或长年搁置等各种因素而产生磨损、脱毛或褪色等现象,严重损害观瞻。以往,欲处理此状况,除全部更换、重新铺设外、尚无其它良策,而重新更换、铺设,除费时,费事和浪费巨额费用外,同时还在更换后造成大量费弃物的污染源。
本实用新型的目的,是提供一种以其可以移动、携带的方式,使操作者在现场环境中即能对物品施行染整工作,以避免物品浪费,减少废弃物污染源的移动式染色体。
本实用新型的再一目的,是提供一种以其施染系统与加热系统可分离的结构,可轻易地从平面进入立体空间进行施染作业的移动式染色机。
本实用新型的又一目的,是提供一种以其回收系统对喷染剩余的染液加以回收、再生使用,以避免染液浪费的移动式染色机。
本实用新型是这样实现的:移动式染色机由加热系统、施染系统和回收系统组成,其加热系统置于本体,施染系统置于车体,而回收系统则分置于本体和车体中;该加热系统由储存槽、加热箱、喷染储备箱和空气压缩机组成,储存槽经过管路接通至内设有自动控温加热器的加热箱中,再由加热箱接管路通喷染储备箱,喷染储备箱内设有一根贯穿箱顶的虹吸管并于虹吸管顶端接一个三通管,三通管经过管路连接至空气压缩机和施染系统的喷头;该施染系统由喷头、碾压用的滚轮即主动轮、从动轮和动力马达组成,滚轮转动碾压的动力由动力马达提供,施染系统中的喷头设置于主动轮的前方;该回收系统由汲水马达、过滤组件和回收吸口组成,其回收吸口设置于车体中从动轮的后方,并经管路连接至过滤组件,过滤组件通过汲水马达由管路与加热系统的储存槽连通。
本实用新型因为车体和本体可以分离作业,所以特别适合直立式操作,又由于设置有回收系统,可有效地避免多余染液的浪费和被染物品上积液的污染。
本实用新型的组成与实施例由以下文字和附图给出:
图1是移动式染色机立体外观示意图;
图2是移动式染色机本体与车体分离示意图;
图3是加热系统内部示意图;
图4是染色系统内部示意图;
图5是回收系统在车体内部示意图;
图6是回收系统在本体内部示意图;
图7是自动给水控制器示意图;
图8是车体滚轮分解示意图;
移动式染色机由加热系统、施染系统和回收系统组成,其中加热系统置于本体1,施染系统置于车体2,而回收系统则分置于本体和车体中;加热系统由储存槽11、加热箱12、喷染储备箱13和空气压缩机14组成,其储存槽11经一管路111接通至内设有自动控温加热器121的加热箱12中,再由加热箱12接管路122通喷染储备箱13,喷染储备箱13内设有一贯穿箱顶的虹吸管132并于虹吸管顶端接有三通管133,三通管经管路141和管路142连接至空气压缩机14和施染系统的喷头22;喷染储备箱13内顶部设有一自动给水控制器131和一单向气阀139,而在另侧设有的虹吸管132穿入箱体并延伸至箱内底部,在连接空气压缩机14的管路141上,即连接三通管和空气压缩机的管路上亦设有一流量控制阀143;自动给水控制器131是为调节喷染储备箱13内的染液量,自动给水控制器131包含有染液输入口134、具有塞头136和定位柱138的浮球135以及固设于喷染储备箱底部的固定管137。本实用新型的施染系统由喷头22、碾压用的滚轮即主动轮21、从动轮25和动力马达23组成,滚轮转动碾压的动力由动力马达提供,喷头22设置于主动轮21前方,滚轮轮面可套设不同沟纹的套体211或海绵体212,主动轮21和从动轮25之间可设置一柔性钢刷24。本实用新型的回收系统主要由汲水马达31、过滤组件32和回收吸口33组成,其回收吸口33设置于车体2中从动轮25的后方,并经一管路331连接至过滤组件32,过滤组件通过汲水马达31由一管路321与加热系统的储存槽连通。
移动式染色机使用时,先将调配好的染液注入储存槽11中,然后经由一管路111流入加热箱12中,此时,流入加热箱中的染液经自动温控加热器121加热至90~110℃(施染温度约80~100℃+冷却温度约10℃)后,再经管路122并通过自动给水控制器131流入喷染储备箱13中,然后旋开流量控制阀143,此时,空气压缩机14内的高压气体,将沿管路141经三通管133及另一管路142而射向施染系统的喷头22,在此同时,高压高速气体将带动虹吸管131汲吸储备箱13内的染液一同喷出;染液从加热箱流入储备箱时,当储备箱13内的染液量逐渐增加时,浮球135因浮力作用亦逐渐上升,并使塞头136顶抵染液输入口134,当染液量到达上限时,则塞头136将完全封闭入口使染液停止进入,又当储备箱内的染液水位下降时,则浮球135同时下降,并使塞头脱离入口端,染液亦将回复供给;在储备箱底设置有固定管137可以容纳浮球底部的定位柱138,使浮球不致于倾斜。当染液经由管路142到达喷头22,而呈雾状均匀地喷洒在毯面或其他被染物面上时,需再经一碾压渗透过程,染料分子才能牢固地附着在毯纤维内部,碾压过程由动力马达23提供动力带动滚轮即主动轮21、从动轮25来完成,滚轮轮面套设的不同沟纹的套体211或海绵体212,可满足各类被染物的需要或用于进行对被染物的湿敷渗透等。在施染作业完成后,若将纤维渗透吸收后所剩余的染液弃置,不但是材料的浪费,也将会增加洗整处置工作的负荷,因此本实用新型设置了回收系统,其中汲水马达31将附着在毯面的多余染液经回收吸口33汲取,由管路331进入过滤组件32过滤,再通过管路321送回储存槽11中重复利用。本实用新型为使施染便利,将施染系统单独设于车体2上,使其可脱离于加热系统而分离运作,平时若对地面织物施染时,可将车体2结合入本体1中,以利于推染操作,若欲对壁毯等作直立式施染作业时,则可将设有施染系统的车体分离出本体作业。
综上所述,本实用新型抛开传统染色流程中染浴槽的束缚并改进原习用笨重的组合,使染色机变成轻巧、灵活且可随意移动的工具,以符合能使一般民众皆能使用,同时亦扩大了可染物品的范围,尤其,移动式染色机的可分离的施染系统,更将施染空间从水平式扩增到直立式作业,其实用性及先进性非常明显。

Claims (5)

1.一种移动式染色机,由加热系统、施染系统和回收系统组成,其特征在于:
a.加热系统置于本体(1),施染系统置于车体(2),而回收系统则分置于本体和车体中;
b.加热系统由储存槽(11)、加热箱(12)、喷染储备箱(13)和空气压缩机(14)组成,其储存槽(11)经一管路(111)接通至内设有自动控温加热器(121)的加热箱(12)中,再由加热箱(12)接管路(122)通喷染储备箱(13),喷染储备箱(13)内设有一贯穿箱顶的虹吸管(132)并于虹吸管顶端接有三通管(133),三通管经管路(141)和管路(142)连接至空气压缩机(14)和施染系统的喷头(22);
c.施染系统由喷头(22)、碾压用的滚轮即主动轮(21)、从动轮(25)和动力马达(23)组成,滚轮转动碾压的动力由动力马达提供,喷头(22)设置于主动轮(21)前方;
d.回收系统由汲水马达(31)、过滤组件(32)和回收吸口(33)组成,其回收吸口(33)设置于车体(2)中从动轮(25)的后方,并经一管路(331)连接至过滤组件(32),过滤组件通过汲水马达(31)由一管路(321)与加热系统的储存槽连通。
2.根据权利要求1所述的移动式染色机,其特征在于:喷染储备箱(13)内顶部设有一自动给水控制器(131),自动给水控制器(131)包含有染液输入口(134)、具有塞头(136)和定位柱(138)的浮球(135)以及固定管(137)。
3.根据权利要求1所述的移动式染色机,其特征在于:在连接空气压缩机(14)的管路(141)上,亦设有一流量控制阀(143)。
4.根据权利要求1所述的移动式染色机,其特征在于:主动轮(21)和从动轮(25)之间可设置一柔性钢刷(24)。
5.根据权利要求1所述的移动式染色机,其特征在于:滚轮轮面可套设不同沟纹的套体(211)或海绵体(212)。
CN 93244268 1993-11-15 1993-11-15 移动式染色机 Expired - Fee Related CN2208582Y (zh)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113729573A (zh) * 2021-09-08 2021-12-03 莱克电气绿能科技(苏州)有限公司 一种清洁装置

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