CN220846462U - 一种织带机出针机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带机技术领域，尤其为一种织带机出针机构，包括固定针座，所述固定针座底部的左右两侧均设置折形凹板，两组所述折形凹板的前后两侧之间均安装有装配盖板，其中一侧的所述折形凹板的外侧安装有正反电机，所述正反电机的驱动端贯穿折形凹板的内部并连接有双向丝杆，所述固定针座底部的中间位置处固定有与双向丝杆转动连接的内螺纹座，所述内螺纹座的内部开设有矩形卡槽，所述双向丝杆的外侧且位于内螺纹座的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座，本实用新型中，织带机出针机构在对针体进行更换时，可以快速对针体进行取出和更换，无需两只手配合同时操作将钩针塞入针座内的繁琐步骤，更加快速便利，提高效率。

Description

一种织带机出针机构

技术领域

本实用新型涉及织带机技术领域，具体为一种织带机出针机构。

背景技术

高速织带机主要由开口机构、送纬机构、锁边机构、打纬机构、卷取机构这五大机构组成，要使经纱与纬纱交织成织物，必须首先将经纱分为上下两层，形成梭口，然后引入纬纱，为此，经纱需按一定的秩序穿入综丝的综眼，当综丝随着综框上下运动时，经纱便会随着综框的升降而上下分开，形成开口、供纬纱穿入，使纬纱与经纱交织成玻纤带，用锁边线锁边，一般用经向锁边，并且通过出针机构带动钩针钩住锁边线，形成线圈，锁住纬纱；其基本动作是钩针先钩住锁边线，然后往复运动，形成线圈再钩线再脱圈这样形成连续的边线，锁住纬线。

现有的高速织带机出针机构在对针体进行更换时，需要将钩针塞入针座内，然后转动螺栓进行钩针的固定，该操作需要两只手配合同时操作，以免钩针从针座内脱落，而两只手配合同时操作难度较大，不仅影响安装效率，还会影响安装牢固性。

因此设计一种织带机出针机构以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织带机出针机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种织带机出针机构，包括固定针座，所述固定针座底部的左右两侧均设置折形凹板，两组所述折形凹板的前后两侧之间均安装有装配盖板，其中一侧的所述折形凹板的外侧安装有正反电机，所述正反电机的驱动端贯穿折形凹板的内部并连接有双向丝杆，所述固定针座底部的中间位置处固定有与双向丝杆转动连接的内螺纹座，所述内螺纹座的内部开设有矩形卡槽，所述双向丝杆的外侧且位于内螺纹座的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座，所述丝杆滑座的底部设置有固定卡块，所述固定卡块的内侧设置有卡固凸轴，所述内螺纹座的底部设置有钩针，所述钩针的顶部设置有插入矩形卡槽内部的连接插块，所述内螺纹座和连接插块的内部上下对称开设有与卡固凸轴插拔连接的限位通孔。

作为本实用新型优选的方案，所述固定针座的正面设置有控制开关，所述控制开关与正反电机之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述折形凹板与装配盖板之间通过螺栓进行连接，且两者之间为可拆分式结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述双向丝杆由两组螺纹相反的螺杆拼接而成，所述双向丝杆的两端均通过轴承座转动连接在折形凹板的内侧。

作为本实用新型优选的方案，两组所述卡固凸轴上下错位设计。

作为本实用新型优选的方案，所述连接插块与矩形卡槽之间的连接方式为插拔连接，所述矩形卡槽的内部结构大小与连接插块的外部结构大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种织带机出针机构，织带机出针机构在对针体进行更换时，可以快速对针体进行取出和更换，无需两只手配合同时操作将钩针塞入针座内的繁琐步骤，更加快速便利，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体内部结构图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：1、固定针座；2、折形凹板；3、装配盖板；4、正反电机；5、双向丝杆；501、内螺纹座；502、矩形卡槽；503、丝杆滑座；504、固定卡块；505、卡固凸轴；6、钩针；601、连接插块；602、限位通孔；7、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种织带机出针机构，包括固定针座1，固定针座1底部的左右两侧均设置折形凹板2，两组折形凹板2的前后两侧之间均安装有装配盖板3，其中一侧的折形凹板2的外侧安装有正反电机4，正反电机4的驱动端贯穿折形凹板2的内部并连接有双向丝杆5，固定针座1的正面设置有控制开关7；

其中控制开关7与正反电机4之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，折形凹板2与装配盖板3之间通过螺栓进行连接，且两者之间为可拆分式结构设计。

在该实施例中，请参照图1和图2和图3，述固定针座1底部的中间位置处固定有与双向丝杆5转动连接的内螺纹座501，内螺纹座501的内部开设有矩形卡槽502，双向丝杆5的外侧且位于内螺纹座501的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座503，丝杆滑座503的底部设置有固定卡块504，固定卡块504的内侧设置有卡固凸轴505，内螺纹座501的底部设置有钩针6，钩针6的顶部设置有插入矩形卡槽502内部的连接插块601，内螺纹座501和连接插块601的内部上下对称开设有与卡固凸轴505插拔连接的限位通孔602；

其中双向丝杆5由两组螺纹相反的螺杆拼接而成，双向丝杆5的两端均通过轴承座转动连接在折形凹板2的内侧，两组卡固凸轴505上下错位设计，连接插块601与矩形卡槽502之间的连接方式为插拔连接，矩形卡槽502的内部结构大小与连接插块601的外部结构大小相适配。

本实用新型工作流程：在对织带机的钩针进行拆装过程中，启动正反电机4，带动双向丝杆5的转动，从而两组相反的螺纹驱动两组丝杆滑座503同向或者反向移动，将钩针6顶端的连接插块601插入进矩形卡槽502内部，接着在丝杆滑座503的移动中带动两组固定卡块504外侧上下错位的卡固凸轴505缓慢插入限位通孔602中进行固定，速度快且稳定不移位，无需两只手配合同时操作将钩针塞入针座内的繁琐步骤，更加快速便利，提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种织带机出针机构，包括固定针座(1)，其特征在于：所述固定针座(1)底部的左右两侧均设置折形凹板(2)，两组所述折形凹板(2)的前后两侧之间均安装有装配盖板(3)，其中一侧的所述折形凹板(2)的外侧安装有正反电机(4)，所述正反电机(4)的驱动端贯穿折形凹板(2)的内部并连接有双向丝杆(5)，所述固定针座(1)底部的中间位置处固定有与双向丝杆(5)转动连接的内螺纹座(501)，所述内螺纹座(501)的内部开设有矩形卡槽(502)，所述双向丝杆(5)的外侧且位于内螺纹座(501)的左右两端均螺纹套接有丝杆滑座(503)，所述丝杆滑座(503)的底部设置有固定卡块(504)，所述固定卡块(504)的内侧设置有卡固凸轴(505)，所述内螺纹座(501)的底部设置有钩针(6)，所述钩针(6)的顶部设置有插入矩形卡槽(502)内部的连接插块(601)，所述内螺纹座(501)和连接插块(601)的内部上下对称开设有与卡固凸轴(505)插拔连接的限位通孔(602)。

2.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述固定针座(1)的正面设置有控制开关(7)，所述控制开关(7)与正反电机(4)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述折形凹板(2)与装配盖板(3)之间通过螺栓进行连接，且两者之间为可拆分式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述双向丝杆(5)由两组螺纹相反的螺杆拼接而成，所述双向丝杆(5)的两端均通过轴承座转动连接在折形凹板(2)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：两组所述卡固凸轴(505)上下错位设计。

6.根据权利要求1所述的一种织带机出针机构，其特征在于：所述连接插块(601)与矩形卡槽(502)之间的连接方式为插拔连接，所述矩形卡槽(502)的内部结构大小与连接插块(601)的外部结构大小相适配。