CN220857472U - 一种线束定长剥皮设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束定长剥皮设备，涉及线束剥皮设备技术领域，包括底座，第一放置块和第二放置块侧壁分别开设有若干移动槽，若干移动槽内壁开设有若干内槽，若干内槽内壁固定连接有滑动杆件，若干滑动杆件侧壁滑动连接有若干切割板，若干内槽内壁一端固定连接有若干第一弹簧，若干切割板侧壁滑动连接在若干移动槽的内壁，若干切割板上下两顿开设有卡接槽，第一放置块和第二放置块上下两端开设对接槽，对接槽内壁活动连接有卡接件；本实用新型提供的技术方案中，通过设置移动槽、滑动杆件和第一弹簧使其可以快速更换不同规格的切割板，减少更换切割板的时间，提高设备的使用效果。

Description

一种线束定长剥皮设备

技术领域

本实用新型涉及线束剥皮设备技术领域，尤其涉及一种线束定长剥皮设备。

背景技术

汽车线束是汽车电路的网络主体，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。目前的线束剥皮设备在剥皮处理时用到的切割片，一般是通过螺钉进行固定安装的，导致需要更换其他规格的切割片不仅拆卸耗时耗力，而且在寻找其他规格的切割片进行更换的过程也消耗时间，进而降低设备的使用效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种线束定长剥皮设备，用以解决现有技术的切割片不仅拆卸耗时耗力，而且在寻找其他规格的切割片进行更换的过程也消耗时间的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种线束定长剥皮设备，包括底座，所述底座顶端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内壁滑动连接有移动件，所述移动件内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接在底座的一端，所述移动件侧壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板顶端固定连接有第一放置块，所述第一连接板顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁滑动连接有第二放置块，所述第一放置块和第二放置块侧壁分别开设有若干移动槽，若干所述移动槽内壁开设有若干内槽，若干内槽内壁固定连接有滑动杆件，若干所述滑动杆件侧壁滑动连接有若干切割板，若干所述内槽内壁一端固定连接有若干第一弹簧，若干所述切割板侧壁滑动连接在若干移动槽的内壁，若干所述切割板上下两顿开设有卡接槽，所述第一放置块和第二放置块上下两端开设对接槽，所述对接槽内壁活动连接有卡接件。

可选地，所述第二放置块侧壁固定连接有固定件，所述第一连接板一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接在固定件的侧壁。

可选地，所述底座顶端固定连接有第二连接板，所述第二连接板顶端一侧固定连接有第一夹持件，所述第二连接板顶端开设有第三滑槽。

可选地，所述第三滑槽内壁滑动连接有第二夹持件，所述第二连接板一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸输出端固定连接在第二夹持件的侧壁。

可选地，所述底座侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有转动件，所述转动件内壁转动连接有转动轮。

可选地，所述固定板顶端固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆侧壁滑动连接有移动杆。

可选地，所述移动杆侧壁转动连接有转动辊，所述移动杆两端固定连接有第二弹簧。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、本实用新型的一种线束定长剥皮设备，采用移动槽、滑动杆件和第一弹簧的设计。将卡接件从第一放置件和第二放置块上的对接槽中抽出，进而解除其中之一的切割板的固定限制，并且利用压缩状态的第一弹簧推动其中之一的切割板迅速收缩进入到移动槽中，然后根据生产需求，将所需规格的其他切割板推入到移动槽中，再将卡接件重新插入到第一放置件和第二放置块上的对接槽中，通过设置移动槽、滑动杆件和第一弹簧使其可以快速更换不同规格的切割板，减少更换切割板的时间，提高设备的使用效果。

2、本实用新型的一种线束定长剥皮设备，采用转动辊和转动轮的设计，将移动杆和转动辊向上抬起，然后将导线插入到转动辊和转动轮之间后，利用压缩状态的第二弹簧推动移动杆和转动辊向下移动，利用转动辊和转动轮将导线一端进行夹紧，转动转动辊和转动轮即可保证导线进行移动时，不会摩擦损耗导线表面，通过设置转动辊和转动轮用于引导导线进行移动，避免导线在切割板上扭住影响剥皮效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图。

附图标记说明：1、底座；2、第一滑槽；3、移动件；4、第一气缸；5、第一连接板；6、第一放置块；7、第二滑槽；8、第二放置块；9、移动槽；10、内槽；11、滑动杆件；12、第一弹簧；13、切割板；14、卡接槽；15、对接槽；16、卡接件；17、固定件；18、第二气缸；19、第二连接板；20、第一夹持件；21、第三滑槽；22、第二夹持件；23、第三气缸；24、固定板；25、转动件；26、转动轮；27、滑杆；28、移动杆；29、转动辊；30、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图具体描述本实用新型实施例的一种线束定长剥皮设备。

实施例1

为了便于理解，请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种线束定长剥皮设备的一个实施例，包括底座1，所述底座1顶端开设有第一滑槽2，所述第一滑槽2内壁滑动连接有移动件3，所述移动件3内部固定连接有第一气缸4，所述第一气缸4输出端固定连接在底座1的一端，所述移动件3侧壁固定连接有第一连接板5，所述第一连接板5顶端固定连接有第一放置块6，所述第一连接板5顶端开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7内壁滑动连接有第二放置块8，所述第一放置块6和第二放置块8侧壁分别开设有若干移动槽9，若干所述移动槽9内壁开设有若干内槽10，若干内槽10内壁固定连接有滑动杆件11，若干所述滑动杆件11侧壁滑动连接有若干切割板13，若干所述内槽10内壁一端固定连接有若干第一弹簧12，若干所述切割板13侧壁滑动连接在若干移动槽9的内壁，若干所述切割板13上下两顿开设有卡接槽14，所述第一放置块6和第二放置块8上下两端开设对接槽15，所述对接槽15内壁活动连接有卡接件16，所述第二放置块8侧壁固定连接有固定件17，所述第一连接板5一端固定连接有第二气缸18，所述第二气缸18输出端固定连接在固定件17的侧壁。

需要说明的是，第二气缸18运行可以通过固定件17推动第二放置块8上的切割板13移动，卡接件16从第一放置块6和第二放置块8上的对接槽15中抽出可以解除其中之一的切割板13的固定限制，通过设置卡接件16和卡接槽14可以有效阻止切割板13在滑动杆件11上移动，利用第一弹簧12可以推动的切割板13迅速收缩进入到移动槽9中，通过设置移动槽9、滑动杆件11和第一弹簧12使其可以快速更换不同规格的切割板13，减少更换切割板13的时间，提高设备的使用效果。

在一些实施例中，如图1所示，所述底座1顶端固定连接有第二连接板19，所述第二连接板19顶端一侧固定连接有第一夹持件20，所述第二连接板19顶端开设有第三滑槽21，所述第三滑槽21内壁滑动连接有第二夹持件22，所述第二连接板19一端固定连接有第三气缸23，所述第三气缸23输出端固定连接在第二夹持件22的侧壁。

需要说明的是，第三气缸23会推动第二夹持件22进行移动，利用第一夹持件20和第二夹持件22可以将导线另一端进行固定，便于后续对导线进行剥皮处理。

实施例2

在一些实施例中，如图1所示，所述底座1侧壁固定连接有固定板24，所述固定板24顶端固定连接有转动件25，所述转动件25内壁转动连接有转动轮26，所述固定板24顶端固定连接有两个滑杆27，两个所述滑杆27侧壁滑动连接有移动杆28，所述移动杆28侧壁转动连接有转动辊29，所述移动杆28两端固定连接有第二弹簧30。

需要说明的是，利用第二弹簧30推动移动杆28和转动辊29向下移动，利用转动辊29和转动轮26将导线一端进行夹紧，转动转动辊29和转动轮26即可保证导线进行移动时，不会摩擦损耗导线表面，通过设置转动辊29和转动轮26用于引导导线进行移动，避免导线在切割板13上扭住影响剥皮效果。

工作原理：将移动杆28和转动辊29向上抬起，然后将导线插入到转动辊29和转动轮26之间后，利用压缩状态的第二弹簧30推动移动杆28和转动辊29向下移动，利用转动辊29和转动轮26将导线一端进行夹紧，转动转动辊29和转动轮26即可保证导线进行移动时，不会摩擦损耗导线表面，通过设置转动辊29和转动轮26用于引导导线进行移动，避免导线在切割板13上扭住影响剥皮效果，将导线放置到若干切割板13、第一夹持件20和第二夹持件22之间位置，第三气缸23会推动第二夹持件22进行移动，利用第一夹持件20和第二夹持件22可以将导线另一端进行固定，便于后续对导线进行剥皮处理，第二气缸18运行通过固定件17推动第二放置块8上的切割板13移动，使其两个切割板13夹持切割中间的导线，然后运行第一气缸4收缩将导线的外皮拉开，将卡接件16从第一放置块6和第二放置块8上的对接槽15中抽出，进而解除其中之一的切割板13的固定限制，并且利用压缩状态的第一弹簧12推动其中之一的切割板13迅速收缩进入到移动槽9中，然后根据生产需求，将所需规格的其他切割板13推入到移动槽9中，再将卡接件16重新插入到第一放置块6和第二放置块8上的对接槽15中，卡接件16进入到对接槽15同时卡接件16也进入到切割板13上下两端的卡接槽14中，进而避免切割板13收缩，通过设置移动槽9、滑动杆件11和第一弹簧12使其可以快速更换不同规格的切割板13，减少更换切割板13的时间，提高设备的使用效果。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线束定长剥皮设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内壁滑动连接有移动件(3)，所述移动件(3)内部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)输出端固定连接在底座(1)的一端，所述移动件(3)侧壁固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)顶端固定连接有第一放置块(6)，所述第一连接板(5)顶端开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内壁滑动连接有第二放置块(8)，所述第一放置块(6)和第二放置块(8)侧壁分别开设有若干移动槽(9)，若干所述移动槽(9)内壁开设有若干内槽(10)，若干内槽(10)内壁固定连接有滑动杆件(11)，若干所述滑动杆件(11)侧壁滑动连接有若干切割板(13)，若干所述内槽(10)内壁一端固定连接有若干第一弹簧(12)，若干所述切割板(13)侧壁滑动连接在若干移动槽(9)的内壁，若干所述切割板(13)上下两顿开设有卡接槽(14)，所述第一放置块(6)和第二放置块(8)上下两端开设对接槽(15)，所述对接槽(15)内壁活动连接有卡接件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种线束定长剥皮设备，其特征在于：所述第二放置块(8)侧壁固定连接有固定件(17)，所述第一连接板(5)一端固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)输出端固定连接在固定件(17)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种线束定长剥皮设备，其特征在于：所述底座(1)顶端固定连接有第二连接板(19)，所述第二连接板(19)顶端一侧固定连接有第一夹持件(20)，所述第二连接板(19)顶端开设有第三滑槽(21)。

4.根据权利要求3所述的一种线束定长剥皮设备，其特征在于：所述第三滑槽(21)内壁滑动连接有第二夹持件(22)，所述第二连接板(19)一端固定连接有第三气缸(23)，所述第三气缸(23)输出端固定连接在第二夹持件(22)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种线束定长剥皮设备，其特征在于：所述底座(1)侧壁固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)顶端固定连接有转动件(25)，所述转动件(25)内壁转动连接有转动轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种线束定长剥皮设备，其特征在于：所述固定板(24)顶端固定连接有两个滑杆(27)，两个所述滑杆(27)侧壁滑动连接有移动杆(28)。

7.根据权利要求6所述的一种线束定长剥皮设备，其特征在于：所述移动杆(28)侧壁转动连接有转动辊(29)，所述移动杆(28)两端固定连接有第二弹簧(30)。