CN220853427U - 一种波纹板波形检测尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹板波形检测尺，属于波纹板技术领域，包括支撑块、竖向杆及横向杆，支撑块的下端设有用于与波纹板的波谷配合安装的弧形面；弧形面用于检测波纹板的弧形尺寸；竖向杆的下端与支撑块的上端连接；竖向杆上设有用于检测波纹板波深尺寸的第一刻度线；横向杆设有与竖向杆滑动配合的滑动孔；滑动孔自上向下贯穿横向杆；横向杆上设有用于检测波纹板波距的第二刻度线。本实用新型提供的波纹板波形检测尺，可以方便、快捷地计算出波纹板的尺寸参数。

Description

一种波纹板波形检测尺

技术领域

本实用新型属于波纹板技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹板波形检测尺。

背景技术

波纹钢板作为建筑材料，制作涵洞、隧道、地下通道和地下管道已经成为了一种趋势。但是现有的波纹钢板在生产过程中由于生产厂家众多产品的质量参差不齐，并且没有专门的检测工具对波纹钢板的波形参数进行准确的检测，导致波纹钢板产品波形质量的控制与检验困难。影响波纹钢板产品的质量与强度，给工程结构的强度和工程结构安全埋下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹板波形检测尺，以解决现有技术中存在的波纹板的波形参数不易进行检测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹板波形检测尺，包括：

支撑块，下端设有用于与波纹板的波谷配合安装的弧形面；所述弧形面用于检测波纹板的弧形尺寸；

竖向杆，下端与所述支撑块的上端连接；所述竖向杆上设有用于检测波纹板波深尺寸的第一刻度线；

横向杆，设有与所述竖向杆滑动配合的滑动孔；所述滑动孔自上向下贯穿所述横向杆；所述横向杆上设有用于检测波纹板波距的第二刻度线。

在一种可能的实现方式中，所述第二刻度线为两个，分别位于所述滑动孔的两侧；两个所述第二刻度线呈对称布置。

在一种可能的实现方式中，所述第二刻度线设于所述横向杆的下侧。

在一种可能的实现方式中，所述滑动孔为矩形孔，所述竖向杆为与所述矩形孔滑动配合的矩形杆。

在一种可能的实现方式中，所述横向杆的外侧面上设有与所述滑动孔相连通的观测口。

在一种可能的实现方式中，所述横向杆上设有与所述滑动孔相对应的透明区域，所述透明区域用于显示所述竖向杆上的所述第一刻度线。

在一种可能的实现方式中，所述竖向杆上设有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述第一刻度线的下方。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块的上端设有多个卡槽，所述竖向杆的下端设有多个定位柱，多个所述定位柱和多个所述卡槽一一对应，且所述定位柱配合安装于对应的所述卡槽中。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块的上端开设安装槽，多个所述卡槽开设于所述安装槽的槽底面上；所述竖向杆的下端与所述安装槽配合安装。

在一种可能的实现方式中，所述支撑块和所述竖向杆一体成型。

本实用新型提供的波纹板波形检测尺的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型波纹板波形检测尺，使用时，将支撑块安装于波纹板的波谷中，且支撑块上的弧形面与波纹板波谷处侧面配合安装，通过观测弧形面与波谷之间紧密贴合无缝隙，则表示波纹板弧形准确；如有间隙则表示波纹板弧形有误差；同时横向杆沿竖向杆中的滑动孔上下滑动，横向杆的两端分别与波谷两侧的波峰顶点接触，通过第二刻度线与波峰顶点的接触位置，计算出波纹板波距尺寸参数；而竖向杆上的第一刻度线的0刻度高出横向杆则表示波纹板的波浅，即波深负差；第一刻度线的0刻度低于横向杆则表示波纹板的波深，即波深正差，从而计算出波纹板波深尺寸参数；通过这种方式，可以方便、快捷地计算出波纹板的尺寸参数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹板波形检测尺的使用状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的波纹板波形检测尺的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的支撑块和竖向杆的连接示意图；

图4为本实用新型实施例提供的横向杆的结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的横向杆的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的横向杆的结构示意图三。

其中，图中各附图标记：

1、支撑块；11、弧形面；2、竖向杆；21、第一刻度线；22、限位凸缘；3、横向杆；31、滑动孔；32、第二刻度线；33、观测口；34、透明区域；4、波纹板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的波纹板波形检测尺进行说明。一种波纹板波形检测尺，包括支撑块1、竖向杆2及横向杆3，支撑块1的下端设有用于与波纹板4的波谷配合安装的弧形面11；弧形面11用于检测波纹板4的弧形尺寸；竖向杆2的下端与支撑块1的上端连接；竖向杆2上设有用于检测波纹板4波深尺寸的第一刻度线21；横向杆3设有与竖向杆2滑动配合的滑动孔31；滑动孔31自上向下贯穿横向杆3；横向杆3上设有用于检测波纹板4波距的第二刻度线32。

本实用新型提供的波纹板波形检测尺，与现有技术相比，使用时，将支撑块1安装于波纹板4的波谷中，且支撑块1上的弧形面11与波纹板4波谷处侧面配合安装，通过观测弧形面11与波谷之间紧密贴合无缝隙，则表示波纹板4弧形准确；如有间隙则表示波纹板4弧形有误差；同时横向杆3沿竖向杆2中的滑动孔31上下滑动，横向杆3的两端分别与波谷两侧的波峰顶点接触，通过第二刻度线32与波峰顶点的接触位置，计算出波纹板4波距尺寸参数；而竖向杆2上的第一刻度线21的0刻度高出横向杆3则表示波纹板4的波浅，即波深负差；第一刻度线21的0刻度低于横向杆3则表示波纹板4的波深，即波深正差，从而计算出波纹板4波深尺寸参数；通过这种方式，可以方便、快捷地计算出波纹板4的尺寸参数。

这种结构的波纹板波形检测尺的横向杆3为通用件，而竖向杆2和支撑块1则需要根据不同波形的波纹板4而进行制作，用来检测不同波形的波纹板4。

请参阅图1、图2、图4至图6，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，第二刻度线32为两个，分别位于滑动孔31的两侧；两个第二刻度线32呈对称布置；两个第二刻度线32以竖向杆2为中心而左右对称设置，在将支撑块1安装进波形板的波谷内时，弧形面11与波谷配合安装，而横向杆3的两端分别与该波谷两侧的波峰相抵接，且两个第二刻度线32分别与两个波峰相对应，使用者可以根据两个第二刻度线32的数值而计算出该波纹板4的实际波距。通过这种方式检测波纹板4的波距直观性较好，且准确度高。

请参阅图1、图2、图4至图6，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，第二刻度线32设于横向杆3的下侧，在横向杆3的两端与两个波峰相抵接时，第二刻度线32靠近波峰的顶点，因此可以更准确地读取出第二刻度线32上的具体数值，使该检测尺使用更为精确。

请参阅图2和图4，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，滑动孔31为矩形孔，竖向杆2为与矩形孔滑动配合的矩形杆；采用矩形孔与矩形杆滑动配合的方式，借助矩形孔的孔内壁与矩形杆的外侧壁的相互限位作用，使竖向杆2仅能在滑动孔31中上下滑动，而不会发生转动等运动方式，从而保证使用该检测尺更为准确、可靠。

请参阅图5，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，横向杆3的外侧面上设有与滑动孔31相连通的观测口33；在竖向杆2上第一刻度线21的0刻度与横向杆3之间发生偏离时，使用者可以通过观测口33观察第一刻度线21与横向杆3的偏离尺寸数值，而不会受到横向杆3的干扰影响。第一刻度线21的0刻度与横向杆3对齐时表示波纹板4的波深准确，第一刻度线21的0刻度高出横向杆3则表示波纹板4的波浅，即波深负差；第一刻度线21的0刻度低于横向杆3则表示波纹板4的波深，即波深正差。

请参阅图6，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，横向杆3上设有与滑动孔31相对应的透明区域34，透明区域34用于显示竖向杆2上的第一刻度线21；在竖向杆2上第一刻度线21的0刻度与横向杆3之间发生偏离时，使用者可以通过透明区域34观察第一刻度线21与横向杆3的偏离尺寸数值，而不会受到横向杆3的干扰影响。第一刻度线21的0刻度与横向杆3对齐时表示波纹板4的波深准确，第一刻度线21的0刻度高出横向杆3则表示波纹板4的波浅，即波深负差；第一刻度线21的0刻度低于横向杆3则表示波纹板4的波深，即波深正差。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，竖向杆2上设有限位凸缘22，限位凸缘22位于第一刻度线21的下方；借助限位凸缘22使竖向杆2与横向杆3上的滑动孔31配合安装后，横向杆3不会一直下落而与支撑块1接触，通过限位凸缘22使该检测尺在使用前，横向杆3支撑于限位凸缘22上，将支撑块1安装进波纹板4内后，横向杆3在波纹板4两个波峰的作用下而向上滑动，进而两端保持与两个波峰相抵接。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，支撑块1的上端设有多个卡槽，竖向杆2的下端设有多个定位柱，多个定位柱和多个卡槽一一对应，且定位柱配合安装于对应的卡槽中；设置竖向杆2与支撑块1之间为可拆卸连接，针对不同的波形尺寸的波纹板4时，可以更换不同弧度的弧形面11的支撑块1，当弧形面11与波纹板4紧密贴合无缝隙，则表示波纹板4弧形准确，如有间隙则表示波纹板4弧形有误差。在将竖向杆2连接于支撑块1上时，竖向杆2下端的多个定位柱分别安装进多个卡槽中，从而使竖向杆2稳固、牢靠地连接于支撑块1上。借助多个定位柱与多个卡槽的配合安装，使竖向杆2安装、使用更为可靠、高效地作业。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，支撑块1的上端开设安装槽，多个卡槽开设于安装槽的槽底面上；竖向杆2的下端与安装槽配合安装；借助安装槽使竖向杆2的下端进入到安装槽中后，竖向杆2下端的定位珠插入到对应的卡槽中。借助安装槽对竖向杆2的下端限位、借助多个卡槽对多个定位柱的限位，使竖向杆2与支撑块1之间受力更为均匀、牢靠。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹板波形检测尺的一种具体实施方式，支撑块1和竖向杆2一体成型，提高了支撑块1与竖向杆2之间的连接强度，以保证支撑块1和竖向杆2在使用过程中，竖向杆2上的第一刻度线21、支撑块1的弧形面11准确地对波纹板4进行尺寸检测。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种波纹板波形检测尺，其特征在于，包括：

支撑块，下端设有用于与波纹板的波谷配合安装的弧形面；所述弧形面用于检测波纹板的弧形尺寸；

竖向杆，下端与所述支撑块的上端连接；所述竖向杆上设有用于检测波纹板波深尺寸的第一刻度线；

横向杆，设有与所述竖向杆滑动配合的滑动孔；所述滑动孔自上向下贯穿所述横向杆；所述横向杆上设有用于检测波纹板波距的第二刻度线。

2.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述第二刻度线为两个，分别位于所述滑动孔的两侧；两个所述第二刻度线呈对称布置。

3.如权利要求2所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述第二刻度线设于所述横向杆的下侧。

4.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述滑动孔为矩形孔，所述竖向杆为与所述矩形孔滑动配合的矩形杆。

5.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述横向杆的外侧面上设有与所述滑动孔相连通的观测口。

6.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述横向杆上设有与所述滑动孔相对应的透明区域，所述透明区域用于显示所述竖向杆上的所述第一刻度线。

7.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述竖向杆上设有限位凸缘，所述限位凸缘位于所述第一刻度线的下方。

8.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述支撑块的上端设有多个卡槽，所述竖向杆的下端设有多个定位柱，多个所述定位柱和多个所述卡槽一一对应，且所述定位柱配合安装于对应的所述卡槽中。

9.如权利要求8所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述支撑块的上端开设安装槽，多个所述卡槽开设于所述安装槽的槽底面上；所述竖向杆的下端与所述安装槽配合安装。

10.如权利要求1所述的波纹板波形检测尺，其特征在于，所述支撑块和所述竖向杆一体成型。