CN220845308U - 一种模具钢提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具钢提升机，包括机台，操作台上从前到后分别设有前机组和后机组，所述的前机组包括从左到右分别设有倾倒机构、提升机构和料斗，所述的倾倒机构包括倾倒转筒、倾倒电机、中倾倒链条和倾倒连接块，所述的提升机构包括提升转筒、提升电机、中前提升链条、中后提升链条，所述的提升转筒前后两端分别设有前提升转盘和后提升转盘。本实用新型的有益效果是：设置的气缸、抬升机构和倾倒机构，便于将料斗内的模具钢移动到需要摆放位置的上方，倾倒机构能够将料斗一端抬起使其倾斜便于取出模具钢，便于提高模具钢叠放高度，提高空间利用率，多个抬升链条的设置使料斗在提升时更稳定。

Description

一种模具钢提升机

技术领域

本实用新型属于模具钢生产设备技术领域，尤其适合一种模具钢提升机。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具钢经过生产切割后会将其堆垛存放，现在工厂中主要是使用人工抬运将模具钢板叠放，且叠放高度往往不高，占用空间较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具钢提升机，能够将模具钢板抬高，便于提高模具钢板抬升效率，增强空间利用率，尤其适合用在重量小的模具钢板的存放中。

本实用新型的技术方案是：一种模具钢提升机，包括机台，摆放台设在提升机的右方，所述的机台与地面垂直设置，所述的机台右壁上侧设有支撑台，所述的支撑台上表面设有气缸，所述的气缸的活塞杆与N型架的竖梁相连，所述的N型架的前横梁和后横梁的右端分别与操作台的左端前后两侧相连，所述的支撑台上从前到后分别设有前长穿孔、中长穿孔和后长穿孔，所述的前长穿孔、中长穿孔和后长穿孔均沿其长度方向设置，

所述的操作台上从前到后分别设有前机组和后机组，所述的前机组和后机组结构相同且前后对称设置，所述的前机组包括从左到右分别设有倾倒机构、提升机构和料斗，所述的倾倒机构包括倾倒转筒、倾倒电机、中倾倒链条和倾倒连接块，所述的倾倒转筒前后两端分别设有前倾倒转盘和后倾倒转盘，所述的前倾倒转盘通过前倾倒轴与前倾倒支板相连且连接处设有前倾倒轴承，所述的后倾倒转盘通过后倾倒轴与后倾倒支板相连且连接处设有后倾倒轴承，所述的后倾倒轴的后端穿过后倾倒支板上的倾倒轴穿孔与倾倒电机的输出轴相连，所述的倾倒电机通过第一摆放板设在后倾倒支板上，所述的前倾倒支板和后倾倒支板分别设在操作台上表面，所述的中倾倒链条的一端固定设在倾倒转筒上，所述的中倾倒链条的另一端分别穿过操作台上的第一穿孔、中长穿孔且与倾倒连接块上端相连，前倾倒链条的一端与料斗左壁下侧前端相连，所述的前倾倒链条的另一端与倾倒连接块前端相连，后倾倒链条的一端与料斗左壁下侧后端相连，所述的后倾倒链条的另一端与倾倒连接块后端相连，

所述的提升机构包括提升转筒、提升电机、中前提升链条、中后提升链条，所述的提升转筒前后两端分别设有前提升转盘和后提升转盘，所述的前提升转盘通过前提升轴与前提升支板相连且连接处设有前提升轴承，所述的后提升转盘通过后提升轴与后提升支板相连且连接处设有后提升轴承，所述的后提升轴的后端穿过后提升支板上的提升轴穿孔与提升电机的输出轴相连，所述的提升电机通过第二摆放板设在后提升支板上，所述的前提升支板和后提升支板分别设在操作台上表面，所述的中前提升链条的一端固定设在提升转筒上，所述的中前提升链条的另一端分别穿过操作台上的第二穿孔、前长穿孔且与前提升连接块上端相连，左前提升链条的一端与料斗前壁上侧左端相连，左前提升链条的另一端与前提升连接块左端相连，右前提升链条的一端与料斗前壁上侧右端相连，所述的右前提升链条的另一端与前提升连接块右端相连，所述的中后提升链条的一端固定设在提升转筒上，所述的中后提升链条的另一端分别穿过操作台上的第三穿孔、后长穿孔且与后提升连接块上端相连，左后提升链条的一端与料斗后壁上侧左端相连，所述的左后提升链条的另一端与后提升连接块左端相连，右后提升链条的一端与料斗后壁上侧右端相连，所述的右后提升链条的另一端与后提升连接块右端相连。

优选地，所述的机台前壁设有扶梯。

优选地，所述的机台和支撑台之间设有结构相同的前加强件和后加强件，所述的前加强件包括倾斜加强筋和横加强筋，所述的倾斜加强筋的两端分别与机台右壁、支撑台下表面右侧相连。

优选地，所述的横加强筋的两端分别与机台右壁、倾斜加强筋相连，所述的横加强筋为多个。

优选地，所述的操作台下表面四个端角处分别设有结构相同的滑轮，所述的支撑台上表面前侧设有与操作台下表面前侧的两个滑轮相配合的前滑轨，所述的操作台下表面前侧的两个滑轮滑动设在前滑轨上，所述的支撑台上表面后侧设有与操作台下表面后侧的两个滑轮相配合的后滑轨，所述的操作台下表面后侧的两个滑轮滑动设在后滑轨上。

优选地，所述的支撑台上表面环周设有护栏。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的气缸、抬升机构和倾倒机构，便于将料斗内的模具钢移动到需要摆放位置的上方，倾倒机构能够将料斗一端慢慢抬起使其倾斜便于取出模具钢板，便于提高模具钢板叠放高度，提高空间利用率；多个抬升链条的设置使料斗在提升时更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的右视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图中：

1、机台 2、料斗 3、摆放台

4、支撑台 5、气缸 6、操作台

7、中倾倒链条 8、倾倒连接块 9、前倾倒支板

10、前倾倒链条 11、后倾倒链条 12、提升转筒

13、提升电机 14、中前提升链条 15、中后提升链条

16、前提升转盘 17、后提升转盘 18、前提升支板

19、后提升支板 20、前提升连接块 21、左前提升链条

22、右前提升链条 23、后提升连接块 24、横加强筋

25、后机组 26、扶梯 27、倾斜加强筋

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种模具钢提升机，包括机台1，摆放台3设在提升机的右方，所述的机台1与地面垂直设置，所述的机台1右壁上侧设有支撑台4，所述的支撑台4上表面设有气缸5，所述的气缸的活塞杆与N型架的竖梁相连，所述的N型架的前横梁和后横梁的右端分别与操作台6的左端前后两侧相连，所述的支撑台4上从前到后分别设有前长穿孔、中长穿孔和后长穿孔，所述的前长穿孔、中长穿孔和后长穿孔均沿其长度方向设置，

所述的操作台6上从前到后分别设有前机组和后机组25，所述的前机组和后机组25结构相同且前后对称设置，所述的前机组包括从左到右分别设有倾倒机构、提升机构和料斗2，

所述的倾倒机构包括倾倒转筒、倾倒电机、中倾倒链条7和倾倒连接块8，所述的倾倒转筒前后两端分别设有前倾倒转盘和后倾倒转盘，所述的前倾倒转盘通过前倾倒轴与前倾倒支板9相连且连接处设有前倾倒轴承，所述的后倾倒转盘通过后倾倒轴与后倾倒支板相连且连接处设有后倾倒轴承，所述的后倾倒轴的后端穿过后倾倒支板上的倾倒轴穿孔与倾倒电机的输出轴相连，所述的倾倒电机通过第一摆放板设在后倾倒支板上，所述的前倾倒支板9和后倾倒支板分别设在操作台6上表面，所述的中倾倒链条7的一端固定设在倾倒转筒上，所述的中倾倒链条7的另一端分别穿过操作台6上的第一穿孔、中长穿孔且与倾倒连接块8上端相连，前倾倒链条10的一端与料斗2左壁下侧前端相连，所述的前倾倒链条10的另一端与倾倒连接块8前端相连，后倾倒链条11的一端与料斗2左壁下侧后端相连，所述的后倾倒链条11的另一端与倾倒连接块8后端相连，

所述的提升机构包括提升转筒12、提升电机13、中前提升链条14、中后提升链条15，所述的提升转筒12前后两端分别设有前提升转盘16和后提升转盘17，所述的前提升转盘16通过前提升轴与前提升支板18相连且连接处设有前提升轴承，所述的后提升转盘17通过后提升轴与后提升支板19相连且连接处设有后提升轴承，所述的后提升轴的后端穿过后提升支板19上的提升轴穿孔与提升电机13的输出轴相连，所述的提升电机13通过第二摆放板设在后提升支板19上，所述的前提升支板18和后提升支板19分别设在操作台6上表面，

所述的中前提升链条14的一端固定设在提升转筒12上，所述的中前提升链条14的另一端分别穿过操作台6上的第二穿孔、前长穿孔且与前提升连接块20上端相连，左前提升链条21的一端与料斗2前壁上侧左端相连，左前提升链条21的另一端与前提升连接块20左端相连，右前提升链条22的一端与料斗2前壁上侧右端相连，所述的右前提升链条22的另一端与前提升连接块20右端相连，

所述的中后提升链条15的一端固定设在提升转筒12上，所述的中后提升链条15的另一端分别穿过操作台6上的第三穿孔、后长穿孔且与后提升连接块23上端相连，左后提升链条的一端与料斗后壁上侧左端相连，所述的左后提升链条的另一端与后提升连接块23左端相连，右后提升链条的一端与料斗2后壁上侧右端相连，所述的右后提升链条的另一端与后提升连接块23右端相连，多个抬升链条的设置使料斗2在提升时更稳定。

本实施例中，所述的机台1前壁设有扶梯26。

本实施例中，所述的机台1和支撑台4之间设有结构相同的前加强件和后加强件，所述的前加强件包括倾斜加强筋27和横加强筋24，所述的倾斜加强筋27的两端分别与机台1右壁、支撑台4下表面右侧相连。

本实施例中，所述的横加强筋24的两端分别与机台1右壁、倾斜加强筋27相连，所述的横加强筋24为多个。

本实施例中，所述的操作台6下表面四个端角处分别设有结构相同的滑轮，所述的支撑台4上表面前侧设有与操作台6下表面前侧的两个滑轮相配合的前滑轨，所述的操作台下6表面前侧的两个滑轮滑动设在前滑轨上，所述的支撑台4上表面后侧设有与操作台6下表面后侧的两个滑轮相配合的后滑轨，所述的操作台6下表面后侧的两个滑轮滑动设在后滑轨上。

本实施例中，所述的支撑台4上表面环周设有护栏，避免出现安全隐患。

本实例的工作过程：工作时，将模具钢竖直放入前机组的料斗2内，开启抬升电机13，在中前提升链条14、中后提升链条15带动下，将料斗2抬升到需要的摆放台3需摆放位置的上后方，启动气缸5带动料斗2移动到摆放台3需摆放位置的正上方，然后打开倾倒电机，在中倾倒链条7带动下将料斗2左端提升，便于取出模具钢板，整个过程需要人工在机台1处控制气缸、抬升电、倾倒电机的启停，需要人工在地面上将模具钢板依次放入料斗内，人工在摆放台纠正正确的摆放位置。该装置起到了抬升模具钢板、倾斜下料的作用，减少人工抬升模具钢板的工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种模具钢提升机，其特征在于：包括机台，摆放台设在提升机的右方，所述的机台与地面垂直设置，所述的机台右壁上侧设有支撑台，所述的支撑台上表面设有气缸，所述的气缸的活塞杆与N型架的竖梁相连，所述的N型架的前横梁和后横梁的右端分别与操作台的左端前后两侧相连，所述的支撑台上从前到后分别设有前长穿孔、中长穿孔和后长穿孔，所述的前长穿孔、中长穿孔和后长穿孔均沿其长度方向设置，

所述的操作台上从前到后分别设有前机组和后机组，所述的前机组和后机组结构相同且前后对称设置，所述的前机组包括从左到右分别设有倾倒机构、提升机构和料斗，所述的倾倒机构包括倾倒转筒、倾倒电机、中倾倒链条和倾倒连接块，所述的倾倒转筒前后两端分别设有前倾倒转盘和后倾倒转盘，所述的前倾倒转盘通过前倾倒轴与前倾倒支板相连且连接处设有前倾倒轴承，所述的后倾倒转盘通过后倾倒轴与后倾倒支板相连且连接处设有后倾倒轴承，所述的后倾倒轴的后端穿过后倾倒支板上的倾倒轴穿孔与倾倒电机的输出轴相连，所述的倾倒电机通过第一摆放板设在后倾倒支板上，所述的前倾倒支板和后倾倒支板分别设在操作台上表面，所述的中倾倒链条的一端固定设在倾倒转筒上，所述的中倾倒链条的另一端分别穿过操作台上的第一穿孔、中长穿孔且与倾倒连接块上端相连，前倾倒链条的一端与料斗左壁下侧前端相连，所述的前倾倒链条的另一端与倾倒连接块前端相连，后倾倒链条的一端与料斗左壁下侧后端相连，所述的后倾倒链条的另一端与倾倒连接块后端相连，

所述的提升机构包括提升转筒、提升电机、中前提升链条、中后提升链条，所述的提升转筒前后两端分别设有前提升转盘和后提升转盘，所述的前提升转盘通过前提升轴与前提升支板相连且连接处设有前提升轴承，所述的后提升转盘通过后提升轴与后提升支板相连且连接处设有后提升轴承，所述的后提升轴的后端穿过后提升支板上的提升轴穿孔与提升电机的输出轴相连，所述的提升电机通过第二摆放板设在后提升支板上，所述的前提升支板和后提升支板分别设在操作台上表面，所述的中前提升链条的一端固定设在提升转筒上，所述的中前提升链条的另一端分别穿过操作台上的第二穿孔、前长穿孔且与前提升连接块上端相连，左前提升链条的一端与料斗前壁上侧左端相连，左前提升链条的另一端与前提升连接块左端相连，右前提升链条的一端与料斗前壁上侧右端相连，所述的右前提升链条的另一端与前提升连接块右端相连，所述的中后提升链条的一端固定设在提升转筒上，所述的中后提升链条的另一端分别穿过操作台上的第三穿孔、后长穿孔且与后提升连接块上端相连，左后提升链条的一端与料斗后壁上侧左端相连，所述的左后提升链条的另一端与后提升连接块左端相连，右后提升链条的一端与料斗后壁上侧右端相连，所述的右后提升链条的另一端与后提升连接块右端相连。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢提升机，其特征在于：所述的机台前壁设有扶梯。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢提升机，其特征在于：所述的机台和支撑台之间设有结构相同的前加强件和后加强件，所述的前加强件包括倾斜加强筋和横加强筋，所述的倾斜加强筋的两端分别与机台右壁、支撑台下表面右侧相连。

4.根据权利要求3所述的一种模具钢提升机，其特征在于：所述的横加强筋的两端分别与机台右壁、倾斜加强筋相连，所述的横加强筋为多个。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢提升机，其特征在于：所述的操作台下表面四个端角处分别设有结构相同的滑轮，所述的支撑台上表面前侧设有与操作台下表面前侧的两个滑轮相配合的前滑轨，所述的操作台下表面前侧的两个滑轮滑动设在前滑轨上，所述的支撑台上表面后侧设有与操作台下表面后侧的两个滑轮相配合的后滑轨，所述的操作台下表面后侧的两个滑轮滑动设在后滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢提升机，其特征在于：所述的支撑台上表面环周设有护栏。