CN220839513U - 一种板材面磨粗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了打磨装置领域的一种板材面磨粗装置,包括箱体、打磨轮、动力组件、吸尘组件，箱体顶板下设有加压板，加压板通过压缩弹簧与箱体固定连接，箱体四面侧壁上固定架立有进料平台，箱体前后侧壁连接有横向限位组件，横向限位组件上方设有自导向弹簧提手，所述进料平台下底面固定连接有集料斗，集料斗四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉，集料斗连通吸尘组件，吸尘组件安装在箱体上部，打磨轮位于集料斗内腔上部，且与箱体前后侧壁转动连接，打磨轮与进料平台之间间隙配合，打磨轮通过动力组件驱动，动力组件固设在箱体内底部。本实用新型不仅能够吸收尘屑、降低噪音，还具有良好的打磨效果、高精度、适用性大的优点。

Description

一种板材面磨粗装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，具体为一种板材面磨粗装置。

背景技术

在板材加工打磨的工序中会产生大量的尘屑，现有的打磨过程随着打磨工具的高速转动，尘屑飞散会污染车间环境，打磨工具的高速转动不仅会使板材在打磨时移位，降低打磨精度，且打磨工具的高速转动还会产生噪音。

例如中国专利申请号CN201721864913.3，具体内容为：本实用新型公开了板材打磨机，包括底板、设于底板两侧的支撑板以及设于支撑板上的台面，两块支撑板的内侧设有多组支撑槽，台面固定连接于一组支撑槽上，且两块支撑板之间位于台面的上方设有立板，所述立板上转动连接有皮带轮A与皮带轮B，且立板位于皮带轮A与皮带轮B的之间设有腰型孔，该腰型孔内固定连接有转轴，该转轴上转动连接有张紧轮，皮带轮A、皮带轮B以及张紧轮上设有砂带，所述立板位于砂带水平部的上方设有压紧装置。本实用新型结构简单，板材的打磨由设备完成，打磨效率高，且打磨的一致性好；对于不同厚度的板材可以调节台面与砂带之间距离，使得本打磨机的适用范围更广。

这种板材打磨机，虽然解决了根据不同的板材厚度可以调节台面与砂带之间的距离问题，但是未解决打磨板材时造成尘屑四散与打磨机高速转动产生噪音的问题。

基于此，本实用新型设计了一种板材面磨粗装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免板材加工时的尘屑飞扬、减小板材加工工序中的噪音，且在打磨过程中送料过程流畅，打磨时能对板材进行约束限位，防止板材偏移的板材面磨粗装置，以解决上述背景技术中提出的打磨精度不高、尘屑飞散污染车间环境、打磨时产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材面磨粗装置，包括箱体、打磨轮、动力组件、吸尘组件，所述在箱体顶板下表面设有加压板，所述加压板通过压缩弹簧固定连接，加压板底面嵌有长条状的橡胶辊，箱体四面侧壁上固定架立有进料平台，进料平台内嵌入有长条状的橡胶辊，箱体前后侧壁横向滑动连接有横向限位组件，横向限位组件位于橡胶辊上方，每组所述横向限位组件上方各安装有一个自导向弹簧提手，自导向弹簧提手与箱体外壁固定连接，所述进料平台的下底面固定连接有集料斗，集料斗四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉，集料斗底孔与吸尘组件连接，吸尘组件固定安装在箱体顶部，所述打磨轮位于集料斗内腔上部，且与箱体前后侧壁转动连接，打磨轮与进料平台之间间隙配合，打磨轮通过动力组件驱动，动力组件固定连接在箱体内底部。

优选的，所述动力组件包括电机、减速机、皮带构件，所述电机与减速机固设于所述箱体内底面，电机与减速机通过联轴器连接，所述皮带构件为两个皮带轮与套接在皮带轮上的皮带，所述皮带构件位于箱体外侧，且其上下侧传动部位分别与减速机输出端和打磨轮一端连接。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘器、第一吸尘通道、第二吸尘通道、第三吸尘通道、清洁刷头，所述吸尘器底部固设有四通管件，四通管件分别与吸尘器、第一吸尘通道、第二吸尘通道、第三吸尘通道相连通，所述第一吸尘通道吸尘口位于打磨机上方，用于吸走打磨机上方工作时产生的尘屑，所述第二吸尘通道吸尘口位于进料通道末端，用于吸走打磨后板材上的残留的尘屑，第二吸尘通道末端有固定连接的清洁刷头，用于配合第二吸尘通道，达到更好的吸尘效果，所述第三吸尘通道吸尘口末端与集料斗的底孔固定连接，用于吸走集料斗内的尘屑。

优选的，所述自导向弹簧提手包括下压座、提手、压缩弹簧、伸缩杆、面板，所述下压座，底面覆有橡胶层，所述提手贯穿面板，且穿过压缩弹簧与底座固定连接，所述提手贯穿面板与下压座固定连接，两侧所述压缩弹簧的内腔均设置有固接在下压座和面板之间的伸缩杆。

优选的，所述清洁刷头向外侧翻出，翻出角度为30至45度，清洁刷头顶部与进料平台平行。

优选的，所述加压板包括压缩弹簧、限位板、橡胶辊，压缩弹簧上侧通过弹簧钩直接与箱体内顶面相连，压缩弹簧下侧通过弹簧座与限位板上表面固定连接，所述限位板首选为表面光滑规整且耐磨的不锈钢板，底面嵌有长条状的橡胶辊。

优选的，所述横向限位组件包括推拉把手与限位板，推拉把手紧固连接在限位板的外侧面上，限位板通过推拉把手进行横向滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，耐久性高，打磨时可以对板材进行限位约束，避免需打磨的板材移位，打磨过程中送料流畅，且减少加工时的噪音，打磨后的板材干净整洁，适用于吸除板材打磨工艺中产生的尘屑飞扬的情况与减少板材打磨时的声噪。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板材面磨粗装置剖面示意图；

图2为本实用新型一种板材面磨粗装置主视示意图；

图3为本实用新型一种板材面磨粗装置后视示意图；

图4为本实用新型一种板材面磨粗装置左视示意图；

图5为本实用新型自导向弹簧提手结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1-箱体，2-打磨轮，3-动力组件，31-电机，32-减速机，33-皮带构件，4-吸尘组件，41-吸尘器，42-第一吸尘通道，43-第二吸尘通道，44-第三吸尘通道，45-清洁刷头，5-加压板，6-橡胶辊，7-进料平台，8-集料斗，9-隔音棉，10-横向限位组件，11-自导向弹簧提手，111-下压座，112-提手，113-压缩弹簧，114-伸缩杆，115-面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材面磨粗装置，包括箱体1、打磨轮2、动力组件3、吸尘组件4，所述动力组件3包括电机31、减速机32、皮带构件33、所述皮带构件33包括两个皮带轮以及套接在皮带轮上的皮带，所述电机31与减速机32固设于所述箱体1内底面，电机31与减速机32通过联轴器连接，皮带构件33位于箱体外侧，且其上下侧传动部位分别与减速机32输出端和打磨轮2一端连接。所述箱体1顶板下设有加压板5，加压板5底面嵌有长条状的橡胶辊6，所述加压板5通过压缩弹簧固定连接在箱体1顶板下表面，箱体1四面侧壁上固定架立有进料平台7，进料平台7内嵌入有长条状的橡胶辊6，箱体前后侧壁横向滑动连接有横向限位组件10，横向限位组件10位于橡胶辊6上方，每组所述横向限位组件10上方各安装有一个自导向弹簧提手11，自导向弹簧提手11与箱体1外壁固定连接，所述进料平台7的下底面固定连接有集料斗8，集料斗8四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉9，集料斗8底孔与吸尘组件4连接，所述吸尘组件4包括吸尘器41、第一吸尘通道42、第二吸尘通道43、第三吸尘通道44、清洁刷头45，所述吸尘器41固定连接在箱体1顶部，吸尘器41底部固设有四通管件，四通管件分别与吸尘器41、第一吸尘通道42、第二吸尘通道43、第三吸尘通道44相连通，所述第一吸尘通道42吸尘口位于打磨机2上方，用于吸走打磨机2上方工作时产生的尘屑，所述第二吸尘通道吸尘口43位于进料通道7末端，用于吸走打磨后板材上的残留的尘屑，第二吸尘通道43末端有固定连接的清洁刷头45，用于配合第二吸尘通道43，所述清洁刷头45向外侧翻出，翻出角度宜为30至45度，清洁刷头45顶部与进料平台7平行，所述第三吸尘通道44吸尘口末端与集料斗8的底孔固定连接，用于吸走集料斗8内的尘屑，所述打磨轮2位于集料斗8内腔上部，且与箱体1前后侧壁转动连接，打磨轮2与进料平台7之间间隙配合，打磨轮2通过动力组件3驱动，动力组件3固定连接在箱体1内底部。

进一步的，所述自导向弹簧提手11包括下压座111、提手112、压缩弹簧113、伸缩杆114、面板115，所述下压座111底面覆有橡胶层，所述提手112贯穿面板115与下压座111固定连接，两侧所述压缩弹簧113的内腔均设置有固接在下压座111和面板115之间的伸缩杆114。所述自导向弹簧提手11通过下压座111产生的下压力与下压座111的橡胶层的摩擦力，对横向限位组件10起到固定作用。

进一步的，所述加压板5包括压缩弹簧与限位板，压缩弹簧上侧通过弹簧钩直接与箱体1内顶面相连，压缩弹簧下侧通过弹簧座与限位板上表面固定连接，限位板首选为表面光滑规整且耐磨的不锈钢板，所述加压板5底面嵌有长条状的橡胶辊6。

进一步的，所述横向限位组件10包括推拉把手与限位板，推拉把手紧固连接在限位板的外侧面上，限位板通过推拉把手进行横向滑动，所述横向限位组件10通过自导向弹簧提手11固定。

其中，吸尘器与动力组件均通过控制开关与外接电源电性连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种板材面磨粗装置，使用时，板材从进料平台7的前端送入，通过进料平台7上的橡胶辊6进行输送，根据板材不同的高度，由进料平台7上方的加压板5产生的下压力，对板材产生竖向的限位，根据板材不同的宽度，由进料平台7上方的横向限位组件10，对板材产生横向的限位，推入横向限位组件10时，横向限位组件10就位后放下自导向弹簧提手11，通过自导向弹簧提手11的下压座111固定，当板材送入至打磨轮2位置进行打磨时，打磨轮2上方产生的尘屑由第一吸尘通道42吸入，打磨轮2下方产生的尘屑通过集料斗8，由第三吸尘通道44吸入，打磨后的板材从进料平台7的末端送出，此时板材上的尘屑被进料平台7末端的清洁毛刷45清洁，清洁毛刷45上的尘屑通过第二吸尘通道43吸走。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种板材面磨粗装置，其特征在于：包括箱体(1)、打磨轮(2)、动力组件(3)、吸尘组件(4)，所述箱体(1)顶板下设有加压板(5)，所述加压板(5)通过压缩弹簧固定连接在箱体(1)顶板下表面，加压板(5)底面嵌有长条状的橡胶辊(6)，箱体(1)四面侧壁上固定架立有进料平台(7)，进料平台(7)内嵌入有长条状的橡胶辊(6)，箱体(1)前后侧壁上横向滑动连接有横向限位组件(10)，横向限位组件(10)位于橡胶辊(6)上方，每组所述横向限位组件(10)上方各安装有一个自导向弹簧提手(11)，自导向弹簧提手(11)与箱体(1)外壁固定连接，所述进料平台(7)的下底面固定连接有集料斗(8)，集料斗(8)四周侧壁内均设有空心夹层，空心夹层内填充隔音棉(9)，集料斗(8)底孔与吸尘组件(4)连接，吸尘组件(4)固定安装在箱体(1)顶部，所述打磨轮(2)位于集料斗(8)内腔上部，且与箱体(1)前后侧壁转动连接，打磨轮(2)与进料平台(7)之间间隙配合，打磨轮(2)通过动力组件(3)驱动，动力组件(3)固定连接在箱体(1)内底部。

2.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括电机(31)、减速机(32)、皮带构件(33)，所述电机(31)与减速机(32)固设于所述箱体(1)内底面，电机(31)与减速机(32)通过联轴器连接，皮带构件(33)位于箱体(1)外侧，且其上下侧传动部位分别与减速机(32)输出端和打磨轮(2)一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述吸尘组件(4)包括吸尘器(41)、第一吸尘通道(42)、第二吸尘通道(43)、第三吸尘通道(44)、清洁刷头(45)，所述吸尘器(41)底部固设有四通管件，四通管件分别与吸尘器(41)、第一吸尘通道(42)、第二吸尘通道(43)、第三吸尘通道(44)相连通，所述第一吸尘通道(42)吸尘口位于打磨机(2)上方，所述第二吸尘通道(43)吸尘口位于进料通道(6)末端，第二吸尘通道(43)末端有固定连接的清洁刷头(45)，所述第三吸尘通道(44)吸尘口末端与集料斗(8)的底孔连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述自导向弹簧提手(11)包括下压座(111)、提手(112)、压缩弹簧(113)、伸缩杆(114)、面板(115)，所述下压座(111)底面覆有橡胶层，所述提手(112)贯穿面板(115)与下压座(111)固定连接，两侧所述压缩弹簧(113)的内腔均设置有固接在下压座(111)和面板(115)之间的伸缩杆(114)。

5.根据权利要求3所述的一种板材面磨粗装置，其特征在于：所述清洁刷头(45)向外侧翻出，翻出角度为30至45度，清洁刷头(45)顶部与进料平台(7)平行。