CN220853021U - 一种涂料干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料干燥装置，包括外壳体、进料口、防护罩、防护壳、电动机、出料口、立板、联轴器、绞龙机构、加热机构、破碎组件、筛板。在使用时，当潮湿涂料粉末从进料口加入外壳体后，通过电动机带动绞龙机构在外壳体内进行螺旋转动，在输送的同时，由于绞龙机构内设有加热管，加热管能够对绞叶进行加热，从而对与绞叶接触的粉末涂料进行干燥，而外壳体的底部的内部设有的加热机构能够对外壳体的底部进行加热，从而使粉末涂料在螺旋输送的过程中能够进行较均匀的加热，达到较好的干燥效果，提高干燥的效率，同时通过螺旋加热干燥后的粉末涂料能够直接从出料口落出，实现了更高的工作效率。

Description

一种涂料干燥装置

技术领域

本实用新型属于灯罩烘烤装置技术领域，具体涉及一种涂料干燥装置 。

背景技术

粉末涂料与一般的涂料有完全不同的形态，是一种微细粉末的状态存在的涂料。其不使用溶剂，被称为粉末涂料。粉末涂料由于其自身的特性，在长期保存之前，需要对其进行烘干。

现有的涂料干燥装置，在对粉末涂料进行干燥时，通常是将粉末涂料加入内壁设有加热管的烘干箱内进行烘干，这种干燥方式，粉末涂料的受热并不均匀，且干燥完成后取出粉末涂料不便捷。另外，在实际应用中发现由于粉末涂料在储存的过程中，往往会有结块现象，因此在干燥后如果不对结块粉末涂料进行处理则会影响粉末涂料的后续使用，影响正常生产的有序进行。

基于此，本实用新型设计了一种涂料干燥装置 ，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种涂料干燥装置 ，具有干燥效果好和能够对结块粉末涂料进行处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料干燥装置，包括外壳体、进料口、防护罩、防护壳、电动机、出料口、立板、联轴器、绞龙机构、加热机构、破碎组件、筛板，所述外壳体的右侧上端开设有所述进料口，所述外壳体的下端固定连接有至少两个立板；所述外壳体的内部活动安装有所述绞龙机构；所述绞龙机构包括转动轴、绞叶、接线座和控制器；所述转动轴上固定连接有绞叶，所述绞叶的内部开设有多个管孔，所述管孔内均设置有加热管，三个所述加热管的一端与所述接线座电连接，所述接线座固定连接在转动轴上，所述接线座通过连接线与控制器电连接，所述控制器固定安装在转动轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的右端通过所述联轴器与所述电动机的输出轴固定连接，所述电动机固定连接在所述防护壳的右端，所述防护壳的左端固定连接在所述防护罩的右端；所述防护罩的左端固定连接在外壳体的右端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体底端的内部设有加热机构，所述加热机构包括加热板、导线、温控装置和固定板；所述加热板设置在外壳体的内部；所述加热板通过所述导线与所述温控装置电连接，所述温控装置通过所述固定板固定连接在所述外壳体的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳体左侧下端开设有所述出料口，所述出料口的内部活动安装有所述破碎组件；所述破碎组件的下方设置有所述筛板，所述筛板滑动连接在所述出料口内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎组件包括电机、第一转轴、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二转轴和第二压辊，所述电机的输出轴与第一转轴固定连接，所述第一转轴上固定连接有第一压辊，所述第一压辊的右侧设有第一齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮固定连接在第二转轴的右端，所述第二转轴上固定连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊相向转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛板包括板体、拉手、滑条和筛网，所述板体的左端固定连接有拉手，所述板体的相对两侧设有滑条，所述板体的内部固定连接有筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的涂料干燥装置在使用时，当潮湿涂料粉末从进料口加入外壳体后，通过电动机带动绞龙机构在外壳体内进行螺旋转动，在输送的同时，由于绞龙机构内设有加热管，加热管能够对绞叶进行加热，从而对与绞叶接触的粉末涂料进行干燥，而外壳体的底部的内部设有的加热机构能够对外壳体的底部进行加热，从而使粉末涂料在螺旋输送的过程中能够进行更加均匀的加热，达到更理想的干燥效果，并提高干燥的效率，同时通过螺旋加热干燥后的粉末涂料能够直接从出料口落出，利于提高操作的便捷性，进一步提升工作效率；

2、本实用新型的涂料干燥装置在使用时，干燥后的粉末涂料输送至出料口，在从出料口内下落的过程中，在破碎组件的碾压作用下，能够对干燥的结块粉末涂料进行压碎成粉末状，然后掉落至筛板上，经过筛板时，会对粉末涂料进行过滤，将经过碾压后仍然结块的涂料过滤下来，同时通过可拆卸的设计，便于对过滤下的结块涂料进行下一步的处理，有利于整体工艺的优化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例的涂料干燥装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的外壳体局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的出料口剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的绞龙机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例的加热管结构示意图；

图6为本实用新型实施例的加热机构结构示意图；

图7为本实用新型实施例的破碎组件结构示意图；

图8为本实用新型实施例的筛板结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进料口；3、防护罩；4、防护壳；5、电动机；6、出料口；7、立板；8、联轴器；9、绞龙机构；901、转动轴；902、绞叶；9021、管孔；903、接线座；9031、加热管；904、控制器；10、加热机构；1001、加热板；1002、导线；1003、温控装置；1004、固定板；11、破碎组件；1101、电机；1102、第一转轴；1103、第一压辊；1104、第一齿轮；1105、第二齿轮；1106、第二转轴；1107、第二压辊；12、筛板；1201、板体；1202、拉手；1203、滑条；1204、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-8，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合参阅图1、图2、图4、图5和图6，本实施例提供以下技术方案：一种涂料干燥装置，包括外壳体1、进料口2、防护罩3、防护壳4、电动机5、出料口6、立板7、联轴器8、绞龙机构9、加热机构10、破碎组件11、筛板12，外壳体1的右侧上端开设有进料口2，外壳体1的下端固定连接有两个立板7，外壳体1的内部活动安装有绞龙机构9，绞龙机构9包括转动轴901、绞叶902、接线座903和控制器904，转动轴901上固定连接有绞叶902，绞叶902的内部开设有三个管孔9021，三个管孔9021内均一一对应设置有加热管9031，三个加热管9031的一端与接线座903电连接，接线座903固定连接在转动轴901上，接线座903通过连接线与控制器904电连接，控制器904固定安装在转动轴901上。本实施例采用三个管孔9021配三个加热管9031作为示例，但并不限定数量。

转动轴901的右端通过联轴器8与电动机5的输出轴固定连接，电动机5固定连接在防护壳4的右端，防护壳4的左端固定连接在防护罩3的右端，防护罩3的左端固定连接在外壳体1的右端。

外壳体1底端的内部设有加热机构10，加热机构10包括加热板1001、导线1002、温控装置1003和固定板1004，加热板1001设置在外壳体1的内部，加热板1001通过导线1002与温控装置1003电连接，温控装置1003通过固定板1004固定连接在外壳体1的下端。

需要说明的是：在实际工作应用中，通过绞叶902内设有的加热管9031，能够对绞叶902进行加热，通过绞叶902对与其接触的粉末涂料进行加热干燥，同时在加热机构10的作用下能够对外壳体1内部的底面进行加热，通过与绞龙机构9的配合使用达到更均匀加热的目的，提高干燥的效率。

结合参考图3、图7、图8，外壳体1左侧下端开设有出料口6，出料口6的内部活动安装有破碎组件11，破碎组件11的下方设置有筛板12，筛板12滑动连接在出料口6内。

破碎组件11包括电机1101、第一转轴1102、第一压辊1103、第一齿轮1104、第二齿轮1105、第二转轴1106和第二压辊1107，电机1101的输出轴与第一转轴1102固定连接，第一转轴1102上固定连接有第一压辊1103，第一压辊1103的右侧设有第一齿轮1104。

第一齿轮1104与第二齿轮1105啮合连接，第二齿轮1105固定连接在第二转轴1106的右端，第二转轴1106上固定连接有第二压辊1107，第一压辊1103和第二压辊1107相向转动。

筛板12包括板体1201、拉手1202、滑条1203和筛网1204，板体1201的左端固定连接有拉手1202，板体1201未设置拉手1202的另外相对的两侧对称设有滑条1203，板体1201的内部固定连接有筛网1204。

需要说明的是：在具体使用时，通过电机1101带动第一压辊1103和第二压辊1107进行相向转动，能够对从出料口6落至破碎组件11上的粉末涂料进行碾压，对其进行破碎，破碎后的粉末涂料掉落至筛板12上，能够通过筛板12对其进行筛分过滤。

本实用新型的工作原理及工艺流程：首先，使加热机构10和9013分别对外壳体1的底部和绞叶902进行加热，当达到干燥需要的温度后，将需要干燥的粉末涂料从进料口2加入外壳体1，同时通过电动机5使绞龙机构9进行旋转，绞龙机构9的旋转在绞叶902的作用下将倒入的粉末涂料缓慢向出料口6进行输送，粉末涂抹在进行输送的过程在绞叶902转动的作用下，使其在外壳体1的内部进行翻动与绞叶902和外壳体1的底部进行均匀接触，从而对粉末涂料进行均匀地充分干燥，并在干燥时同步向出料口6输送，当粉末涂料输送至出料口6时，干燥完成，通过出料口6进行下落，粉末涂料在出料口6内下落的过程中，在破碎组件11的作用下，能够对结块的粉末涂料进行碾压，将其压碎，再通过筛板12对没有压碎的结块涂料进行筛分，而粉末状的涂料则会通过筛网1204上快速过滤网孔落出。可知，使用本实施例的涂料干燥装置，整个过程工作效率更高，更利于提高生产质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料干燥装置，包括外壳体（1）、进料口（2）、防护罩（3）、防护壳（4）、电动机（5）、出料口（6）、立板（7）、联轴器（8）、绞龙机构（9）、加热机构（10）、破碎组件（11）、筛板（12），其特征在于：所述外壳体（1）的右侧上端开设有所述进料口（2），所述外壳体（1）的下端固定连接有至少两个立板（7）；所述外壳体（1）的内部活动安装有所述绞龙机构（9）；所述绞龙机构（9）包括转动轴（901）、绞叶（902）、接线座（903）和控制器（904）；所述转动轴（901）上固定连接有绞叶（902），所述绞叶（902）的内部开设有多个管孔（9021），所述管孔（9021）内均设置有加热管（9031），所述加热管（9031）的一端与所述接线座（903）电连接；所述接线座（903）固定连接在转动轴（901）上，所述接线座（903）与控制器（904）电连接；所述控制器（904）固定安装在转动轴（901）上。

2.根据权利要求1所述的一种涂料干燥装置，其特征在于：所述转动轴（901）的右端通过所述联轴器（8）与所述电动机（5）的输出轴固定连接，所述电动机（5）固定连接在所述防护壳（4）的右端，所述防护壳（4）的左端固定连接在所述防护罩（3）的右端；所述防护罩（3）的左端固定连接在外壳体（1）的右端。

3.根据权利要求1所述的一种涂料干燥装置，其特征在于：所述外壳体（1）底端的内部设有加热机构（10）；所述加热机构（10）包括加热板（1001）、导线（1002）、温控装置（1003）和固定板（1004）；所述加热板（1001）设置在外壳体（1）的内部；所述加热板（1001）通过所述导线（1002）与所述温控装置（1003）电连接，所述温控装置（1003）通过所述固定板（1004）固定连接在所述外壳体（1）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种涂料干燥装置 ，其特征在于：所述外壳体（1）左侧下端开设有所述出料口（6）；所述出料口（6）的内部活动安装有所述破碎组件（11）；所述破碎组件（11）的下方设置有所述筛板（12）；所述筛板（12）滑动连接在所述出料口（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种涂料干燥装置 ，其特征在于：所述破碎组件（11）包括电机（1101）、第一转轴（1102）、第一压辊（1103）、第一齿轮（1104）、第二齿轮（1105）、第二转轴（1106）和第二压辊（1107）；所述电机（1101）的输出轴与第一转轴（1102）固定连接；所述第一转轴（1102）上固定连接有第一压辊（1103）；所述第一压辊（1103）的右侧设有第一齿轮（1104）。

6.根据权利要求5所述的一种涂料干燥装置，其特征在于：所述第一齿轮（1104）与第二齿轮（1105）啮合连接；所述第二齿轮（1105）固定连接在第二转轴（1106）的右端，所述第二转轴（1106）上固定连接有第二压辊（1107）；所述第一压辊（1103）和第二压辊（1107）相向转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种涂料干燥装置，其特征在于：所述筛板（12）包括板体（1201）、拉手（1202）、滑条（1203）和筛网（1204）；所述板体（1201）的左端固定连接有拉手（1202），所述板体（1201）相对的两侧设有滑条（1203）；所述板体（1201）的内部固定连接有筛网（1204）。