CN220842012U - 一种木饰面自动雕刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木饰面自动雕刻装置，包括木饰面雕刻台、平面调节机构、横向调节机构、高度调节机构和雕刻机构；木饰面雕刻台：其上端开设有均匀分布的摩擦纹；平面调节机构：其设置于木饰面雕刻台的上端；横向调节机构：其设置于平面调节机构的上端；高度调节机构：其设置于横向调节机构的前端；雕刻机构：其设置于高度调节机构的下端，该木饰面自动雕刻装置，通过机械操纵进行全方位的对木饰面进行雕刻打磨，且雕刻打磨过程中可调节打磨的深浅程度，装置还设置有增大摩擦性能的组件，便于在雕刻打磨过程中进一步防止滑动，通过电脑智能驱动使装置能够适合市面上大多部分木饰面雕刻打磨，操作简单易上手。

Description

一种木饰面自动雕刻装置

技术领域

本实用新型涉及木饰面技术领域，具体为一种木饰面自动雕刻装置。

背景技术

现在室内设计中所用的材料，局限性不像以前那么大了。地面各样式的地板、木地板，墙面石材、墙砖、壁纸壁布、木饰面等等，而且新材料的出现更让大家的设计很好落地，就拿木饰面来说，有天然的、有人造的，而在人工制作过程中，需要对原材料进行雕刻打磨，需要一种木饰面自动雕刻装置；

传统一部分的木饰面雕刻一般采用人工来操作打磨机对原材料进行打磨加工处理；

存在的问题，大多有人工来操作完成，制作成本较高，且操作精准度降低，还有一部分的木饰面自动雕刻装置自动化程度较低，为此，我们提出一种木饰面自动雕刻装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种木饰面自动雕刻装置，通过机械智能操纵对木饰面进行全方位的雕刻打磨，且雕刻打磨过程中可调节打磨的深浅程度，适合市面上大多部分木饰面雕刻打磨，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木饰面自动雕刻装置，包括木饰面雕刻台、平面调节机构、横向调节机构、高度调节机构和雕刻机构；

木饰面雕刻台：其上端开设有均匀分布的摩擦纹；

平面调节机构：其设置于木饰面雕刻台的上端；

横向调节机构：其设置于平面调节机构的上端；

高度调节机构：其设置于横向调节机构的前端；

雕刻机构：其设置于高度调节机构的下端，通过机械操纵进行全方位的对木饰面进行雕刻打磨，且雕刻打磨过程中可调节打磨的深浅程度，适合市面上大多部分木饰面雕刻打磨。

进一步的，还包括工控机，所述工控机固定连接于木饰面雕刻台的左侧面，工控机的输入端电连接外部电源，调控电机正常运转。

进一步的，所述平面调节机构包括第二伺服电机、滑轮、限位滑轨和连接台，所述限位滑轨分别固定连接于木饰面雕刻台的上端开设的两个滑动槽内，四个限位滑轨的外表面之间滑动连接有一个连接台，连接台的下端通过销轴分别转动连接有两个滑轮，滑轮均与竖向相邻的滑动槽滑动连接，连接台的下端左侧面通过均匀分布的螺丝连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴与连接台的下端左侧通过轴承转动连接，第二伺服电机的输出轴右端与左侧的滑轮的左侧面固定连接，第二伺服电机的输入端电连接工控机的输出端，实现装置平面前后方向位置调节。

进一步的，所述横向调节机构包括驱动电机、挡板、丝杆、辅助滑轨和调节支撑台，所述丝杆通过轴承转动连接于连接台的上端内部，连接台的右端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机，驱动电机的输出轴左端与丝杆的右端固定连接，丝杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于连接台的内部开设的支撑滑槽，滑块的前端固定连接有调节支撑台，连接台的上端固定连接有辅助滑轨，辅助滑轨的左右两端均固定连接有挡板，辅助滑轨的外表面与调节支撑台的下端开设的辅助滑槽滑动连接，驱动电机的输入端电连接工控机的输出端，实现装置平面横向调节。

进一步的，所述高度调节机构包括引导柱、螺纹杆、雕刻架和内螺纹方形筒，所述螺纹杆通过轴承转动连接于调节支撑台的前端下侧，调节支撑台的前端下侧固定连接有引导柱，螺纹杆的下端外表面螺纹连接有内螺纹方形筒，引导柱的下端外表面与内螺纹方形筒的上端开设的引导孔滑动连接，内螺纹方形筒的下端后侧面固定连接有雕刻架，为装置提供高度调节。

进一步的，所述高度调节机构还包括发动电机，所述发动电机通过均匀分布的螺丝连接于调节支撑台的上端，发动电机的输出轴下端与螺纹杆的上端固定连接，发动电机的输入端电连接工控机的输出端，为高度调节装置提供动力支持。

进一步的，所述雕刻机构包括第一伺服电机、转轴和雕刻圆刀，所述第一伺服电机通过均匀分布的螺丝连接于雕刻架的下端内壁，第一伺服电机的输出轴与雕刻架的下端通过轴承转动连接，第一伺服电机的输出轴下端固定连接有转轴，转轴的下端固定连接有雕刻圆刀，第一伺服电机的输入端电连接工控机的输出端，实现快速的雕刻打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本木饰面自动雕刻装置，具有以下好处：

在木饰面自动雕刻装置的实际使用过程中，工作人员通过将木饰面搬运至木饰面雕刻台上，工作人员在工控机内输入需雕刻的图纸，通过工控机调控，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴转动带动转轴旋转，使转轴带动雕刻圆刀对下方木饰面进行雕刻打磨，当雕刻打磨过程中需要高度调节，工控机启动发动电机，发动电机的输出轴转动带动螺纹杆旋转，使内螺纹方形筒带动雕刻架沿着引导柱上下移动调节，当需要平面横向调节时，工控机启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动丝杆旋转，使滑块沿着连接台的内部支撑滑槽左右移动，使调节支撑台能够沿着辅助滑轨左右移动调节横向方位，当需要前后调节方位时，工控机启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动左侧的滑轮在木饰面雕刻台的左侧的滑动槽内滑动，且在右侧的滑轮在木饰面雕刻台的左侧的滑动槽内辅助滑动，使连接台能够前后移动调节方位通过机械操纵进行全方位的对木饰面进行雕刻打磨，且雕刻打磨过程中可调节打磨的深浅程度，适合市面上大多部分木饰面雕刻打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型木饰面雕刻台剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1木饰面雕刻台、2横向调节机构、21驱动电机、22挡板、23丝杆、24辅助滑轨、25调节支撑台、3高度调节机构、31发动电机、32引导柱、33螺纹杆、34雕刻架、35内螺纹方形筒、4雕刻机构、41第一伺服电机、42转轴、43雕刻圆刀、5平面调节机构、51第二伺服电机、52滑轮、53限位滑轨、54连接台、6工控机、7摩擦纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种木饰面自动雕刻装置，包括木饰面雕刻台1、平面调节机构5、横向调节机构2、高度调节机构3和雕刻机构4；

木饰面雕刻台1：其上端开设有均匀分布的摩擦纹7，还包括工控机6，工控机6固定连接于木饰面雕刻台1的左侧面，工控机6的输入端电连接外部电源；

平面调节机构5：其设置于木饰面雕刻台1的上端，平面调节机构5包括第二伺服电机51、滑轮52、限位滑轨53和连接台54，限位滑轨53分别固定连接于木饰面雕刻台1的上端开设的两个滑动槽内，四个限位滑轨53的外表面之间滑动连接有一个连接台54，连接台54的下端通过销轴分别转动连接有两个滑轮52，滑轮52均与竖向相邻的滑动槽滑动连接，连接台54的下端左侧面通过均匀分布的螺丝连接有第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴与连接台54的下端左侧通过轴承转动连接，第二伺服电机51的输出轴右端与左侧的滑轮52的左侧面固定连接，第二伺服电机51的输入端电连接工控机6的输出端，第二伺服电机51的输出轴带动左侧的滑轮52在木饰面雕刻台1的左侧的滑动槽内滑动，且在右侧的滑轮52在木饰面雕刻台1的左侧的滑动槽内辅助滑动，使连接台54能够前后移动调节方位；

横向调节机构2：其设置于平面调节机构5的上端，横向调节机构2包括驱动电机21、挡板22、丝杆23、辅助滑轨24和调节支撑台25，丝杆23通过轴承转动连接于连接台54的上端内部，连接台54的右端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴左端与丝杆23的右端固定连接，丝杆23的外表面螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于连接台54的内部开设的支撑滑槽，滑块的前端固定连接有调节支撑台25，连接台54的上端固定连接有辅助滑轨24，辅助滑轨24的左右两端均固定连接有挡板22，辅助滑轨24的外表面与调节支撑台25的下端开设的辅助滑槽滑动连接，驱动电机21的输入端电连接工控机6的输出端，驱动电机21的输出轴转动带动丝杆23旋转，使滑块沿着连接台54的内部支撑滑槽左右移动，使调节支撑台25能够沿着辅助滑轨24左右移动调节横向方位；

高度调节机构3：其设置于横向调节机构2的前端，高度调节机构3包括引导柱32、螺纹杆33、雕刻架34和内螺纹方形筒35，螺纹杆33通过轴承转动连接于调节支撑台25的前端下侧，调节支撑台25的前端下侧固定连接有引导柱32，螺纹杆33的下端外表面螺纹连接有内螺纹方形筒35，引导柱32的下端外表面与内螺纹方形筒35的上端开设的引导孔滑动连接，内螺纹方形筒35的下端后侧面固定连接有雕刻架34，高度调节机构3还包括发动电机31，发动电机31通过均匀分布的螺丝连接于调节支撑台25的上端，发动电机31的输出轴下端与螺纹杆33的上端固定连接，发动电机31的输入端电连接工控机6的输出端，发动电机31的输出轴转动带动螺纹杆33旋转，使内螺纹方形筒35带动雕刻架34沿着引导柱32上下移动调节；

雕刻机构4：其设置于高度调节机构3的下端，雕刻机构4包括第一伺服电机41、转轴42和雕刻圆刀43，第一伺服电机41通过均匀分布的螺丝连接于雕刻架34的下端内壁，第一伺服电机41的输出轴与雕刻架34的下端通过轴承转动连接，第一伺服电机41的输出轴下端固定连接有转轴42，转轴42的下端固定连接有雕刻圆刀43，第一伺服电机41的输入端电连接工控机6的输出端，第一伺服电机41的输出轴转动带动转轴42旋转，使转轴42带动雕刻圆刀43对下方木饰面进行雕刻打磨。

本实用新型提供的一种木饰面自动雕刻装置的工作原理如下：将木饰面雕刻台1搬运至木饰面自动雕刻装置所需位置，工作人员通过将木饰面搬运至木饰面雕刻台1上，工作人员在工控机6内输入需雕刻的图纸，通过工控机6调控，启动第一伺服电机41，第一伺服电机41的输出轴转动带动转轴42旋转，使转轴42带动雕刻圆刀43对下方木饰面进行雕刻打磨，当雕刻打磨过程中需要高度调节，工控机6启动发动电机31，发动电机31的输出轴转动带动螺纹杆33旋转，使内螺纹方形筒35带动雕刻架34沿着引导柱32上下移动调节，当需要平面横向调节时，工控机6启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动带动丝杆23旋转，使滑块沿着连接台54的内部支撑滑槽左右移动，使调节支撑台25能够沿着辅助滑轨24左右移动调节横向方位，当需要前后调节方位时，工控机6启动第二伺服电机51，第二伺服电机51的输出轴带动左侧的滑轮52在木饰面雕刻台1的左侧的滑动槽内滑动，且在右侧的滑轮52在木饰面雕刻台1的左侧的滑动槽内辅助滑动，使连接台54能够前后移动调节方位，通过机械操纵进行全方位的对木饰面进行雕刻打磨，且雕刻打磨过程中可调节打磨的深浅程度，适合市面上大多部分木饰面雕刻打磨。

值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机21和发动电机31均可选用YEJ2-0.75KW-4P，第一伺服电机41和第二伺服电机51均可选用LCMT-10L02-130M04025，工控机6控制驱动电机21、发动电机31、第一伺服电机41和第二伺服电机51工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：包括木饰面雕刻台（1）、平面调节机构（5）、横向调节机构（2）、高度调节机构（3）和雕刻机构（4）；

木饰面雕刻台（1）：其上端开设有均匀分布的摩擦纹（7）；

平面调节机构（5）：其设置于木饰面雕刻台（1）的上端；

横向调节机构（2）：其设置于平面调节机构（5）的上端；

高度调节机构（3）：其设置于横向调节机构（2）的前端；

雕刻机构（4）：其设置于高度调节机构（3）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：还包括工控机（6），所述工控机（6）固定连接于木饰面雕刻台（1）的左侧面，工控机（6）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：所述平面调节机构（5）包括第二伺服电机（51）、滑轮（52）、限位滑轨（53）和连接台（54），所述限位滑轨（53）分别固定连接于木饰面雕刻台（1）的上端开设的两个滑动槽内，四个限位滑轨（53）的外表面之间滑动连接有一个连接台（54），连接台（54）的下端通过销轴分别转动连接有两个滑轮（52），滑轮（52）均与竖向相邻的滑动槽滑动连接，连接台（54）的下端左侧面通过均匀分布的螺丝连接有第二伺服电机（51），第二伺服电机（51）的输出轴与连接台（54）的下端左侧通过轴承转动连接，第二伺服电机（51）的输出轴右端与左侧的滑轮（52）的左侧面固定连接，第二伺服电机（51）的输入端电连接工控机（6）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：所述横向调节机构（2）包括驱动电机（21）、挡板（22）、丝杆（23）、辅助滑轨（24）和调节支撑台（25），所述丝杆（23）通过轴承转动连接于连接台（54）的上端内部，连接台（54）的右端通过均匀分布的螺丝连接有驱动电机（21），驱动电机（21）的输出轴左端与丝杆（23）的右端固定连接，丝杆（23）的外表面螺纹连接有滑块，滑块滑动连接于连接台（54）的内部开设的支撑滑槽，滑块的前端固定连接有调节支撑台（25），连接台（54）的上端固定连接有辅助滑轨（24），辅助滑轨（24）的左右两端均固定连接有挡板（22），辅助滑轨（24）的外表面与调节支撑台（25）的下端开设的辅助滑槽滑动连接，驱动电机（21）的输入端电连接工控机（6）的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：所述高度调节机构（3）包括引导柱（32）、螺纹杆（33）、雕刻架（34）和内螺纹方形筒（35），所述螺纹杆（33）通过轴承转动连接于调节支撑台（25）的前端下侧，调节支撑台（25）的前端下侧固定连接有引导柱（32），螺纹杆（33）的下端外表面螺纹连接有内螺纹方形筒（35），引导柱（32）的下端外表面与内螺纹方形筒（35）的上端开设的引导孔滑动连接，内螺纹方形筒（35）的下端后侧面固定连接有雕刻架（34）。

6.根据权利要求5所述的一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：所述高度调节机构（3）还包括发动电机（31），所述发动电机（31）通过均匀分布的螺丝连接于调节支撑台（25）的上端，发动电机（31）的输出轴下端与螺纹杆（33）的上端固定连接，发动电机（31）的输入端电连接工控机（6）的输出端。

7.根据权利要求5所述的一种木饰面自动雕刻装置，其特征在于：所述雕刻机构（4）包括第一伺服电机（41）、转轴（42）和雕刻圆刀（43），所述第一伺服电机（41）通过均匀分布的螺丝连接于雕刻架（34）的下端内壁，第一伺服电机（41）的输出轴与雕刻架（34）的下端通过轴承转动连接，第一伺服电机（41）的输出轴下端固定连接有转轴（42），转轴（42）的下端固定连接有雕刻圆刀（43），第一伺服电机（41）的输入端电连接工控机（6）的输出端。